Universidad Central De Venezuela Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales

ANTECEDENTES

Las juntas soldadas, independientemente del proceso de unin, se disean principalmente por la resistencia y seguridad que requieren los servicios a los que sern destinados. En la actualidad existen organizaciones gubernamentales y privadas, como la AWS, ASTM, ASME, API, que se han preocupado de establecer requerimientos estndares para disear y controlar la calidad de las soldaduras [1]. Se han realizado diversos estudios a lo largo de los aos relacionados con las soldaduras.

Sin embargo, no se han encontrado trabajos especficos y puntuales que permitan evaluar y caracterizar mecnica y electroqumicamente la resistencia que puedan presentar las juntas soldadas por la tcnica de soldadura por arco elctrico (SMAW) en el acero inoxidable AISI 321 ( ASME SA240-321) al igual que en el acero al carbono ASTM A36 ( ASME SA36), bajo ensayos de corrosin acelerada, y el efecto del agente qumico Brillinox Lquido sobre el acero AISI321. Por tales motivos el Departamento de Control de Calidad de la Industria Metalrgica Van Dam en conjunto con la Escuela de Metalurgia y Ciencia de los Materiales de la Universidad Central de Venezuela deciden caracterizar estas juntas.

Fig. 1.: Ejemplos de productos realizados actualmente por la industria Metalrgica Van Dam.

FUNDAMENTOS TERICOS

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables se caracterizan por la adicin de 10.5% en peso de cromo al hierro como mnimo. En la mayora de estos aceros, el contenido mximo de cromo es de alrededor de 30%, y el contenido mnimo de hierro es del 50%. Normalmente, el carbono est presente en proporcin de 0.03% hasta un mximo de 1.2% en ciertas calidades martensticas.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

El Nquel, es un elemento estabilizador de la austenita, incrementa el tamao del campo de la austenita y, al mismo tiempo, prcticamente elimina la ferrita de las aleaciones de hierro-cromo-carbono. Si el contenido de carbono queda por debajo de aproximadamente 0.03% no se forman carburos y el acero est constituido virtualmente por austenita a la temperatura ambiente.

SOLDABILIDAD DEL ACERO INOXIDABLE

Diagramas de Schaeffler y DeLong

Fig. 2.: Diagramas de Schaeffler y DeLong.

Precipitados y Fases Intermetlicas

La precipitacin tiene lugar cuando el material inoxidable permanece durante cierto tiempo en la gama de temperatura comprendida entre 500 y 800 C, a causa, de la operacin de soldadura. La prolongada permanencia del material en el rango de temperaturas comprendido entre 550 y 900 C provoca otro fenmeno en los aceros inoxidables: la formacin de fases intermetlicas siendo la ms comn la fase sigma ().

Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Austenticos

La soldabilidad de los aceros inoxidables austenticos es buena, pues no presenta ninguna transformacin de fase desde la temperatura de fusin hasta la temperatura ambiente, incluso en la mayora de los casos hasta muy bajas temperaturas (-200 C).

ACEROS AL CARBONO

OBJETIVO GENERAL

Evaluar y caracterizar mecnica y electroqumicamente los cordones de soldadura, variando los acabados superficiales y comparndolos con cordones con y sin tratamiento trmico.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar el efecto de un tratamiento trmico en susceptibilidad a la corrosin y la resistencia a la traccin de los cordones de soldadura. Determinar las posibles discontinuidades y/o defectos, en las placas soldadas utilizando Radiografa Industrial. Caracterizar las muestras de Material Base (M.B) del acero al carbono ASTM A36 y el acero inoxidable AISI 321, de igual forma los cordones de soldadura bajo la tcnica SMAW, caracterizando las Zonas de Fusin (ZF) y las Zonas Afectadas por el Calor (ZAC) mediante Microscopa Electrnica de Barrido y un anlisis elemental de la zona con EDX.

Evaluar el efecto con y sin acabado superficial con la tcnica chorro de arena (Sanblasting) en las muestras con y sin tratamiento trmico, mediante Microscopa Electrnica de Barrido y EDX, luego de haber sido sometidas a un ensayo de corrosin acelerada de Cmara Salina, segn la norma ASTM B117. Realizar ensayos de traccin a muestras de material base, al igual que las probetas de soldadura, con y sin tratamiento trmico (en el caso del acero al carbono).

ALCANCE

Mejorar los procedimientos de realizacin de cordones de soldadura, para aplicaciones en la Industria Petrolera Nacional y estructuras Metlicas por la prestadora de servicios Van Dam.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

Fig. 3.: Dimensiones de las lminas en estado de entrega. Tabla N 1.: Composicin qumica del acero al carbono ASME SA-36 en el certificado de calidad suministrado por el fabricante.
Material Base %C %Mn %P %S %Si %Ni %Cr %Bo %Cu %Al %Ti %V %N %Sn ASME SA-36 0,1930 0,8010 0,0150 0,0069 0,0070 0,0140 0,0230 0,0001 0,0190 0,0450 0,0010 0,0030 0,0031 0,0020

Tabla N 2.: Composicin qumica del acero al carbono ASME SA-240-321 en el certificado de calidad suministrado por el fabricante.
Material Base %C %Mn %P %S %Si %Ni %Cr %Ti %Co %N ASME SA-240-321 0,0140 1,3540 0,0310 0,0009 0,4860 9,0130 17,1290 0,3130 0,0530 0,0218

Tabla N 3.: Propiedades mecnicas del acero al carbono ASME SA-36 y el acero inoxidable ASME SA-240-321 en el certificado de calidad suministrado por los fabricantes.

Esfuerzo de Fluencia (Ksi) Material Base ASME SA-36 43,70 26,40 ASME SA 240-321

Esfuerzo UTS (Ksi) 71,83 52,20

% Elongacin 31,38 56,40

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

FLUORESCENCIA DE RAYOS X (XRF)

Figura 4.: Espectrmetro XRF porttil.

ABSORCIN ATMICA POR ESPECTROFOTOMETRA DE LLAMA

Fig. 5.: Taladro de banco, marca DRILLPRESS

Fig. 6.: Balanza analtica marca Sartorius 2462.

METALOGRAFA

Fig. 7.: Equipo de absorcin atmica por espectrofotometra de llama, marca LECO.

Fig. 8.: Cortadora metalogrfica, marca Buheler, modelo Abrasimet 2.

Fig. 9.: Microscopio ptico, marca Olympus BX60.

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

DISEO Y PREPARACIN DE LAS JUNTAS

Fig. 10.: Guillotina marca Jones modelo I-PC-008.

Fig. 11.: Unin de dos lminas de acero para formar una probeta de soldadura.

Fig. 12.: Bisel empleado para el acero ASME SA-36.

Fig. 13.: Bisel empleado para el acero inoxidable ASME SA-240-321.

PROCESO DE SOLDADURA
Tabla N 4.: Parmetros de soldadura SMAW empleados para cada acero.
Indicaciones Acero Inoxidable ASME SA-240-321 Acero al Carbono ASME SA-36

Material de aporte Rango de velocidad

Polaridad Rango de amperaje Rango de Voltaje Posicin de Soldadura ngulo de la junta Separacin de raz

E-347-16 8-12 in/min

Corriente Directa (DC), Electrodo (+) 170-175 A 24-26 V Plana (1G) 75 (2 biseles de 37,5 ) 3 mm

E-7018
6-12 in/min Corriente Directa (DC), RP 158-193 A 22-26 V Plana (1G) 70 (2 biseles de 35 ) 3 mm

Fig. 14.: Proceso de soldadura manual (SMAW) realizado comnmente en la Industra Metalrgica Van Dam.

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

INSPECCIN VISUAL

Fig. 15.: Inspeccin visual en el pase de presentacin de una probeta de acero al carbono ASME SA-36, con electrodo E-7018, bajo la tcnica SMAW.

LQUIDOS PENETRANTES

Fig. 16.: Aplicacin del lquido penetrante (aerosol Spotcheck SKD-SP1) sobre un cordn de soldadura previamente limpiado.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Fig. 17.: Inspeccin de una pelcula radiogrfica en un negatoscopio.

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

Bosquejo (probeta de traccin) Ancho

Largo
Fig. 18.: Elaboracin de las marcas sobre la probeta de soldadura de acero inoxidable ASME SA-240-321 para realizar los cortes.

ESPECMENES PARA PROBETAS DE TRACCIN: Con Cordn de Soldadura. 4 especmenes de acero inoxidable ASME SA-240-321. 4 Especmenes de acero al carbono ASME SA-36. 4 Especmenes de acero al carbono ASME SA-36, destinado al tratamiento trmico de alivio de esfuerzo tpico realizado por la empresa. Sin Cordn de Soldadura 4 especmenes de acero inoxidable ASME SA-240-321. 4 Especmenes de acero al carbono ASME SA-36.

ESPECMENES PARA ACABADO SUPERFICIAL Y RECUBRIMIENTOS. Con y Sin Tratamiento Trmico (Material Base): 2 reas de Sandblasting. 2 reas de Sandblasting recubiertas con Sigmafast 20. 2 reas de Sandblasting recubiertas con Sigmarine 48. 2 reas de Sandblasting recubiertas con ambos recubrimientos. Con y Sin Tratamiento Trmico (Probetas con Cordn de soladura): 2 probetas con Sandblasting. 2 probetas con Sandblasting recubiertas con Sigmafast 20. 2 probetas con Sandblasting recubiertas con Sigmarine 48. 2 probetas con Sandblasting recubiertas con ambos recubrimientos.

PROBETAS METALOGRFICAS Y DESTINADAS A ENSAYOS DE CORROSIN

Acero ASME SA-240-321 (15 probetas): 3 Probetas que sern tomadas como muestras referenciales (Patrones). 6 Probetas destinadas al ensayo de corrosin acelerada (cmara salina). 6 Probetas destinadas al ensayo de Autoclave. Acero ASME SA-36 (12 probetas): 6 probetas que sern distribuidas de la siguiente manera: 3 Probetas que sern tomadas como muestras referenciales (Patrones). 3 Probetas destinadas al ensayo de corrosin acelerada (cmara salina). 6 probetas que sern destinadas a un Tratamiento Trmico cumpliendo con las normas empleadas por la Empresa, las cuales se distribuirn de la siguiente manera luego del Tratamiento: 3 Probetas que fueron tomadas como muestras referenciales (Patrones). 3 Probetas destinadas al ensayo de corrosin acelerada.

Fig. 19.: Probetas metalogrficas y destinadas a ensayos de corrosin.

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

TRATAMIENTO TRMICO

Fig. 20.: Horno Industrial de Tratamiento Trmico perteneciente a la Industria Metalrgica Van Dam.

CHORRO DE ARENA (SANDBLASTING)

Fig. 21.: Equipo para sandblasting porttil.

APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS

LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE

Fig. 22.: Limpieza de la superficie de la probeta de acero inoxidable con Brillinox Lquido

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

La caracterizacin de las probetas con cordn de soldadura se realizar como sigue:

3 3

probetas de acero al carbono ASME SA-36. probetas de acero al carbono ASME SA-36,

tratadas trmicamente.
3

probetas de acero inoxidable ASME SA-240-

321.

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

ENSAYO DE TRACCIN

Fig. 23: Probeta de traccin bajo la norma ASME.

ENSAYO DE DUREZA

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

ENSAYO DE NIEBLA SALINA

Fig. 24.: Cmara salina y algunas partes de la misma.

Fig. 25.: Compresor suministrador de la presin a la cmara.

Fig. 26.: Parte interna de la Cmara Salina.

ENSAYO DE AUTOCLAVE

Fig. 2.27.: Equipo de Autoclave

Material en Estado de Entrega

Caracterizacin Qumica y Metalogrfica del material base

Absorcin Atmica por Espectrofotometra de Llama

Contenido de Ferrita en el Material Base

Realizacin de las Probetas de Soldadura

Inspeccin de Soldadura

Corte de Probetas y Especmenes

Fluorescencia de Rayos X

Metalografa

Diseo y Realizacin de las juntas

Proceso de Soldadura

Lquidos Penetrantes

Probetas Metalogrficas

Radiografa Inspeccin Visual Especmenes para acabado superficial

Especmenes para probetas de traccin

Probetas para ensayos de corrosin

Caracterizacin a travs de M.E.B y EDX

Ensayos de Corrosin

Ensayos Mecnicos

Caracterizacin Metalogrfica de las probetas con Cordn de Soldadura

Condiciones antes de los ensayos de corrosin

Ensayo de Niebla Salina

Ensayo de Autoclave

Ensayo de Traccin

Ensayo de Dureza

Acero ASTM A36

Acero AISI 321

Tratamiento Trmico

Limpieza de la Superficie

Aplicacin de Recubrimientos

Chorro de Arena (Sandblasting)

Fig. 28.: Microscopio Electrnico de Barrido marca Hitachi modelo S-2400

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

GRACIAS POR SU ATENCIN