ELEMENTOS DE MAQUINAS MC 401

OBJETIVO. Es conocer e identificar a los elementos de mquinas, los que estn consignados en 16 captulos Al trmino del curso el alumno estar en la capacidad de identificar, as como evaluar la utilidad y aplicacin de cada uno de ellos. El curso Elementos de Mquinas, es el pilar para las asignaturas posteriores de sta rea

CONTENIDO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS MC 401 A

CAPITULO I:
MATERIALES Y SUS PROPIEDADES
El manejo del CU y el Hierro por el hombre El Hierro en la antigedad El hierro en la Edad media Formas de obtencin del hierro El Alto horno Procesos de obtencin del acero El acero Estructural Aleaciones

PROPIEDADES DEL ACERO

Propiedades Mecnicas:
Resistencia Elasticidad Ductilidad Plasticidad Fluencia

Propiedades Qumicas Propiedades pticas

PROPIEDADES DEL ACERO

Propiedades Elctricas Propiedades Trmicas
Tratamientos Trmicos
Templado Revenido

Tratamientos Superficiales
Galvanizado Pintado, plateado, Bronceado Cromado, cadmiado, Zincado, Niquelado

CAPITULO II ELEMENTOS DE MAQUINAS

Elementos de Mquinas Pieza Mecanismo Mquina Motor
Motor de sangre Motor de Combustin interna

CAPITULO III ELEMENTOS DE UNION REMACHES

Definicin Caractersticas y tipos de Remaches Uniones Remachadas Tipos de uniones remachadas Calafateo Cargas actuantes en los remaches Clculo de remaches Cargas de corte Cargas de aplastamiento Cargas de desgarramiento

CAPITULO IV ELEMENTOS DE UNION PERNOS

Definicin Tipos de roscas Tipos de pernos Grados de pernos Aplicacin y usos Clculo de pernos Designacin de pernos Aplicaciones. Problemas

CAPITULO V SOLDADURA
Soldaduras Blandas Soldaduras fuertes Oxi- Corte Soldadura por Arco Elctrico Soldadura por resistencia Soldadura Fontargen Soldadura por arco sumergido Simbologa de soldadura Tipos de Electrodos Clculo del cordn de soldadura - Problemas

CAPITULO VI FAJAS
CAPITULO VII ENGRANAJES
Tipos de engranajes Caractersticas Aplicaciones

CAPITULO VIII RODAMIENTOS

CAPITULO IX EMPAQUETADURAS
CAPITULO X CABLES DE ACERO
Designacin Caractersticas aplicaciones

CAPITULO XI RESORTES BALLESTAS CAPITULO XII LUBRICANTES

PERFILES ESTRUCTURALES
Caractersticas aplicaciones Resistencia Clculo de estructuras

CAPITULO XIII

CAPITULO XIV

EMBRAGUES
Tipos , aplicaciones

CAPITULO XV

FRENOS
Tipos , aplicaciones

PRIMERAS REFERENCIAS DE LA UTILIZACION DEL HIERRO

PRIMERA REFERENCIA DEL HIERRO En el antiguo testamento en el libro de GENESIS, por el ao 3130 a. de C, narra sobre TUBALCAIN, como artfice en el manejo del martillo en trabajos de cobre y hierro; tambin menciona, sobre la primera cama de hierro, hecho para el Rey HAY de Basan. Por el ao 1880, el Arquelogo Manpeco, visita las pirmides, en ello encuentra cinceles, escoplos, hachas, quin lleva al museo de LOUVE

MANEJO DEL HIERRO EN LA ANTIGUEDAD

Los Babilonia, Caldeo Asiria, Egipcios, disponan de tcnicas avanzadas, en el manejo del hierro. En las tumbas de Warka Monghiz y en la cmara de Karsabad, se hall muchas piezas de hierro, Laplace lo llam Almacn del Hierro. En el libro de DEUTORONOMIO, (1500 a. C), relata que Moises menciona a Israel y Palestina, que son ricos en mineral base para el hierro. En el libro de JUESES, menciona que SISARA, jefe de la armada de JABIN, contaba con 900 carros de hierro, quin planifica el mantenimiento con los herreros en el campo de batalla. Babilonia: 2000 aos a.c, C.A: 900 aos ac

EL HIERRO EN LA ANTIGEDAD Y EN ROMA

En el libro de JEREMIAS, narra que los trabajos de hierro es ms importante para las conquistas. En el libro de ISAIAS, menciona que el herrero toma la tenaza y el martillo y da forma al hierro. El Rey DAVID, menciona el papel del hierro en la construccin del Templo de Jerusaln, haciendo especial mencin a los herrajes de las puertas. EL HIERRO EN ROMA. En los escritos del historiador PLINIO, libro 34, describe la obtencin del hierro, para fabricar el acero.

Plinio el Viejo
Cayo Plinio Cecilio Segundo, conocido como Plinio el Viejo, fue escritor e Historiador, cientfico, naturalista y militar romano. Naci en Comm, la actual Como, en Italia, en el ao 23 a.C, y muri en Estabia, hoy Castellammare di Stabia, el 24 de agosto del ao 79.

Historiador Romano

HIERRO EN LA INDIA Y EDAD MEDIA

En los libros sagrado de RIG VEDA, habla de WUTZ, que quiere decir acero en hind. Se habla de las columnas de la casa del Rey DAVA cerca de Dheli, de 14 m. de longitud, y 14 ton de peso c/u, construido 300 aos a. C.

EDAD MEDIA
El desarrollo del acero no tubo mayor auge, se dedicaron al forjado y la herrera 4500 aos a. C Cu en Egipto. 3500 aos a. C bronce en Egipto 3130 aos a. C el hierro en Egipto

Forjado del Hierro

OBTENCION DEL HIERRO

PROCEDIMIENTOS. 1. Forja Catalana, es un procedimiento antiguo, que utiliza 500 kg. de mineral, con lea. 2 Hierro esponja, es un mejoramiento de 1, logrando mayor eficiencia y oxidacin. 3 Alto Horno, esta construido de ladrillos refractarios forrado con chapas de acero, tiene 30m. de alto y 7m. de dimetro. La produccin del acero es las 24 horas del da en gran escala.

Alto Horno
Alto Horno

DISEO DEL ALTO HORNO

Diseo del alto horno. Tragante Vientre 800 C de aire a presin Quema Coque a 1650 C

Etalaje Tobera Bigoter

Extraccin de arrabio

a.- Sangrado del acero b.- Formacin de lingotes

Perfiles estructurales obtenido por laminado

Fierro corrugado

ngulos

COMBUSTIBLE - FUNDENTES HIERRO FUNDIDO - ALEADO

COMBUSTIBLE : Carbn mineral ( antracita coke, hulla y carbn vegetal. FUNDENTES; sirve para retirar la escoria del mineral son: oxido de silicio, oxido de calcio Ca C03 (piedra caliza), dolomita (Ca C03-Mg C03). PRODUCTO HIERRO FUNDIDO gris, comptes: 2 -4-5% C,1.25-4.25%Si,0.5-1.3% Ma, 03P,0.07%S HIERRO ALEADO, Mejora la corrosin : Cr, Li. Mejora las propiedades y comportamiento del acero frente a agentes dainos externos.

ARRABIO COMPONENTES EN PORCENTAJE

ARRABIO, es conocido como hierro chancho o
hierro blanco, sirve para obtener el acero, se logra mediante los procesos. PROCESO MARTIN: 2-4.5 C, 0.3-05 Si, 1.5-3 Mn, 0.3 P, 0.07 S PROCESO BECEMER: 2-4.5 C,1.5-1.25 Si, 0.8-1.18Mn, 0.0P, 0.06 S PROCESO THOMAS: 2-4.5 C, 0.2-0.6 Si, 0.8-1.3 Mn, 1.6-2.2 P, 0.08 S Produccin alto horno : 500 1200 Ton./dia

METODOS DE OBTENCION DEL ACERO

Mtodo Convertidor y Thomas. Horno Elctrico: Por Arco y por Induccin. Horno de Crisol: 5 mtodos especiales (L-D, Kaldo, Rotor). HIERRO TECNICAMENTE PURO: Tiene menos de 0.08 % de C, es color blanco azulino, dctil y maleable. = 7.87 gr./cm, Temp. de fusin: 1539 C T evullicin : 2500C, Rt : 28 kg/mm, E:21070 kg/mm, Alarg. 50%, Dureza : 90 HBN.

ESPECIFICACIONES
ASTM: Sociedad americana de materiales. AISI: Instituto americano del hierro. AISC: Instituto americano de construccin del acero ASME: Sociedad americana del Ing. Mecnico. AASHOTO : Construccin de puentes carreteros. ACI: Sociedad americana de la construcci. AREA : Construccin de puentes ferroviarios. NORMAS. ISO :

PROPIEDADES DEL ACERO

1. 2. 3. PROPIEDADES MECANICAS, nos manifiesta el comportamiento del material, frente a una carga. RESISTENCIA, es la capacidad que ofrece un material, a la accin de cargas externas = P/A. ELASTICIDAD, es la capacidad de un material, que bajo una carg, recupera su estado inicial. PLASTICIDAD, es la deformacin de un material en forma permanente y no recupera su forma inicial. FLUENCIA, cuando se aplica una carga al material, se observa el comportamiento sin deformarse. ( Fy )

4.

PROPIEDADES DEL ACERO

5
6

DUREZA, es el grado de oposicin del material a ser rayado. TENACIDAD, absorbe mayor cantidad de energa. PROPIEDADES TERMICAS. Cuando a un material, se entrega energa trmicacalor, modifica su comportamiento frente a otras cargas ( tratamiento trmico templado). PROPIEDADES ELECTRICAS. Se da en los diseos de C.H, Conductividad, resistencia elctrica.

PROPIEDAD Y ENSAYO DE MATERIALES

PROPIEDADES QUIMICAS, es importancia conocer. t. altas y bajas temperaturas, carg. y presi. PROPIEDADES OPTICAS, Para conocer del material la refraccin, absorcin, emisividad, etc. ENSAYO DE LOS MATERIALES, se hace el ensayo de traccin. y , r, d = % y Tratamiento trmico Templado. Revenido

ELEMENTOS DE MAQUINAS
DEFINICION.- Desde los primeros de nuestra niez e infancia y en la vida cotidiana, de alguna manera hemos estado involucrados en el montaje y desmontaje de aparatos, que el hombre a tardado muchos aos en concretizar una idea en aparatos tiles a la sociedad. Por curiosidad o por que se tena que cumplir una labor, hemos sido y somos parte al manipular cualquier aparato constituido por una serie de elementos que nos son familiares como: Tornillos, Tuercas, ejes, engranajes, volantes, rodamientos, cadenas, remaches, fajas, cadenas, poleas, cables, etc.

CAPITULO II

Elementos de mquinas

Biela

Tornillo

Remache

ELEMENTOS QUE SE REPITEN

Aquellos elementos que se repiten con cierta frecuencia en las construcciones mecnicas, a ellos va dedicado esta asignatura Elementos de Maquinas. ALCANCES.- Elementos de Mquinas es la materia que se encarga de hacer conocer y describir a todo los elementos de mquinas, acostumbrndonos a relacionarlos, con representaciones simblicas. Es una asignatura que nos ensea a observar como una primera buena costumbre. Es bueno mantener los ojos bien abiertos, y nos ser muy fecundos, observar los mecanismos, ya sea reales o en vistas o proyecciones y si no estn claras se puede reconstruir. No deje de mirar elementos de mquinas cuando este en la calle, en un taller en la casa, en todas partes encontraremos amplias posibilidades de practicarlo.

Bujas

ELEMENTOS NUEVOS
El hecho de encontrar con frecuencia elementos conocidos, no nos quita el inters de observarlos; piense lo intil que sera encontrar elementos enteramente nuevos, aprenderamos poco de ellos. El echo de haber tanta variedad de mquinas y aun de tantos tipos de una misma mquina con caractersticas comunes, es lo que permite adelantar en nuestro conocimiento. Si un mecnico desarma dos o ms motores de cualquiera tipo, encontrar: mbolos, cilindros, bielas, bombas de agua y gasolina, embragues, frenos, ballestas, faros, etc.

Elemento raro

ELEMENTO
Elemento de mquina es cualquier parte de ella, que tendr una cierta unidad de material y funcin.
una pieza sola puede llamarse elemento de mquina, tambin a una zona de ella, as como a un conjunto de piezas ejemplo Las bielas de una automvil, el cigeal, en ambos casos se le considera como un elemnto de mquina.

PIEZA
Definicin.- A una pieza, se le considera como un elemento entero, es decir del mismo material, no tiene partes , no puede separarse en unidades ms pequeas. Una pieza puede ser pequesima (un eje de un reloj de pulsera), grande como un eje de un cigeal de barco. El trmino Elemento de mquina es un trmino ms general, que involucra, los trminos de pieza y mecanismo. Siempre el trmino de pieza se asocia a una unidad Razn por la cual las piezas tienen sus nombres definidos, en la medida que se expongan cada uno de los temas, encontraremos un sin nmero de piezas, pero para suerte los nombres lo definirn distinguindolo uno de otro.

MECANISMO
Mecanismo es un nombre ms tcnico, semejante al de un elemento. Un conjunto de piezas, que cumplen una funcin, se le llama mecanismo, as a un cigeal no le queda el nombre de mecanismo, pero s al conjunto de bielas y cigeal. El nombre de mecanismo puede considerarse al conjunto de miles de piezas, pero como algo auxiliar, que ayuda a transformar parcialmente un movimiento de una mquina.

MAQUINA
Definicin.- Es un conjunto de piezas, que tienen cierta resistencia, dispuestas de manera tal que frente a la accin de fuerzas producen movimientos tiles, previstos de antemano. Mquina, es un aparato, que transforma dos factores del trabajo, que son: La fuerza y el espacio recorrido, es decir aumentar la fuerza para disminuir el espacio recorrido, o aumentar el espacio recorrido para disminuir la fuerza. La mquina no produce movimientos, solo los transforma, se le entrega movimiento en una forma y la mquina entrega en otra forma, ms aprovechable. As la bicicleta no produce movimientos, se los da el ciclista y esta lo transforma en giro de las ruedas, igual podramos decir de la mquina de escribir convencional, de un molino de granos, mquina de moler caa.

MAQUINA SIMPLE
No todas las mquinas, estn compuestas por muchas piezas; tambin lo consideramos mquina simple a la polea y la palanca, ambas son muy sencillas pero cumplen perfectamente el concepto de mquina

Mquinas Simples

Algunas Mquinas

Existen muchas mquinas simples, de primer grado, segundo grado, tercer y cuarto grado, donde es importante distinguirlos entre ellas

Mquina

MOTOR
Definicin.- A los aparatos que producen movimientos se les llama motor, a menudo al motor tambin se lo considera mquina de ningn modo puede considerar como tal. Motores de sangre, se le considera como motores de sangre a los animales y al hombre. As, en la bicicleta, mquina de escribir, coser a pedal, el motor es la persona que lo maneja.

Motor - Mquina

SUSTITUTOS DE LOS MOTORES DE SANGRE

En una noria para extraer agua para regado, el motor es el animal, que girando hace mover el sistema de extraccin; de igual manera en un coche de caballos el motor son stos. Ocurre que los motores de sangre son tan poco frecuentes, casi en todo los pases. Las mquinas que necesitaban de la fuerza del hombre, han disminuido por que han aparecido otros competidores: Bicicleta motocicleta, mquina de coser- lleva motor elctrico, mquina de escribir recibe la ayuda de un motor elctrico

UN MOTOR REQUIERE ENERGIA PARA TRANSFORMARLO EN MOVIMIENTO

Sin embargo ningn motor produce movimiento por si mismo. Al motor trmico se le suministrar combustible : gas, gasolina, diesel, etc. Al motor elctrico se le conectar a la corriente elctrica, o pilas que habr de ir recambiando; la Turbina hidrulica (motor hidrulico), se le suministrar una corriente de agua Un Barco de vela un Molino, en los cuales las paletas y las velas son verdaderos motores de viento. As a los ANIMALES y a los HOMBRES, hay que darles de comer, por que sus sistemas digestivos, respiratorio, circulatorio, son parte de un motor trmico, que quema la comida y produce caloras, para efectuar movimientos

NO SE CREA NADA DE LA NADA

En resumen, ni el motor. ni la mquina crean nada de la nada MOTOR.- El motor transforma cualquier otra forma de energa en energa mecnica. MAQUINA.- La mquina transforma las caractersticas de esa forma de energa mecnica, modificando las fuerzas en movimiento. Todas las partes que no producen movimientos, sern : Mecanismos, elementos piezas, maquinas. El nombre que han adquirido el sin nmero de piezas, elementos, no son de ahora, sino que proviene de nuestros antepasados, primero se han creado luego recibe un grupo de gente-las sociedades y finalmente es aceptado por la real academia, del habla correspondiente de un pas o sociedad

Maquina y/o Motores

ELEMENTOS DE UNION
Definicin.- Todo los elementos que unen
dos o ms piezas, en forma perenne o removible se les llama elementos de unin, estos son: Uniones permanentes fijas o inseparables. Uniones Remachadas Uniones Soldadas Uniones Forzadas o Zunchadas Uniones con Adhesivos

UNIONES DESMONTABLES
UNIONES DESMONTABLES DESARMABLES SEPARABLES Uniones a Rosca Uniones por Chaveta Uniones por pasadores y clavijas Uniones por guas deslizantes Uniones por estras

REMACHES
Los remaches o roblones, es el elemento de unin ms antiguo que el hombre utiliz; consta de cabeza, vstago o caa, la cabeza primitiva se llama cabeza de asiento y la que se prepara cabeza de cierre; se forma la cabeza sujetando con la contra estampa y la formacin de la cabeza con la estampa.

La historia del remache...

Hacia el ao 1853 se desarrollaba en Estados Unidos la llamada "fiebre del oro". En un pequeo pueblo de California el seor Levi Strauss al bajar de su ajada carreta se encontr con dos buscadores de oro, los hombres le preguntaron que llevaba en su carreta. Levi Stauss respondi que solo se trataba de lona para tienda de campaa, los hombres rean mientras le aseguraban que en el pueblo ya existan demasiadas tiendas.

Historia del Remache

Pero uno de los buscadores hizo hincapi en los agujereados pantalones de su socio y, en tono de broma, dijo que en realidad lo que necesitaban en el pueblo era alguien que realizara pantalones nuevos. Levi Strauss pens en el episodio ocurrido y fue ese momento el que lo motiv hacia la gran revolucin que provocara mas tarde y lo llevara a la fama. Viaj a San Francisco y busc un sastre al que le entreg la lona que llevaba en su carreta y le pidi que con ella confeccionara pantalones. Y es all donde comienza la historia...

Levi Strauss
Levi Strauss comenz con la fabricacin de una prenda que originalmente se llam "overol de cintura" y que posteriormente visti al mundo entero. En 1873 haba recibido numerosas quejas de sus consumidores ya que no podan cargar con sus pesadas herramientas y con el oro que recogan. Entonces intent solucionar el problema agregando a la prenda una doble costura. Y para asegurar an mas la prenda, le aplic tachas de cobre en los bolsillos: haba nacido el actual 501 y la incorporacin del remache.

As fueron los primeros remaches

El 20 de mayo se celebra el cumpleaos del blue jeans; hacia 1873 se le agregaron los famosos ribetes de remaches y en consecuencia surgieron lo que hoy se conoce como los tradicionales jeans.

CARACTERISTICAS DE LOS REMACHES

Una unin remachada, es una unin permanente que consta de ensamblar dos o ms elementos a travs de un remache o robln y si se desea hacer el desmontaje se deber destruir al remache. CARACTERISTICAS DE UN REMACHE
Cabeza en uno de sus extremos, que puede ser:
Cabeza plana , avellanada, de botn, tipo casuela A A = 2.0 D 90 H H = 0.33 D A H

A = 1.85D H = 0.43D

REMACHES DUPONT Y CHERRY

REMACHES DUPONT, se caracteriza por que lleva una carga explosiva en el extremo a remachar se utiliza para ser aplicado en lugares incmodos. REMACHES CHERRY, se utiliza para ser aplicado en lugares donde no es posible tener acceso en la zona de remachado

Explosivo

TIPOS DE UNIONES REMACHADAS

UNIONES POR SOLAPA.- Las dos chapas solapan una contra la otra, son uniones con dos o ms filas de remaches UNIONES A TOPE.- Las dos chapas estn a tope y van unidos con dos o ms cubre juntas y con uno o ms hileras de remaches.

JUNTAS PASO- MODULO

PASO.- Es la distancia de centro a centro de cada fila y se llama paso de remache, puede variar de una a otra fila, puede ser: 2 1/2 a 3 D. MODULO.- Es la distancia repetitiva a lo largo de la unin, contado verticalmente.

ROTURA DE UNIONES REMACHADAS

Cortadura de remaches.- Puede ser simple o doble. Sobre tensin del robln Falla de la plancha.- por desgarramiento de la seccin o por agrietamiento de los agujeros

Uso de los remaches

PREPARACION DE LOS AGUJEROS

Los agujeros debern ser normales a la superficie del material que se unirn por remaches. Preparacin.- Punzuneado, es el proceso de sealar el centro del agujero, haciendo uso del punzn y martillo. Agujereado.- Se realiza empleado un taladro: manual de banco, con ayuda de brocas sujeto por el Shuk. El dimetro del agujero para un remache de acuerdo a las normas debe ser el dimetro de la broca + 1/8. Cuando el dimetro del vstago es considerable, se calienta al rojo cereza, si se esta haciendo montaje en obra el calentamiento es con ayuda de equipos como Oxi corte y se es en el taller mediante una fragua. La longitud libre de la parte a remachar debe ser igual al dimetro como mnimo y se hace con ayuda del martillo de bola y la estampa que servir de base o sujetador.

TIPOS DE REMACHADO
Impermeable.- Este remachado se efecta para fluidos a baja presin; ejemplo: tanques estticos pequeos y en taques de ferrocarriles. Impermeables para fluidos a alta presin.- Tanques de calderos y almacenamientos de gases. No Impermeables.- Corresponde a todo tipo de uniones en estructuras de acero.

CALAFATEO.- Es el proceso que se aplica ha

ajuntas que trabajan a altas presiones, para mantener la estanqueidad. Para aplicar este proceso la plancha deber tener una inclinacin de 1/3 y se efecta a planchas mayores de de espesor; este proceso se logra con una herramienta llamado Calafate, la punta pude ser plano o redondo.

Remaches
Un remache es un cierre mecnico consistente en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.

Cuerpo del Remachado

a) Cabeza del remache: (es variable en dimetro y forma) b) Muesca: Su longitud es variable y depende del espesor del material a remaches

F = Cabeza rebajada

S = Cabeza avellanada 120

K = Cabeza grande

material a remachar + dimetro del cuerpo del remache = longitud de la muesca

Vstago del Remache

a) Cabeza del vstago: su misin es deformar el cuerpo del remache. b) Punto nominal del ruptura: aqu se parte el vstago despus de haber tenido lugar la deformacin del remache. c) Sector del relleno: es la cantidad del vstago roto que permanece en el cuerpo del remache una vez completado el proceso.
d) Resto del vstago: es la parte del vstago que se retira con la remachadora.

Partes Del Remache

Tipos de Remaches
Los remaches segn su finalidad se clasifican en:
Semitubulares, Bifurcados , Semitubulares con Cuello , Escalonados , Rolados y/o Ranurados, Cuchillera , Postes de Aluminio , Macizos , etc..

 Bifurcados Perforan Materiales suaves como madera, metales ligeros, piel y fibras. Las puntas se clavan en los materiales remachados y aseguran un buen agarre.

 Semitubulares con Cuello De un lado es un semitubular para ser remachado y del otro lado del cuello puede ser macizo y actuar como eje; puede tener cuerda o alguna forma especial.

 Escalonados La seccin del escaln acta como eje fijo para una parte mvil en juguetes, celosas, bisagras, etc. El vstago es remachado para fijar la base del ensamble.

 Rolados y/o Ranurados Se fabrican con todo tipo de cuerdas como tornillos o con estras para lograr un mejor agarre al ser insertado a presin en un barreno

 Cuchillera Consisten en dos partes: El remache macizo es insertado a presin en el remache tubular el cual se expande incrementando su dimetro; diseados para juntar las cachas de cuchillos, esptulas, etc.

 Postes de Aluminio Consisten en dos partes: El tornillo con cuerda exterior se atornilla dentro del poste con cuerda interior. Su diseo permite juntar carpetas, albumes, muestrarios.

 Macizos Se utilizan en ensambles donde se requiere mayor resistencia en el remachado.

Tamao de los Roblones

La longitud (L) del Roblon se determina sumando los espesores de las planchas que han de unirse(e1+e2+e3+....), y aadiendo una pequea longitud(l) para formar .con ella la segunda cabeza del remache(l=1.5D)

Maquinas Remachadoras

Cmo usar una remachadora pop

Las remachadoras traen varias boquillas que sirven para alojar distintos cabezales intercambiables. Para cambiarlos se utiliza una llave especial que viene junto con la herramienta. La boquilla principal aloja el cabezal que se va a poner en uso. Es ms larga y tiene un frente pequeo, lo que permite un fcil acceso a lugares complicados y poco accesibles. La forma de la palanca accionadora se amolda perfectamente a la mano del usuario y trae en su base un seguro (puede ser un gancho, cadena u otro) que permite mantener cerrada la herramienta cuando no se encuentra en uso. Para accionarla se debe soltar el seguro.

Ejemplos de aplicacin

EFICIENCIA DE REMACHADO
La eficiencia de remachado, depende del nmero de hileras de remaches y si las juntas son a tope o traslapadas.
Si el remachado se efecta manualmente, se hace uso de un martillo de bola sobre un yunque y si se efecta en obra se har con una estampa y contraestampa.

Tipo de hilera Simple hilera Doble hilera Triple hilera

Traslapada 45 a 60 % 63 a 70 % 72 a 82 %

a Tope 55 a 60 % 70 a 83 % 85 a 94 %

CALCULO DE CARGAS
RESISTENCIA A LA TRACCION (Ft ) Ft = ( p d ) t . St

P : Paso entre remaches d : Dimetro de remache t : Espesor de la plancha St : Esfuerzo de traccin

Ft = ( F Ai ) / At
F : Carga, Ai : Area de un remache At : Area total de remaches

RESISTENCIA AL CORTE (F s)
Esta definido por : Fs = ( d n Ss ) / 4 Ss : Esfuerzo de corte Fs = ( F Ai ) / At Resistencia de aplastamiento ( Fa ) Fa = d t. Ss Resistencia de la plancha : F = Pt ( Ss), P : paso, t : espesor de la plancha. Esfuerzo de traccin : St = 0.6 Sy Esfuerzo de corte : Sc = 0.4 Sy Esfuerzo de aplastamiento : Sa = 0.9 Sy

Tornillos
Historia del Tornillo. El inventor fue el griego Arquitas de Tarento 430 360 a.c, a quien se le atribuye el invento de la polea. Arqumedes 287 212 a.c, perfeccion el tornillo e invento el tornillo sinfn. En 1841 el ingles Joseph Whitwortd 1803- 1887, sugiri un paso de rosca universal para ser utilizado en cualquier parte del mundo

UNIONES ROSCADAS
Las uniones roscadas, son uniones desmontables, universalmente difundidas y utilizadas en diversos tipos de estructuras como: Automotrices, Puentes Techos, torres de comunicaciones y de transmisin y todo tipo de maquinaria, cuyos elementos pueden ser reutilizados sin deteriorarlos ni destruirlos. CARACTERISTICAS, la principal caracterstica es la rosca, que sujeta a dos o ms piezas. En maquinaria pesada y otros mecanismos, se le utiliza para transmisin de potencia

Tuerca Perno
TUERCAS Y PERNOS El tornillo es una forma de plano inclinado enrollado alrededor de un cilindro. Cuando se mueve a lo largo de la rosca de un tornillo, una tuerca, tiene que dar varias vueltas para avanzar una pequea distancia. Igual que pasa en el plano inclinado, Un perno y una tuerca mantienen objetos unidos debido a que los aprisionan con gran fuerza. La friccin evita que la tuerca se afloje.

TIPOS Y FORMAS DE ROSCAS

HELICE. Es la forma que toma el cilindro con respecto al eje, que al producirse movimiento, de rotacin se presenta traslacin y desplazamiento PROPIEDADES. Universalmente tiene gran aplicacin en la fabricacin de tornillos y pernos, bajo ciertas normas y reglamentos. DIAMETRO NOMINAL.- Se considera al dimetro exterior del cilindro. PASO DE LA HELICE.- Es la distancia entre dos puntos cualesquiera de dos curvas equidistantes

SENTIDO DE LA HELICE
Para el trazo de la hlice se toma en cuenta 4 aspectos importantes: El origen Dimetro nominal El Paso Sentido de Hlice (derecho, izquierdo) El trazo de la hlice se realiza dividiendo la longitud de la circunferencia en partes iguales (paso) Origen origen paso d H. Derecha H. izqui

ROSCA CRESTA HILO FLANCO

Es la forma que se da a la hlice en la superficie cilndrica ya sea interior o exterior CRESTA.- Son los salientes de la superficie, que une 2 lados de un hilo. HILO.- Se conoce como hilo a todas y cada una de las cretas. FLANCO.- Es la superficie desde el fondo hasta la cresta de un hilo. Cresta flanco fondo

DIAMETRO INETIOR EXTERIOR

En la construccin de roscas interiores y exteriores, se identifica dimetro interior (DI) y exterior (DE), en ambos casos son los salientes, de la cresta y el fondo; para la rosca exterior, el dimetro exterior se mide de cresta ha cresta y el DI en el fondo. Para una rosca interior el DE, se mide entre las crestas ms prximas al eje y DI las ms alejadas. DE DI DI DE

PASO
El paso es el espacio entre dos hilos de una rosca, tomados en cualquier seccin de la rosca o entre 2 filetes consecutivos paralelos al eje del tornillo. El perfil de la rosca lo determina la forma de la herramienta. El ngulo esta formado por los flancos de la rosca Angulo de avance esta definido por , donde:
Tang = P / Dm P: Paso axial Dm: Dimetro medio

El dimetro medio se considera ha la distancia entre el fondo de 2 flancos hasta la cresta del otro lado de la rosca

TIPOS DE ROSCAS
ROSCA SENCILLA.- Es la que tiene un filete, un hilo o una entrada . ROSCA MLTIPLE.- Es la rosca que tiene 2 ms Entradas, lo cual modifica la expresin del avance: AVANCE = Nmero de entradas x paso A=nP La caracterstica de estas roscas es el alineamiento ms estable de la rosca con respecto ha la base o gua y por tanto requiere de personal ms calificado en la Construccin.

CLASIFICACION DE ROSCAS
a) Segn el perfil de la rosca, tenemos: Triangular de uso comn se usa en calderera. Estndar Cuadrado Acme Redonda Unificado Truncado Normalizado Acme trunca. Rosa mtrica Rosca mtrica ISO ROSCA ISO: Mtrica o en pulg. Se fabrica segn la norma ISO su aplicacin es universal. MEDICIN: Se mide por el nmero de hilos por pulgada, por el dimetro y longitud.
b) Segn el sentido: Derecha o izquierda.

DESIGNACION
Existe una serie de formas de designacin depende de la norma: Rosca ACME: 1 - 4 Acme 2C; 1 - 4 Acme 2G 1 : Dimetro exterior. 4 Acme : 4 entradas tipo ACME 2C: 2 es el tipo de ajuste, C: Uso comn. 2G: 2 tipo de ajuste, G: uso general segn carga. 10 NC 2 IZQ 100 PROF : dimetro, 10 hilos /pulg. NC: forma nacional,2 rosca fina, IZQ :izquierda, 100 : ajuste, PROF profundidad. 3 20 UNC 2B LH, UNC=UNF 3: dimetro, 20 hilos/pulg. UNC Forma Unificada rosca corriente 2 tipo de ajuste, B rosca interna, LH rosca izquierda; UNF r. fina

PERNOS TORNILLOS
PERNOS: Se les denomina a los que unen 2 ms elementos con la ayuda de tuercas. TORNILLOS: Es que une 2 ms elementos, sin el uso de tuerca. ESPARRAGO O BIRLO, es el que lleva rosca en ambos extremos, uso ruedas de los vehculos. DAMETRO del vstago de rosca es igual a la long de 2 caras de la cabeza entre 1.5: H = 1.5 D

GRADO DE LOS TORNILLOS

En el mercado existe pernos de grado:Grado 2, grado 5, grado 6, grado 8, el uso depende de la carga y resistencia ha al cual trabaja los miembros. GRADO 2 : Es para uso cumn Grado 5: Para torres de comunicacin y energa Grado 6: Uso de maquinaria Grado 8: Para automotrices y maquinaria que soportan grandes cargas. Cada uno de este tipo tornillos se calcula en funcin del esfuerzo establecido.

CARGAS
Fuerza de traccin en los pernos: F Fuerza de ajuste inicial: Fi Carga aplicada: Fe Constante elstica de la unin: K F = Fi + K Fe

SOLDADURA
DIFINICIN.- La soldadura es el elemento de unin de mayor importancia, por la facilidad y versatilidad en su aplicacin.; ofreciendo adems un alto factor de fs. TIPOS DE SOLDADURA: 1).- SOLDADURA POR CAPILARIDAD 1.1.- Soldaduras blandas. 1.1.1.- Soldadura por estao 1.1.2.- Soldadura con plomo Equipo de soldar Mechero , con tobera de llama, combustible : Kerose, gasolina Captil de CU, mango de madera, vstago de fierro. Pasta fundente. Lija Acido clorhdrico + aguipo TODOS LLEVAN MATERIAL DE APORTACION

SOLDADURAS FUERTES
1.2.- Soldaduras fuertes 1.2.1.- Soldaduras con bronce 1.2.2.- Soldaduras con plata 1.2.3.- Soldaduras (otras) Equipos de soldar Equipo de oxi corte Fundente : borax. 2.- SOLDADURA POR FUSION El material de aportacin y material base se funden, producindose una adherencia profunda.

DETALLE DE EQUIPOS
2.1.- Soldadura por oxiacetileno La soldadura por oxiacetileno tiene uso limitado, debido a la poca penetracin, de ai que su uso es limitado, debido a la poca penetracin. Se usa para soldar planchas delgadas. Material de aportacin Varillas de bronce, fierro y como agente diluyente usa el Borax

EQUIPO DE OXI CORTE

Detalle del equipo. OXIGENO : es el agente de combustin y oxidacin. Peso especfico: 1.33 Kg./m,22 C. Se lica a -183C. Se le encuentra en el aire: 20.9 % El cilindro que los contiene es segn las N: ISO
Cilindro de color verde.
Cantidad = Capacidad x Presin Atm. = 40 x 150 = 6 m

ACETILENO
Advertencia : O2 + grasa es explosivo Equipo : Botella, dos manmetros, manguera de color verde, que une a la caa. ACETILENO: C2 + H2 = C2H2 Densidad : 1.09 kg. / m. Botella y manguera color naranja Lleva manmetros. La combustin se inicia con el paso del acetileno.
Llama amarillenta, con presencia de carbn Combinado con el O2 se forma la llama, regulada de acuerdo al requerimiento, ya sea para soldar o cortar, que directamente del dimetro de los agujeros.

MANEJO DEL EQUIPO

Apertura del Oxigeno.
Abrir la vlvulas de salida

Apertura del acetileno

Abrir las vlvulas de salida Abrir la vlvula en la caa

Llama rojiza : con olln

Abrir la vvula del O2 en la caa

Llama verde Llama azul. Corte de planchas y puede ser por oxidacin.

BAJO PUNTO DE FUSION

Llamado bajo poder calorfico, por que no se logra fundir el material base. A este tipo de soldadura se llama soldadura por Resistencia. Tambin se llama soldadura por puntos y/o costura. USOS. Fabricacin de muebles Costuras especiales en equipos para lograr un buen acabado. Auto partes pequeas. Un sin nmero de componentes para la industria, para diversos equipos

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Este tipo de soldadura, es la que mejor resultado a dado a la Industria Metal Mecnica, por: Facilidad de uso y aplicacin. Presencia de energa en diversos puntos del pas. Por que los Equipos esta al alcance de cualquier taller. Por la facilidad de aplicacin. Equipos. Mquina de soldar Transformadores de diverso tipo. Corriente alterna Corriente continua

EQUIPO: MAQUINA DE SOLDAR

La mquina, tiene un circuito primario y un circuito secundario. Del circuito secundario sale las salidas, que va a la tenaza portadora del electrodo. Y del terminal va a tierra.

FORMAS DE SOLDAR
DIRECTA Electrodo INVERSA Electrodo

90

60 70

DETALLE DE LA SOLDADURA
LLAMA
INVERSA VARILLA VARILLA DIRECTA LLAMA

SEPARACION ENTRE MIENBROS A TOPE

Plancha o platinas con espesores de 2-3 mm. Se recomienda. Que la luz debe ser= 0.5 S.
Planchas de 6 12 mm: x = 5/2 S

Planchas de 12 20 mm, pla planchas debe estar vicelado, con angulo de 60- 70

TIPOS DE SOLDADURA
SEGN LA POSICION:
PLANA HORIZONTAL VERTICAL SOBRE CABEZA A TOPE SOLAPA EN TEE ESQUINA ABIERTA DE BORDE PESTAA

SEGN LAS JUNTAS

EFICIENCIA Y SIMBOLO DE SOLDADURA

EFICIENCIA DE SOLDADURA: ( )

= P D / A S d t:
P: Presin D : Dimetro Sd = Esfuerzo de diseo t = Espesor de plancha

SIMBOLO DE SOLDADURA h a s

AWS EXXXX

OTRAS SOLDADURAS
SOLDADURA FONTARGEN
Utilizado para unir acero inoxidable

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

El material de aportacin es un alambre, que esta un carrete. El fundente es alimentado independientemente.

SOLDADURA MIG MAG

Es una pistola que tiene una punta de cobre, que hace contacto elctrico, llevando al electrodo protegido con gas inerte.

SOLDADURA TIG
Soldadura con arco de tungsteno, usa electrodo de tungsteno Soldadura protegido el arco con gas inerte SOLDADURA CON PLASMA- SOLDADURA CON ULTRASONIDO

ESFUERZOS PERMISIBLES EN UNIONES SOLDADAS

CARGAS ACTUANTES EN CORDONESDE SOL.
Para electrodos E60XX--- Ss : 13600 PSI Para electrodos E70XX ---Ss : 15800 PSI CORTE DIRECTO: Q = P/L
Q: Carga de corte por unidad de longitud P: Carga actuante L: longitud efectiva de cordn

APLICACIONES

ENGRANAJES
OBJETIVO Conocer los diferentes tipos de engranajes, su funcionamiento caractersticas y mantenimiento Calcular las diferentes fuerzas que se transmite a travs de los dientes de los engranajes. Calcular la velocidad de un engranaje en un sistema dado. Aplicar adecuadamente un lubricante a un sistema de engranajes

HISTORIA DE LOS ENGRANAJES

Los primeros datos que se tiene sobre engranajes, corresponde al ao 1674, cuando el famoso astrnomo dans OLAF ROEMER, propuso la forma del diente y fue ROBERT WILLIS, profesor de Cambridge quin obtuvo la primera aplicacin de engranajes intercambiables. En 1707, A. Willis cre el odontgrafo, que facilitaba el trazado de los dientes. En 1856 Chistian Shiele, present el sistema de fresado de engranajes rectos, por medio de la fresa madre, dicho procedimiento se llev a la prctica en 1887 sustentado por la patente GRANT. En 1897 el alemn Hermann Pfauter, patenta e inventa una mquina universal para dentar engranajes, con un mecanismo diferencial. En 1905 M. Chambn de lyn, invento la mquina para dentar engranajes cnico

EVOLUCION DE ENGRANAJES
Desde los primitivos engranajes construidos de madera, aplicados en molinos y norias, hasta los actuales engranajes en mquinas de precisin, cuya evolucin ha sido constante. CLASIFICACION DE ENGRANAJES EJES PARALELOS EN UN MISMO PLANO ENGRANAJES CNICOS-RECTOS CNICO HELICOIDALES CONICO ESPIRALES EJES QUE SE CORTAN EN UN MISMO PLANO ENGRANAJES CONICOS RECTOS HELICOIDALES CONICO ESPIRALES

CLASIFICACION DE ENGRANAJES
EJES QUE SE CRUZAN PERPENDICULARMENT
ENGRANAJES DE TORNILLO SIN-FIN HELICIDALES CONICO- HIPOIDES

EJES QUE SE CRUSAN A CUALQUIER ANGULO

HELICOIDALES

DE ACUERDO A LOS DIENTES Engranajes Cilndricos de dientes Rectos y Heli Engranajes Cnicos de dientes Rectos y Heli Engranajes cilndricos de dientes en V Tornillo Sin- Fin Cremallera.