LECCIN 3

REQUISITOS DE DISEO

Al final de esta leccin, el participante tendr el
entendimiento bsico de las reglas para el diseo y como
estas son aplicadas. El participante tambin entender
como determinar cuales reglas son aplicables a una
situacin en particular y como determinar los valores
apropiados que tienen que ser aplicados a estas reglas.

Objetivo
Filosofa del diseo en la Seccin VIII, Div.1
Responsabilidades por los parmetros de diseo
Tipos de juntas y limitaciones
Radiografa
Consideraciones de espesor
Restricciones en el diseo de cabezas

Tpicos de la Leccin

Los requisitos de diseo en la Seccin VIII, Divisin 1
estn basados en:

El tipo de fabricacin, y

El tipo de material usado.

Filosofa del Diseo en la
Seccin VIII, Divisin 1
El dueo tiene que especificar el tipo de servicio como
tambin cualquier otra informacin pertinente o el
fabricante podra no estar capacitado para cumplir con
los requisitos aplicables del Cdigo para las
condiciones de servicio requeridas.


Requisitos de Servicio
Si una formula del Cdigo es aplicable para un
componente en particular bajo consideracin,
el uso de esta formula es obligatorio.

Formulas de Diseo
Tipos de Servicio
Cinco tipos de condiciones de servicio son relacionados en la
Seccin VIII, y todas excepto una se encuentran en UW-2:

Servicio Letal.
g Servicio a Baja Temperatura.
@ Calderas de Vapor sin Fuego Directo.
j Recipientes con Fuego Directo.
) Sin Restricciones (no se encuentra en UW-2).

Varios tipos de cargas son identificados en la Seccin VIII, y
todos tienen que ser considerados en el diseo del recipiente.
Estos son:

_ Cargas por Presin.
_ Gradientes por Temperatura.
_ Peso del Recipiente y su Contenido.
_ Cargas Superpuestas (p.ej. Estticas)

Cargas de Diseo UG-22
Cargas de Diseo UG-22
_ Esfuerzos Localizados.
_ Cargas de Impacto.
_ Cargas de Viento.*
_ Cargas de Terremoto.*
_ Cargas por Deflagracin
_ Prueba Hidrosttica & la Cabeza Hidrostica
durante la Prueba

* Cuando sean aplicables

Nota: La Seccin VIII, Divisin 1 suministra reglas nicamente
para calcular las cargas por presin. Para las otras condiciones,
cualquier practica de ingeniera aplicable puede ser usada

Cargas de Diseo UG-22
Responsabilidades por los
Parmetros de Diseo
Dentro del Sistema ASME existe un interface entre
varias organizaciones, cada una de ellas tiene sus
deberes especficos asignados o realiza ciertas funciones.
Esto origina la pregunta quien es el responsable?. Cada
organizacin es responsable por realizar sus deberes
asignados, sin embargo, el Poseedor del Certificado es el
nico responsable por asegurar el cumplimiento de todos
los requisitos aplicables del Cdigo.

El usuario deber suministrar al fabricante la siguiente
informacin tal que el recipiente sea diseado para cumplir las
condiciones de servicio intentadas:
Presin y Temperatura de Diseo.
Cargas.
Tolerancia de Corrosin.
Requisitos de Servicio.
PWHT o RT si no son requeridos por el Cdigo.

Responsabilidades del
Usuario
Responsabilidades del
Usuario
El Apndice KK presenta una gua de cmo preparar los
Requisitos de Diseo del Usuario (UDR)

El usuario puede necesitar de cierta informacin del
fabricante para prepara este documento

Los recipientes de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1
pueden ser diseados por el comprador, su agente
designado, el Poseedor del Certificado o su sub-contratista.
Sin embargo, el Poseedor del Certificado quien estampara el
recipiente ser siempre responsable por cumplir todos los
requisitos del Cdigo, incluyendo aquellos relacionados con
el diseo. No existe en la Seccin VIII, Divisin 1 requisitos
para la calificacin de diseadores.

El Diseo Puede Ser Realizado
Por:


Categoras de las Juntas

La categora de una junta esta definida por su
localizacin en el recipiente.

Tipos de Junta y sus
Limitaciones
Categoras de las Juntas
Adems de la categora, el Cdigo define las juntas por su
tipo. El tipo define la configuracin de la junta soldada

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3

Tipo 4 Tipo 5 Tipo 6

Tipo 7 Tipo 8
Juntas Soldadas
Juntas Soldadas
LIMITACIONES
DE LAS
JUNTAS
Servicio Letal, UW-2(a)
Cuando los recipientes son diseados para servicio letal:
Todas las juntas a tope soldadas debern ser totalmente
radiografiadas.
Las juntas de las diferentes categoras debern ser
Categora A Tipo 1
Categora B Tipo 1 o 2
Categora C Tipo 1 o 2 (Excepto para la fabricacin
con junta de solape de stub end -
Figura UW - 13.5)
Categora D Completa penetracin

Recipientes para Servicios
Especiales
Recipientes de acero al carbn operando por debajo de -55F por UCS-68.
Recipientes de acero altamente aleado cuando las pruebas de impacto del
metal base o del metal soldado son requeridas por UHA-51.
Estas restricciones aplican:
Categora de la Junta Tipo de Junta
A 1 (1 o 2 para ciertos aceros inoxidables
austeniticos y sus soldaduras)
B 1 o 2
C Completa Penetracin ( Las bridas tienen
que ser pegadas con soldaduras de
completa penetracin no se aceptan
bridas slip-on).
D Completa Penetracin, excepto para
algunos materiales de UHA-23 por
UW - 2(b)(4).

Servicio Criogenico
UW-2(b)
Calderas de vapor sin fuego directo con una presin de diseo
excediendo de 50 psi. Una caldera recuperadora de calor es un
ejemplo de una caldera de vapor sin fuego directo.

Categora de la Junta Tipo de Junta
A 1
B 1 o 2
C Sin restricciones
D Sin restricciones

Calderas de Vapor Sin Fuego
Directo UW-2(c)
Recipientes a presin o partes sujetas al fuego directo
producto de la combustin de combustibles (slidos,
lquidos, o gaseosos), los cuales no se encuentran dentro
del alcance de las Secciones I, III, o IV.

Categora de la Junta Tipo de Junta
A 1
B, t > 5/8" 1 o 2
C Sin restricciones
D Sin restricciones

Recipientes con Fuego Directo
UW-2(d)
EJEMPLO
El usuario desea que las bridas de las
conexiones en un recipiente servicio letal sean
del tipo SORF, el Inspector Autorizado se rehsa
a aceptar estas bridas, el fabricante sugiere
efectuar un mecanizado en las bridas para que
queden de completa penetracin, usted como
inspector aceptara esta solucin?

EJEMPLO
Un cuerpo de un intercambiador de calor
cuya MDMT = - 60F es construido de
material SA-203 Gr. E, y tiene soldada una
placa tubular de material SA-350 LF3 con
filete interior y exterior como lo muestra la
figura UW-13.2 (l), es aceptable este tipo
de construccin?

Tipos de RT


Total

Spot(por puntos)

Ninguna

Radiografa
Adems del RT requerido por el servicio, las soldaduras a
tope que excedan ciertos espesores tambin tienen que ser
radiografiados. Por ejemplo, la Tabla UCS-57. Tambin,
UHT-57 requiere RT total para todas las juntas Tipo 1.

Requisitos de RT
EJEMPLO
El diseador quiere por economa
radiografiar totalmente las longitudinales
y por puntos (spot) las circunferenciales
en un tanque estacionario fabricado de
material SA-612 de 7/8 de espesor, es
aceptable este nivel radiogrfico?

Cuando la RT no es requerida por las reglas especificas del
cdigo, el grado de RT es una opcin del diseo y es
determinado por la eficiencia de la junta deseada y/o el factor
de calidad por UW-11 y 12.

RT Opcional
Cuando la RT no es especificada por el Cdigo, esta puede ser
usada como una opcin de diseo, por lo cual el diseador
puede usar eficiencias de diseo ms altas si se realizan
radiografas adicionales. Estas opciones pueden ser aplicadas a
un recipiente entero, o a incrementos de soldadura individuales
o a juntas como es permitido en UW-12.

UW-12: Eficiencias
de las Juntas
(a) Multiplicador del Esfuerzo:

"E" es un multiplicador del esfuerzo el cual puede ser aplicable a
una eficiencia de la junta o a un factor de calidad
Excepto por UW-11(a)(5), los multiplicadores del esfuerzo aplican
a las juntas, y no a las secciones del recipiente.

El diseador puede aplicar los multiplicadores del esfuerzo en la
base de junta - por - junta.

Definiciones
(b) Factor de Calidad:

Un multiplicador del esfuerzo de 0.85 es impuesto en componentes
sin costura que no cumplen con los requisitos de RT por
spot(puntos) de UW-11(a)(5)(b).
Nota: La tubera o los tubos soldados tiene que
cumplir con estos requisitos. Esto significa que un factor de
calidad de 0.85 es impuesto adems del 15% de
reduccin de esfuerzo que ha sido aplicado al
esfuerzo admisible en la Seccin II, Parte D.
Definiciones
(c) Incremento de Soldadura:
Una longitud de 50 ft. De soldadura en un recipiente, o en caso de
recipientes mltiples duplicados, el incremento de soldadura puede
incluir soldaduras en 2 o ms recipientes.

Un incremento de soldadura es definido en UW-52 para especificar la
longitud representada por un spot(punto) radiografo (Un
spot(punto radiografico tiene tambien que incluir el trabajo de cada
soldador).

Definiciones
Las siguientes soldaduras tienen que ser examinadas en su
longitud total como se prescribe en UW-51.


UW-11(a) Radiografa Total
RADIOGRAFIA TOTAL
Todas las juntas a tope en cuerpos y
cabezas de recipientes usados para
contener substancias letales.

RADIOGRAFIA TOTAL
Todas las juntas a tope en recipientes con un
espesor nominal en las juntas soldadas
excediendo 1-1/2 o el menor espesor listado en
UCS-57, UNF-57, UHA-33, UCL-35 o UCL-36, UHT-
57, ULW-52(d), ULW-54 y ULT-57.

RADIOGRAFIA TOTAL
Todas las juntas a tope en cuerpos y
cabezas de calderas a vapor sin fuego
directo con presiones de diseo en
exceso de 50 psi.

RADIOGRAFIA TOTAL
Todas las Categoras B y C a tope en boquillas,
cmaras de comunicacin, etc. que excedan
cualquiera de lo siguiente: 10NPS o 1-1/8 de
espesor. Cuando se requiera Radiografa Total en
el Cuerpo o Cabezas

RADIOGRAFIA TOTAL
Todas las soldaduras a tope categoras A
y D en secciones de recipientes o cabezas
donde el diseo de la junta o de la parte
este basado en la eficiencia de la junta
permitida por UW-12(a)

Las soldaduras a tope categoras B o C que intercepten
soldaduras a tope categora A, o conecten secciones
sin costura o cabezas debern, como mnimo, cumplir
los requisitos para RT spot(por puntos) por UW-52.

UW-11(a) Radiografa Total
Los spot(puntos) radiogrficos requeridos por este prrafo
debern no ser usados para satisfacer los requisitos de RT por
spot(puntos) aplicados a otros incrementos de soldadura. Los
recipientes que cumplen este criterio debern ser estampados
como RT 2.
Nota: Para satisfacer el criterio de estampado RT1, las
soldaduras arriba indicadas tendran que ser radiografiadas en
su longitud total.

UW-11(a) Radiografa Total
Las soldaduras en secciones de recipientes o cabezas donde el
diseo este basado en la eficiencia de la junta permitida por UW-
12(b) tienen que ser examinados por RT como es requerido por
UW-52.

La radiografa por spot(puntos) es una herramienta de
inspeccin y un chequeo de control de calidad.

UW-11(b) Radiografa por
Spot(Puntos)
La mnima extensin de un spot(punto) a examinar por RT debe
incluir:
Un spot(punto) de 6por cada incremento de soldadura de 50 ft. o
fraccin de este
Cada incremento de 50 ft tiene que incluir un numero suficiente de
puntos para examinar el trabajo de cada soldador.
La localizacin del spot(punto) a ser RT debe ser escogido por el
I.A.
Las radiografas requeridas para satisfacer otras reglas no deben
ser usadas para satisfacer estos requisitos.

UW-11(b) Radiografa por
Spot(Puntos)
Las radiografas requeridas para satisfacer otras reglas no
deben ser usadas para satisfacer estos requisitos.
UW - 51(a) tambien es aplicable a la RT por
spot(puntos) (RT-3)

UW-11(b) Radiografa por
Spot(Puntos)
Cabeza Hemisferica
Ejemplo 1
2:1
Cabeza
Eliptica
Tapa
Plana
Nota: Servicio letal
Ejemplo 2
Tuberia ERW Tuberia ERW
Rt por Spot(Puntos)
Por UW-11(a)(5)(b)
Tapa Plana
Hecha a partir
De dos laminas
Tapa Plana
Pegada segn la
Fig. UW-13.2
Esquema (e-1)
Cabeza
ASME F&D
Ejemplo 3
EJEMPLO
La junta 1 es del tipo 1, la junta 2 es del tipo 1, la junta 3 es del
tipo 2, Cual es la eficiencia de cada junta si se tomaron tres
pelculas con el siguiente extensin La Categora A Spot segn
UW-11(b) y las Categoras B Spot segn UW-11(a)(5)(b), como
lo indica el dibujo ; Cual es la eficiencia E para el calculo del
cuerpo y las cabezas?


Las boquillas de cualquier tamao estn exceptuadas de las
radiografas por spot(puntos) requeridas en UW-11(a)(5)(b).

Otras Excepciones para
Boquillas
Diseo Requisitos Generales


UG-16(b)
El mnimo espesor permitido para cuerpos y cabezas despus de
formar e indiferentemente de la forma de producto y material,
deber ser 1/16excluyendo cualquier tolerancia para corrosin,
con las siguientes excepciones:

Consideraciones de
Espesor
O No aplica para placas que transfieran calor de
intercambiadores de calor tipo placa;
O No aplica para tubos de intercambiadores de
calor tipo cuerpo y tubos, donde la tubera o
los tubos sean de 6NPS y menores;

Consideraciones de Espesor
Consideraciones de Espesor
O El mnimo espesor de cuerpos y cabezas de
calderas de vapor sin fuego directo debe
ser excluyendo cualquier tolerancia para
la corrosin;
O El mnimo espesor de cuerpos y cabezas
usados en servicio de aire comprimido,
hechos en materiales de UCS, etc. deber
ser 3/32excluyendo cualquier tolerancia
para la corrosin.

La tolerancia por bajo espesor en la fabricacin de laminas
es el menor valor entre 0.01o el 6% de el espesor ordenado.


UG-16(c)
UG-16(d)
La tolerancia por bajo espesor en la tubera Si la
tubera o los tubos son ordenados por su espesor de
pared nominal, la tolerancia por bajo espesor en la
fabricacin deber ser tenida en cuenta. Para la mayora
de la tubera la tolerancia por bajo espesor es del 12
%. (Excepto para el espesor del cuello en los calculos
de area de refuerzo de UG-37 y UG-40) (A99)

La tolerancia de corrosin en las Formulas de
Diseo Los valores en las ecuaciones estn
dimensionados en la condicin corroda.
UG-16(e)
UG-23(a)

Los valores de mximo esfuerzo admisible en tensin debern ser
tomados de las tablas apropiadas en la Seccin II Parte D, (p.ej. Tabla
1A o Tabla 1B) a la temperatura que se espera sea mantenida en el
metal bajo las condiciones de carga en consideracin.

UG-23 Valores Mximos de
Esfuerzo Admisible
UG-23(b)

El esfuerzo mximo admisible longitudinal a compresin deber
ser el menor de:

el valor de esfuerzo mximo admisible en
tensin
el valor del factor B como se determina en
UG-23(b)(2)

UG-23 Valores Mximos de
Esfuerzo Admisible
UG-23(c)

El mximo esfuerzo general primario de membrana causado por la
aplicacin simultanea de las cargas de UG-22 deber estar
limitado a los valores de esfuerzo mximo admisible de la Seccin
II Parte D. Para las cargas que producen esfuerzos de flexin, el
mximo esfuerzo de membrana primario mas el esfuerzo de
flexin primario a travs del espesor no deber exceder 1 veces
el valor del mximo esfuerzo admisible de las Tablas de la
Seccin II Parte D.

UG-23 Valores Mximos de
Esfuerzo Admisible
UG-23(d)

Para la combinacin de cargas por terremoto o viento con otra
de las cargas de UG-22, el esfuerzo general de membrana
primario deber no exceder 1.2 veces el mximo esfuerzo
admisible permitido en UG-23(a), (b), (c).

UG-23 Valores Mximos de
Esfuerzo Admisible
UG-23(e)

Para los esfuerzos en las discontinuidades localizadas [vea (c)
arriba] que sean calculados segn el Apndice 1, 1-5(g) y 1-8(e),
el Apndice AA, y el Apndice 5, la suma de los esfuerzos
primarios y secundarios en estas discontinuidades no deber
exceder de 3 veces el esfuerzo admisible permitido en UG-23(a).

UG-23 Valores Mximos de
Esfuerzo Admisible
Esfuerzo Circ.
Esfuerzo Long.
Esfuerzo Circunferencial versus
Esfuerzo Longitudinal
Para un cuerpo cilndrico de pared delgada, sin costura, el esfuerzo
circunferencial ser aproximadamente el doble del esfuerzo
longitudinal. En la mayora de casos, las formulas para el espesor
requerido basadas en los esfuerzos circunferenciales de UG-27
gobernaran sobre las formulas para el espesor requerido basadas en
los esfuerzos longitudinales. Existen, sin embargo, unos pocos casos
en los cuales esta regla general no se mantiene (p.ej. los recipientes
verticales muy altos bajo cargas de viento y terremoto, o los
recipientes horizontales muy largos soportados en silletas).

Esfuerzo Circunferencial versus
Esfuerzo Longitudinal
Se debe notar que si existen juntas longitudinales y
circunferenciales en un cuerpo cilndrico, las formulas de
UG-27 que estn basadas en el esfuerzo longitudinal
gobernaran nicamente cuando la eficiencia de la junta
circunferencial sea menor que la mitad de la eficiencia de la
junta longitudinal, o cuando el efecto de las cargas
suplementarias (UG-22) cause flexin longitudinal o tensin
en conjuncin con la presin interna que s esta
investigando.

Esfuerzo Circunferencial versus
Esfuerzo Longitudinal
Cuerpos Cilndricos

Esfuerzo Circunferencial (Juntas Longitudinales)
En terminos del radio interior
(t
R
2
s s o P SE 0 385 . )
t
PR
SE P
or P
SEt
R t
=

=
+ 0 6 0 6 . .
UG- 27(c)(1)
En terminos del radio exterior
(t
R
2
s s o P SE 0 385 . )
t =
PR
SE +0.4P
1- 1(a)(1)
o
or P
SEt
R t
o
=
0 4 .
Cuerpos Cilndricos

Esfuerzo Circunferencial
(Juntas Longitudinales)
En terminos del radio interior
(t
R
2
s s
o P SE 125 . )
t =
PR
2SE +0.4P
UG- 27(c)(2) or P
SEt
R t
=

2
0 4 .
Esfuerzo Longitudinal
( Juntas Circunferenciales)

UG-31 permite la fabricacin de cuerpos a partir de tubera. Este
simplemente establece que la formula en UG-27 deber ser usada
para calcular el espesor. Mucho cuidado debe ser tenido en cuenta
en las comunicaciones entre el diseador y el comprador cuando se
ordene tubera tal como el SA-53-B. Este material puede venir en
dos formas sin costura y ERW, y por lo tanto, tiene dos valores de
esfuerzo diferentes
Cuerpos Hechos a Partir de
Tubera UG-31
En trminos del radio interior:
t =
PR
2SE- 0.2P
UG- 27(d) o P
SEt
R t
=
+
2
0 2 .
En trminos del radio exterior:
t
PRo
SE P
o P
SEt
Ro t
=
+
=

2 0 8
2
0 8 . .
1- 1(a)(2)
Cuerpos Esfricos
Nomenclatura
t - Espesor mnimo requerido
del cuerpo, pulgadas.
P - Presin de Diseo Interna, psi
R = Ri - Radio interior
Ro - Radio exterior
S - Valor del mximo esfuerzo admisible,
psi (ver los valores de esfuerzo en la
tabla aplicable en la Subseccin C)
E - Eficiencia de la junta, o la eficiencia de,
junta apropiada en un cuerpo
cilndrico o esfrico, o la eficiencia de
ligamentos entre aberturas, el que sea
menor
Cuando se esta calculando el espesor requerido del cuerpo
el radio interior es medido excluyendo la tolerancia para
corrosin.
UG-22 Carga
+ La consideracin principal en recipientes
verticales altos o de baja presin de diseo
+ La presin debida a la cabeza esttica del fluido se
combina con la presin interna.
+ Si la cabeza esttica del fluido existe
durante la prueba hidrosttica nicamente,
algunas opciones se deben considerar:

Efecto de la Cabeza Esttica del Fluido en la
Presin de Diseo del Recipiente
prueba el recipiente en posicin
horizontal para minimizar la cabeza esttica.
reemplace la prueba hidrosttica por una
prueba neumtica
Revise los esfuerzos adicionales debido a la
cabeza esttica durante la prueba; No existe un limite
superior en la presin de prueba [UG-99(d)], sin
embargo si el recipiente es sujeto a deformacin
permanente visible, el Inspector tiene el derecho
de rechazar el recipiente.

Efecto de la Cabeza Esttica del Fluido en la
Presin de Diseo del Recipiente
La presin adicional debida a la cabeza esttica es:
P(f) = H g
Donde:
P(f) = La presin interna adicional debida a la cabeza esttica del
fluido
H = Altura del punto superior de la columna de fluido
g = Densidad del fluido
Efecto de la Cabeza Esttica del Fluido en la
Presin de Diseo del Recipiente
Apndice 1 - Formulas de Diseo Suplementarias
En el caso donde t > R/2 o P > 0.385SE
Esfuerzo Circunferencial (Juntas Longitudinales), (1-2)
Donde " P " es conocido y t es deseado:
t = R(Z - 1) = R
(Z - 1)
1/ 2
o
1/ 2
Z
1 2 /
Donde Z=
SE + P
SE - P
Ecuaciones para Cuerpos
Cilndricos Gruesos
donde " t " es conocido y P es deseado:
P = SE
Z - 1
Z +1
|
\

|
.
|
Donde Z=
R + t
R
=
R
R - t
o
o
|
\

|
.
| =
|
\

|
.
|
|
\

|
.
|
2
2
2
R
R
o
Ecuaciones para Cuerpos
Cilndricos Gruesos
Figura 9 Recipiente para Calculo de cuerpo a Presin Interna
Cuerpo 1
Cuerpo 2
Ejemplo Cuerpo Cilndrico Bajo
Presin Interna
Calcule el Espesor Requerido del Cuerpo Para Presin Interna
Parmetros
De Diseo:
P = 250 psi
T = 735F
Tolerancia de Corrosin
Material del Cuerpo
ID1 = 96 in
ID2 = 72 in

I = 57 lb / ft
3
H1 = 50 ft
H2 = 50 ft
HC = 40 in
Presin de Diseo
Temperatura de Diseo
0.125
SA515-70 Lamina de Acero al Carbn
Radiografa Total en las Juntas Longitudinales
Juntas Tipo 1
Radiografa spot por UW-11(a)(5)(b) en las Juntas
Circunferenciales Juntas Tipo 1
Dimetro Interior del Cuerpo 1
Dimetro Interior del Cuerpo 2
Densidad del Fluido Contenido
Altura del Cuerpo 1
Altura del Cuerpo 2
Altura de la Reduccin Cnica
Ejemplo Cuerpo Cilndrico Bajo
Presin Interna
Ejemplo Cuerpo Cilndrico Bajo
Presin Interna
CI LI NDROS
Tipos de Diseos de Cabezas

Hemisfrica
Elptica
Torisferica ( Bombeada Esfrica, o Bombeada y
Rebordeada F & D)
Cnica
Toriconica ( Cabeza Cnica con Reborde)
Tapas Planas
Cubiertas Bombeadas Esfricas (Cabezas Atornilladas)

DISEO DE CABEZAS
Las Reglas del Cdigo ASME Estn Localizadas En

UG-32 y el Apndice 1-4, Cabezas Formadas y Secciones
con la Presin en Lado Cncavo (Presin Interna). Estas son
las cabezas formadas no atornilladas tales como
hemisfricas, elpticas, torisfericas, cnicas y toriconicas.

UG - 33, Cabezas Formadas con la Presin en el Lado
Convexo (Presin Externa)

DISEO DE CABEZAS
Apndice 1-5, Cabezas Cnicas y Reducciones Bajo Presin Interna,
las reglas para el diseo del refuerzo cuando sea necesario en la
unin del cono al - cilindro

UG - 34, Tapas Planas No-arriostradas y Cubiertas ( tapas planas,
cubiertas planas, bridas ciegas, circulares y no-circulares, soldadas,
atornilladas, roscadas etc.)



DISEO DE CABEZAS
DISEO DE CABEZAS
UG - 35, Otros Tipos de Cierres
Cubiertas Bombeadas Esfricas, Apndice 1-6
Cierres de Accionamiento Rpido, UG-35(b)

UG - 47, Superficies Arriostradas o Placas Planas
Arriostradas.

DISEO DE CABEZAS
t = espesor mnimo requerido de la cabeza despus del formado
D = dimetro interior del faldn de la cabeza; o la longitud
interior del eje mayor de una cabeza elptica; o el dimetro
interior de una cabeza cnica en el punto en consideracin
medido perpendicular al eje longitudinal
Do = dimetro exterior (similar al dimetro interior)
h = la mitad de la longitud del eje menor de una cabeza elptica
L = radio interior de la esfera o de corona para cabezas
torisfericas y hemisfericas
r = radio interior de la corona
a = la mitad del ngulo incluido del cono en la lnea de centro de la
cabeza
Di = dimetro interior de la porcin cnica de una cabeza
toriconica en su punto de tangencia a el reborde, medido
perpendicular al eje del cono
= D - 2r(1-cos o)
P = presin de diseo interna
DISEO DE CABEZAS
Cabezas Elpticas 2:1
El eje menor es la mitad del eje mayor
D
2h
= 2
Una aproximacin aceptable de las cabezas elpticas 2:1 es una con un
radio de rebordeo de 0.17D y un radio de bombeo esfrico de 0.90D,
[UG-32(d)].
El mnimo espesor requerido o la MAWP esta dado en UG-32(d) como
t
PD
SE P
=

o P =
2SEt
D+0.2t 2 0 2 .
DISEO DE CABEZAS
Otras Cabezas Elpticas
Para otras relaciones de ejes mayor y menor de cabezas elpticas el
Apndice 1-4(c) suministra las formulas.
En trminos del dimetro interior
t =
PDK
2SE - 0.2P
o P =
2SEt
KD + 0.2t
DISEO DE CABEZAS
Cabeza Torisferica
Cabeza Bombeada y Rebordeada (F & D)
Cabeza F & D Estndar ASME
Cabeza F & D Estndar ASME
L = Do = dimetro exterior del faldn
r = 6%L = 6% del radio interior de la corona
= 6%Do = dimetro exterior del faldn
Las Formulas para el Espesor y la Presin para este caso son dadas en
UG-32(e)
t =
0.885PL
SE - 0.1P
o P =
SEt
0.885L + 0.1t
DISEO DE CABEZAS
Para materiales que tengan una mnima resistencia a la tensin
que exceda de 80,000 psi las cabezas torifericas debern ser
diseadas usando un esfuerzo admisible, S, igual a 20,000 psi a
temperatura ambiente y reducido en la proporcin de reduccin
en el mximo esfuerzo admisible a la temperatura de diseo
DISEO DE CABEZAS
Cabezas Torisfericas
Cabezas F & D No Estndar ASME
Las formulas para otras proporciones son suministradas en el Apndice
1-4(d)
En trminos del radio interior
t =
PLM
2SE - 0.2P
o P =
2SEt
LM + 0.2t
DISEO DE CABEZAS
UG-32(j)
Para cualquier cabeza no arriostrada el radio interior de la
corona deber no ser mayor que el dimetro exterior del faldn

Para una cabeza torisferica o (F & D) el radio interior de
rebordeo deber no ser menor que el 6% del dimetro exterior
del faldn de la cabeza pero en ningn caso menor que 3 veces
el espesor de la cabeza

L Mximo = D.E. del faldn, i.e. Do
R Mnimo = 6% del D.E. del faldn, i.e Do
Pero en ningn caso menor que 3
veces el espesor de la cabeza.


DISEO DE CABEZAS
l limite mximo de L coloca un limite en la plenitud de la
cabeza. Un mayor L acerca la cabeza a una placa plana.

l limite mnimo de r controla la curvatura. Una menor
curvatura hace el cambio ms abrupto. Un mayor r implica
un cambio ms gradual

DISEO DE CABEZAS
Todas las cabezas formadas, mas gruesas que el cuerpo, las
cuales vayan a ser soldadas a tope, debern tener una longitud
de faldn para cumplir con los requisitos de la Figura UW-13.1
esto suministra una transicin 3:1 y una tolerancia para el
desalineamiento de la lnea de centro.
Todas las cabezas formadas, con un espesor igual o menor que
el espesor del cuerpo, al cual se van a soldar a tope, no
necesitan tener un faldn integral. Cuando un faldn es
suministrado, su espesor deber ser al menos igual al
requerido para un cuerpo sin costura del mismo dimetro. En
otras palabras la porcin del faldn para este caso es
tratada como un cuerpo sin costura.

Transicin Gradual UG-32( l )
Parte mas delgada
Parte mas delgada
Linea de Tangencia
La longitud de la
transicion requerida, l,
Puede incluir el ancho
de la soldadura
En todos los casos, la longitud proyectada de la transicion l debera no ser menor que 3y. La
linea de centro de la lamina del cuerpo puede estar en cualquier lado de la linea de centro de la
lamina de la cabeza
Transicion Gradual Fig.
UW-13.1
Linea de Tangencia
Parte mas delgada Parte mas delgada
En todos los casos l no debe ser menor que 3y cuando t
h
exceda t
s
. La minima longitud del faldn es 3t
h
pero
no necesita exceder 1-1/2 excepto cuando sea necesario suministrar la longitud de transicin requerida.
Cuando t
h
es igual o menor que 1.25t
s
, la longitud del faldon debera ser suficiente para cualquier transicin
requerida.
La longitud de la transicin requerida l puede incluir el ancho de la soldadura. La linea de centro de la
lamina del cuerpo puede estar en cualquier lado de la linea de centro de la lamina de la cabeza.
Fig. UW-13.1 Cabezas Pegadas a Cuerpos (contin.)
(Ver Tabla UW-12 para limitaciones)
Para las cabezas formadas (elpticas, torisfericas, hemisfricas y
toriconicas) despus del formado, el espesor requerido es el
espesor en el punto mas delgado despus del formado. Es una
costumbre el usar una lamina mas gruesa para prevenir el posible
adelgazamiento durante el proceso de formado (ver pie de nota 18)

El espesor de una cabeza no arriostrada elptica o torisferica
no debera en ningn caso ser menor que el espesor requerido de
una cabeza hemisfrica sin costura dividido por la eficiencia de la
junta de la cabeza al cuerpo.

Requisitos de Espesor
UG - 32(a) y UG - 32(b)
Cuando el espesor de una cabeza hemisfrica no exceda 0.356L o P no
exceda 0.665SE
t =
PL
2SE - 0.2P
o P =
SEt
L + 0.2t
Para cuerpos esfricos gruesos vea las formulas en el Apndice 1-3.
Cabeza Hemisfrica
UG-32(f)
Un cuerpo hemisfrico delgado en trminos del material es el mas
eficiente o el mas delgado componente que pueda ser diseado
para presin interna. Este utiliza el material en la total extensin ya
que ambos el esfuerzo longitudinal y el esfuerzo circunferencial
son iguales. Tambin, tpicamente el espesor de la cabeza
hemisfrica es aproximadamente igual a la mitad del espesor de un
cuerpo cilndrico.

Cabeza Hemisfrica
UG-32(f)
Ejemplos de Cabezas
Cabezas
Ejemplos de Cabezas
Una comparacin de los espesores requeridos para los diferentes diseos de cabezas y un
cuerpo cilndrico son mostrados abajo.
TIPO DE COMPONENTE ESPESOR REQUERIDO (PULG) RELACION DE ESPESORES
CABEZA HEMISFERICA 0.411 1.0
CUERPO CILINDRICO 0.702 1.71
CABEZA F. & D. ESTANDAR ASME 1.136 2.76
CABEZA ELIPTICA 0.698 1.70
CABEZA F.& D. 80/10 0.710 1.72
CABEZA F. & D. APROXIMADA A
ELIPTICA 2:1 (0.90D Y 0.17D)
0.806 1.96
Cabezas Cnicas
La cabeza cnica es similar al cuerpo cilndrico y es analizada
expresando el radio de curvatura tangencial en trminos del radio,
p.ej. Rt=R/cos o
Alfa, o, es la mitad del ngulo incluido del cono
Formulas del Cono
La ecuacin de equilibrio de la cabeza cnica, para los esfuerzos
tangenciales (similares a la direccin circunferencial)

o
o
t
PR
t
=
cos
Cabezas Cnicas
La formula del Cdigo en UG-32(g) para las cabezas cnicas
SE 0.6P =
PD
2t coso
La formula del Cdigo en UG-27 para los cuerpos cilndricos
SE - 0.6P =
PR
t
=
PD
t 2
Cabezas Cnicas
Las similitudes entre las formulas para los cuerpos cilndricos y
las cabezas cnicas son obvias

La Unin Cono A Cilindro

El diagrama de fuerzas en la unin del cono al cilindro muestra el
esfuerzo circunferencial de compresin en la unin debido a la
geometra o a la direccin de la presin aplicada. Adems
existen unas restricciones de compatibilidad

Cabezas Cnicas
Figura 12 Diagrama de Fuerzas en la Union Cono-a-Cilindro
Cabezas Cnicas
A mayor ngulo mayor es la fuerza. El Cdigo relaciona esta
fuerza interna por la limitacin del ngulo a 30 y reforzando la
unin de acuerdo al Apndice 1-5. Para ngulos mayores de 30
un anlisis de la discontinuidad puede ser realizado de acuerdo a
1-5(g).
Formulas para el Cono y las Reducciones
Cnicas UG-32(g)
Un eje comn de los elementos del recipiente, p.ej.
alineamiento de la lnea de centros
^ No existen rebordeos en la unin
^ La mitad del ngulo incluido, o, es menor
o igual a 30

Cabezas Cnicas
t =
PD
2cos (SE- 0.6P)
or P =
2SEtcos
D+1.2tcos o
o
o
La Mitad del Angulo Incluido Mayor De
30 Grados UG-32(h)

Una cabeza toriconica puede ser usada en vez de una cabeza
cnica cuando la mitad del ngulo incluido es mayor de 30
grados. El espesor del rebordeo es determinado usando las
formulas para una cabeza torisferica en la cual el radio de
la corona, L, es definido como

Cabezas Cnicas
L
D
i
=
2coso
Donde Di = dimetro interior en el punto de tangencia del reborde
D D r
i
= 2 1 ( cos ) o
Alternativamente, una reduccin cnica con o>30 sin reborde puede ser
usada si un anlisis de la discontinuidad es realizado satisfaciendo los
requisitos de 1-5(g), [ Refirase a UG-32(g) y UG-32(h)]
Cabezas Cnicas
rigidizadores
RIGIDIZADORES EN UNA SECCION
REDUCIDA CONICA
Figura 13 Rigidizadores en una seccin reducida conica
Rigidizadores de la Reduccin
Cnica
Un anillo rigidizador deber ser suministrado cuando sea requerido
por las reglas de 1-5(d) y (e), [vea UG-32(g)]

El refuerzo no es requerido cuando el ngulo calculado D > o. Los
valores de D estn tabulados en 1-5. De otra manera el refuerzo es
requerido. El Apndice 1-5 da las ecuaciones para calcular el rea
requerida para el anillo de refuerzo. Adems el Cdigo da la
localizacin y distancia del anillo desde la unin.

Rigidizadores de la Reduccin
Cnica
El mayor medio ngulo incluido puede ser usado en las formulas de diseo
Luego use o
1
en las formulas de diseo
Figura 14 Seccin conica oblicua
Secciones Cnicas Oblicuas
UG-36(g)
Ejemplo de Reduccin Cnica
TRANSI CI ON CONI CA
Tapas planas no arriostradas, cubiertas,
bridas ciegas

Placas y cubiertas circulares y no circulares

Soldadas y atornilladas

Las formulas son derivadas de la teora
elstica de placas con pequea defeccin. La condicin del
borde o el efecto del borde es tenida en cuenta para determinar
el factor-C

Tapas Planas UG-34
Para placas soldadas nicamente, el factor-C incluye un factor de
0.667 el cual efectivamente incrementa el esfuerzo admisible a
1.5S(p.ej. Flexin). Para placas atornilladas, la preocupacin es la
deformacin y un esfuerzo admisible mas pequeo disminuye la
posibilidad de fuga
Ecuaciones para Placas Planas
Placas soldadas circulares no arriostradas
t d
CP
SE
=
Tapas Planas UG-34
Placas circulares atornilladas
t d
CP
SE
Wh
SEd
G
= +
19
3
.
Placas soldadas no circulares no arriostradas rectangulares, elpticas,
oblongadas o segmentadas
t d
ZCP
SE
=
Donde Z = 3.4 - 2.4
d
D
2.5 s
Tapas Planas UG-34
Placas atornilladas no circulares no arriostradas cuadradas, rectangulares,
elpticas, oblongadas o segmentadas
t d
ZCP
SE
Wh
SELd
G
= +
6
3
Definicin de los Smbolos
d = dimetro o el lado corto, medido como se indica en la Figura UG-
34
C= un factor que tiene en cuenta el metodo de fijacin. Este tambin
incluye un incremento en el esfuerzo admisible por flexin a 1.5S
para placas soldadas nicamente.
Tapas Planas UG-34
P = presin de diseo
S = esfuerzo mximo admisible, de las tablas de esfuerzo
E = eficiencia de la junta, de la Tabla UW-12, para cualquier
soldadura categora A como se define en UW-3(a)(1).
Z = un factor para tapas no circulares
W = carga total de los tornillos como se determina por el Apndice 2
hg = brazo del momento del empaque
L = permetro de una tapa no circular atornillada medido a lo
largo de la lnea de centro de los huecos para tornillos
Tapas Planas UG-34
Tipos de Tapas Planas
r
min
=0.375 pulg.
Para t
s
<1-1/2 pulg.
r
min
=0.25t
s
Para t
s
>1-1/2 pulg.
Pero no necesita
Ser mayor de
pulg.
Tapas Planas UG-34
La continuacion
del Cuerpo es
opcional
Tapas Planas UG-34
Tapas Planas UG-34
Teora Elstica de Placas
Placas circulares simplemente soportadas bajo presin uniforme
o = 0.309 P
d
t
|
\

|
.
|
2
Placas circulares fijas bajo presin uniforme
o = 0.188 P
d
t
|
\

|
.
|
2
Tapas Planas UG-34
El factor-C representa el efecto de la condicin del borde en el mximo
esfuerzo. (Nota: El mximo esfuerzo no necesariamente ocurre en la
misma localizacin, tal como en el centro para una placa simplemente
soportada).
C = 0.309 Terico para placas simplemente
soportadas
C = 0.188 Terico para placas fijas
Para placas soldadas un incremento en el esfuerzo admisible en
flexin es permitido hasta 1.5S.

C = 0.309 / 1.5 = 0.205 placa simplemente
soportada
C = 0.188 / 1.5 = 0.125 placa fija

Tapas Planas UG-34
Para cubiertas atornilladas el limite del esfuerzo es 1.0 S

C = 0.308 placa simplemente
soportada
C = 0.3 valor del ASME Fig. UG-34
(j), (k) (p.ej. simplemente soportada)

Los otros valores de C en UG-34 representan las otras
condiciones del borde, la rigidez relativa pf de la placa y el
cuerpo o el d efectivo de la placa.

Tapas Planas UG-34
Detalles de las Soldaduras en Juntas de Esquina UW-13(e)
Figura UW-13.2, Tipico para Tapas Planas No Arriostradas

a + b no menor
de 2t
s
(b=0)
tW no menor que t
s
Tapas Planas UG-34
a + b no menor
que 2t
s
t
W
no menor que t
s
t
p
no menor que el mas
pequeo de t
s
o pulg.
Tapas Planas UG-34

a + b no menor
que 2t
s
a no menor que t
s
y
t
p
no menor que el
mas pequeo de t
s
o
Tapas Planas UG-34
a + b no menor
que 2t
s
a no menor que t
s
y
t
p
no menor que el mas
pequeo de t
s
o pulg.
Tapas Planas UG-34

Un anillo de respaldo puede
Ser usado
a + b no menor
que 2t
s
(b=0)
Tapas Planas UG-34

Este metal soldado puede
ser depositado antes de
Completar la junta
a + b no menor
que 2t
s
b=0 es permitido
Tapas Planas UG-34
Estos son algunas soldaduras tpicas de fijacin de placas a cuerpos
permitidas para formar una junta de esquina. Estas tambin incluyen los
requisitos de tamao de las soldaduras
a + b no menor
que 2t
s
(b=0)
a
1
no menor que 0.5a
2
no mayor que 2a
2
Tapas Planas UG-34
Juntas de Esquina No-Permitidas
Sin soldadura
Juntas de Esquina Tipicas No-Permitidas
Figura 3 Juntas de Esquina Tipicas No-Permitidas
Tapas Planas UG-34
Una caracterstica comn de estas soldaduras de fijacin es
que estas no estn capacitadas para suministrar una
resistencia significante al momento. Esto es importante
desde que para las placas el mtodo de transferencia de la
carga primaria es la flexin.

Tapas Planas UG-34
Tapas Planas UG-34
TAPA PLANA

Las bridas ciegas circulares de materiales ferrosos de
acuerdo con el ASME B 16.5 y UG-11(a)(2) debern ser
Aceptables para los dimetros y para el rateo de presin-
temperatura de la Tabla 2 del ASME B 16.5 con los tipos
de fijacin mostrados en la Fig. UG-34 esquemas (j) y (k)

Bridas ASME B16.5