Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro (Fe), con bajo contenido de carbono (C) y un mnimo de 10.

5% de cromo (Cr). La mayora de los grados comerciales contiene al menos 10.5% de cromo (Cr) y hasta 0.8% de carbono (C). Algunos grados contienen Nquel como segundo elemento de aleacin.

Su principal caracterstica es su alta resistencia a la corrosin. El cromo(Cr) al reaccionar con oxgeno(O) crea sobre la superficie del acero inoxidable una pelcula pasiva muy delgada de xido de cromo (Cr2O3) la cual previene que el acero no se oxide.

En el caso de que ocurra algn dao mecnico o qumico y se rompa la pelcula pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero inoxidable con el oxgeno, se regenera la pelcula. Para aumentar la resistencia a la corrosin o para requerimientos de fabricacin especficos, el contenido de cromo puede aumentarse y pueden aadirse otros elementos

ELEMENTO

CARACTERSTICAS Formador de Ferrita y Carburo. Principal responsable de la resistencia a la corrosin y de la formacin de la pelcula de xido. Formador de Austenita. Mejora la resistencia general a la corrosin en lquidos no oxidantes. Mejora la tenacidad y la ductilidad. Reduce la conductividad del calor. Aumenta la resistencia elctrica. Aumenta la resistencia a la fatiga. Aumenta la capacidad de ser soldado.

Cromo

Nquel

Molibden o

Formador de Ferrita y Carburo. Mejora la resistencia a temperaturas elevadas. Mejora la resistencia general a la corrosin en medios no oxidantes, y la resistencia a la corrosin por picadura en todos los medios.

Resistencia a la Corrosin Resistente a Altas y Bajas Temperaturas Facilidad para su fabricacin Resistencia Mecnica Esttica Propiedades Higinicas Ciclo de Trabajo

Se clasifican en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas en el tipo de tratamiento trmico usado.

Es la fase mas blanda y dctil de los aceros, cristaliza en una red cbica centrada en el cuerpo (BCC), cuando el hierro (Fe) puro solidifica a 1536C.

Tiene una dureza aproximada de 90 Brinell. Una resistencia a la traccin de unos 28 (kg/mm2). Un alargamiento del orden de 35%. El contorno de los granos es ligeramente curvilneo

Su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono (C). Su contenido de cromo (Cr) vara entre 10.5% (Tipo 409) y el 30% (Tipo 448) Pertenecen a la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) y mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin.

Se encuentra libre en los aceros de menos de 0.89% de carbono (C).

Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno. Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Son bastante magnticos Menor ductilidad austenticos. que los aceros

Es propenso a aumentar el tamao del grano a temperaturas elevadas y adquiere cierta fragilidad con permanencias prolongadas entre 450 y 500C (fragilidad a 475C). Aceros de 25-30% de cromo (Cr) presentan buena resistencia a la corrosin y en atmsferas sulfurosas en caliente. Buena resistencia a la corrosin bajo tensin SCC, especialmente en cloruros a alta temperatura, comparada con los grados austenticos. La Ferrita generalmente disminuye la dureza y la resistencia al impacto a temperaturas criognicas. Se les prefiere en general por su resistencia a la corrosin y bajo costo, ms que por sus propiedades

Alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de recocido. Menor tenacidad austenticos. que los grados

Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones

LA M AR TE NSI TA

Tiene una estructura tetragonal centrada en el cuerpo.

Se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. presenta un aspecto acicular.

Es el constituyente de los aceros templados. Representan una porcin de la serie AISI 400. El contenido de carbono (C) suele variar desde muy poco carbono 0.1% hasta el 1.2%. El contenido de Cromo (Cr) es de 10.5 a 18% . Al ser calentada a 1200C produce 100% de austenita. Tiene una dureza de 50 a 68 Rc (495 a 745 HB). Resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2. Un alargamiento del 0.5 al 2.5 %. Es muy frgil. Es necesario realizarles un tratamiento trmico posterior (revenido).

Moderada resistencia a la corrosin. Baja soldabilidad. Endurecibles por tratamiento trmico. Excelente mecnica. resistencia

Cuando reciben tratamiento trmico apropiado tienen la resistencia a la corrosin adecuada en muchos ambientes, ofrecen mayor resistencia y buenas propiedades de fatiga junto con excelente resistencia a la oxidacin y al desgaste. Son de bajo costo.

Son magnticos. Soportan temperaturas moderadamente altas.

Est formado por una solucin slida de carbono en hierro gamma. Est formada por cristales cbicos centrados en las caras (FCC).

Es estable por encima de la temperatura crtica Ac1. El contorno de los granos es rectilneo.

La cantidad de carbono disuelto, vara hasta 2.05 % (C), que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.

Contiene nquel (Ni) como segundo elemento principal de aleacin (8-37%). Pertenecen a la serie AISI 300. Su contenido de cromo (Cr) varia desde 1532%. Su resistencia vara de 590 a 885 MPa (de 60 a 90 Kg/mm2) Esta familia se divide en dos categoras: SERIE 300 AISI Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel (Ni) y hasta 2% (Mg) de manganeso. Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son adicionados para conferir ciertas Caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados. SERIE 200 AISI Contiene menor cantidad de nquel (Ni). El contenido de manganeso es de 5 a 20%(Mg). La adicin de nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.

Excelente resistencia a la corrosin. Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico. Excelente soldabilidad.

Muy buenas propiedades criognicas y buena resistencia a altas temperaturas. Excelente factor higiene y limpieza. de

Sobresaliente maleabilidad y ductilidad, mejor que los grados Ferrticos y Martensticos.

Formado sencillo y de fcil transformacin. No son magnticos

Son aleaciones base hierro (Fe) con cromo (Cr), nquel(Ni),molibdeno (Mo),nitrgeno (N), cobre, silicio y tungsteno. Combinan algunas de las mejores caractersticas de los aceros inoxidables austenticos y ferrticos. La Austenita proporciona ductilidad y la Ferrita resistencia al SCC. El contenido tpico de Ferrita de estos aceros va entre un 40 y 60%. Tienen un contenido de cromo (Cr) relativamente alto (entre 18 y 28%). Contienen cantidades moderadas de Ni (entre 4.5 y 8%)

Son magnticos. No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos. Buena soldabilidad y maleabilidad. La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro. Mayor resistencia mecnica que los aceros inoxidables ferrticos. Mas alta resistencia a la traccin y punto de fluencia que los aceros austenticos y ferrticos. Buena resistencia a la erosin y abrasin. Coeficiente de expansin trmica cercano al del acero al carbono. Normalmente se utilizan en un rango de temperaturas entre -45 C y 260 C.

Son aleaciones base hierro (Fe) con cromo (Cr) entre 12% y 18% , nquel(Ni) entre 4% y 9%, adems de elementos aleantes que producen el endurecimiento por precipitacin tales como Molibdeno (Mo), Titanio (Ti), Nitrogeno (N), Cobre (Cu), Aluminio (Al), Tntalo (Ta), Niobio (Nb), Boro (B) y Vanadio (V), silicio (Si) y tungsteno.
Han sido formulados de tal forma que puedan ser suministrados en condicin de solucin slida (en la cual ellos son maquinables) y as puedan ser endurecidos despus de la fabricacin a travs de un proceso de envejecimiento a baja temperatura entre 482-593C.

Moderada a buena resistencia a la corrosin.

Muy alta resistencia. Pueden lograrse hasta aproximadamente 1800 Mpa.

Buena soldabilidad. Magnticos.

caractersticas

Por una reaccin qumica o electroqumica que acta uniformemente sobre la totalidad de la superficie del metal. Se debe al debilitamiento uniforme del film de pasivacin (xido de cromo) sobre toda la superficie del acero. Se caracteriza por la presencia de herrumbre en el acero. Generalmente ocurre a causa de la mala seleccin del tipo de acero inoxidable.

Ejemplo

Al exponer acero inoxidable de tipo ferrtico con bajo contenido de cromo (Cr) (AISI 430) a una moderada solucin de acido sulfrico.

Formas de Prevencin

Recubrimientos Inhibidores Proteccin catdica

Caractersticas

Ejemplo

Es un ataque de corrosin localizada adyacente en los limites de grano de una aleacin. En el acero inoxidable regularmente es resultado del agotamiento del cromo sobre los lmites de grano en zonas sensibilizadas por procesos trmicos. Este tipo de corrosin ataca generalmente a los aceros del tipo 18/8 (serie 300), que se expone a temperaturas entre 430 a 870C. El acero inoxidable tipo 304 (austentico) si se calienta en el intervalo 500 800C durante un tiempo suficiente esta dentro de la regin de condicin de sensibilidad y son susceptibles de corrosin intergranular. Cuando se forman los carburos de cromo en los limites de grano se empobrecen en cromo(Cr) las regiones adyacentes a los limites de grano y el nivel de cromo desciende en esas reas por debajo del 12% .
Evitar calentar y enfriar lentamente en el rango de sensibilizacin (450 a 850C.) Emplear aceros con bajo contenido de carbono (aceros grado L), para evitar la formacin de carburos de cromo. Emplear aceros estabilizados (aceros con Titanio y / o niobio (columbio) Se pueden redisolver los carburos de cromo calentando la pieza sensibilizada a una temperatura de 1036 a 1150 C seguido de un enfriamiento rpido con agua o aire forzado.

Formas de prevenirla

Caractersticas

Se caracteriza por la formacin de agujeros en el metal. El fenmeno ocurre cuando se rompe la capa pasivante y hay un ataque muy localizado. La sensibilidad al pitting aumenta con condiciones extremas de agentes corrosivos, imperfecciones mecnicas, tales como partculas extraas, dao en la superficie del material, o por fallas en la pelcula de xido de cromo.

Formas de prevenirla

Asegurar que las superficies se encuentren descontaminadas, eliminado toda traza de hierro. Eliminar la capa de xidos metlicos de los cordones de soldadura y de las zonas adyacentes. Evitar la sensibilizacin del material tanto en procesos de soldadura como por calentamiento. Es posible prevenir o retardar este efecto, usando aceros con contenido de Molibdeno, como el 316.

Caractersticas

Se produce por el contacto de dos metales de distinto potencial de oxidacin que estn en contacto en un medio corrosivo. El material mas activo de los dos, denominado nodo, se corroe a una velocidad mayor. El mas pasivo , denominado ctodo queda protegido y su velocidad de corrosin ser menor que la normal. Como un metal altamente resistente a la corrosin , el acero inoxidable puede actuar como ctodo cuando esta en contacto con un material menos noble.
Grafito, oro platino Hastelloy C Incoloy 825 AISI 316 AISI 304 Inconel 600 Aleaciones cromonquel Bronces Cobre Estao Plomo Acero al carbn Aluminio y sus aleaciones Zinc Magnesio.

Ejemplo de metales o aleaciones

Caractersticas

Se trata de un tipo de corrosin transgranular Es producido por tensiones generadas en el material, tales como traccin, deformacin en fro, soldaduras, etc., ante la presencia de agentes qumicos, principalmente compuestos clorados. Este tipo de corrosin se manifiesta por pequeas fisuras en las zonas expuestas a tensin.

Formas de Prevenirla

Seleccin apropiada del material Remover la especie qumica que promueve el agrietamiento Cambiar el proceso de fabricacin o disear adecuadamente para reducir las tensiones

18-8 es un termino genrico usado internacionalmente para designar a un grupo de aleaciones muy similares de acero inoxidable austentico de la serie 300 que contienen alrededor de 18% de Cromo (Cr) y 8% de Nquel (Ni).

Estructura cubica centrada en las caras (FCC) Mejor resistencia a la corrosin que el Tipo 302. Alta ductilidad Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. No es magntica, pero se vuelve ligeramente magntica cuando se trabaja en frio

Carb n mx. 0.08% Mangane so mx. 2% Nquel 8-10%

Silicio mx. 1%

COMPOSICIN QUMICA

Cromo 18-20%

Fosfor o mx. 0.045%

Azufre mx. 0.03%

PROPIEDADES FSICAS

Densidad 7.8 g/cm3 (0.28lb/in3)

Punto de fusin 14001455C
PROPIEDADES ELCTRICAS

Resistividad elctrica 0.07*10-3 0.072*10-3 ohmcm.

Dureza Brinell 123 Knoop 138 Rockwell 70 Vickers 129 Alargamie nto a la rotura 70%

Resistencia final a la traccin 4601100MPa

Limite de fluencia 215MPa

Modulo de elasticidad 193200GPa Modulo de corte 86.0Gpa

PROPIEDADES MECNICAS

Resistencia al impacto(Cha rpy) 325 J

Conductivid ad trmica
(0-100C) 16.2W/mK (500C) 21.5 W/mK

PROPIEDADES TRMICAS
Coeficiente de expansin trmica (20 100C) 18*10-6 K-1 Calor especifico (0- 100C ) 500 J/Kg K

IBARRA, Mauricio; NUEZ, Eduardo y HUERTA Jos. Manual Aceros Inoxidables. INDURA. 2010. ASKELAND, Donald. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Ed. Thomson, cuarta edicin. Mexico,2004. SMITH, William. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Ed. Mac Graw Hill, tercera edicin. Manual Aceros Inoxidable. Centro Nacional Para el Desarrollo del Acero Inoxidable (CENDI). Obtenido en: http://www.ingefilter.com/pdf/Manual%20Acero%20Inoxid able.pdf http://www.goodfellow.com/ http://www.matweb.com/ http://www.acerinox.es/ http://www.wesco.com.co/