Integrantes: adente, rapuzzi,rojas

Denominacion que se le da a una aleacion de hierro con una cantidad de carbono entre el 0,03 y el 1,76% en su compocision .

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el modo de fabricacion su aplicacin su grado de aleacion normas (AISI-SAE) los elementos aleantes

Aceros Bessemer:

El procedimiento consiste en hacer atravesar el bao de arrabio lquido por una corriente de aire frio. El arrabio se introduce lquido a 1250C aproximadamente en el convertidor; se sopla aire frio que oxida las impurezas dando un desprendimiento de calor suficiente para elevar la temperatura y mantener el metal en estado lquido, a pesar de la elevacin de su punto de fusin (1500C). La oxidacin es tan energtica que, el gas que sale del convertidor prcticamente no contiene oxgeno libre.

En el procedimiento bsico de afino por aire, o procedimiento Thomas, el revestimiento del aparato es a base de dolomita (carbonato doble del calcio y manganeso de formula CaCO3, MgCO3) y con el arrabio se introduce cal viva. Oxidaciones._ El silicio debido a su pequea proporcin desaparece muy rpidamente; la slice formada se une a los xidos de hierro y de manganeso y tambin a las bases del revestimiento, y despus a la cal, dando silicatos muy fluidos que se eliminan rpidamente por decantacin fuera del metal. El arrabio debe ser pobre en silicio para reducir a un mnimo el ataque del revestimiento bsico. Composicin del arrabio Thomas._ Este procedimiento utiliza fundiciones blancas muy fosforosas, pobres en silicio y en azufre cuya composicin relativamente constante es la siguiente:

Elemento C Si Mn P S

Concentracin en el arrabio (%) 3.5 a 3.8 0.25 a 0.5 0.3 a 1 1.7 a 2.2 <0.08

Convertidor Thomas y sus partes

Convertidor

El horno Siemens es de forma rectangular y ms bien de poca altura. Su capacidad oscila de 15 a 200 t de metal. Se calienta con gas, fuel oil o brea, y las llamas salen primero por un extremo del horno y luego por el otro como se ve en la imagen.

Es un acero especial fabricado para poseer determinadas propiedades magnticas y se utilizan en transformadores y motores. Posee una zona de histeresis pequea Punto de fusion alrededor de los 1500C Densidad 7650kg/m3 Elevado rendimiento El afino y aleacion se efectuan con rapidez y control.

Se coloca en un crisol de arcilla o de grafito arcilla, hierro forjado o chatarra de buena calidad, junto con una pequea cantidad de lingote de hierro de gran pureza, ferromanganeso, los metales de aleacin necesarios y los fundentes, todo lo cual se cubre con un fondo de crisol viejo y se funde en un horno calentado con gas o carbn de coque. Una vez la carga est completamente fundida, dejando suficiente tiempo para que asciendan a la superficie los gases e impurezas, se vaca el crisol quitando la escoria La ventaja principal de ste procedimiento consiste en que se quitan la mayora de las impurezas, incluyendo el oxgeno y partculas extraas.

Segn su Aplicacin

 Aceros Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero

Acero

Acero

para imanes o magneticos autotemplado. de construccin. de corte rpido. de decoletado. de corte. indeformable. inoxidable. de herramientas. para muelles. refractario. de rodamientos.

Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas. Contenido de carbono, inferior al 0,3%.El acero en estado liquido absorbe gases del aire cuando es transportado en cuchara y tambin durante la colada. El carbono, el nitrgeno, y el hidrgeno se disuelven en el acero lquido atmicamente. Ese caldo se encuentra en equilibrio qumico. Durante el perodo de solidificacin, disminuye la capacidad de disolucin del material colado. Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al reaccionar el xido de hierro con el carbono, se liberan grandes cantidades de gas. El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finasy alambres.

Cuando se fabrica este acero la intencin es regular la cantidad de oxigeno en el metal fundido de manera de detener la accin eferverscente. Esto se logra mediante el uso de una tapa pesada, o tapa fra que se coloca por unos minutos en la parte superior de la lingotera despus de que se haya solidificado solo una pequea capa adyacente a las paredes y fondo de la lingotera, formando una piel de acero casi puro. De esta manera se obtiene un lingote de acero con un centro no tan segregado como en el acero efervescente. Estos aceros se utilizan en aplicaciones que requieren una excelente superficie y donde la heterogeneidad del acero seria perjudicial.

El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando las sopladuras. Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio antes de la colada. sto le permite conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, de modo que tal adicin impide la formacin de sopladuras. El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas dinmicamente, p. ejemplo, en la construccin de maquinaria o para piezas que deben ser sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque de viruta.

materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores). En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin La aleacin principal que indica el primer dgito es la siguiente: Manganeso Nquel Nquel-Cromo, principal aleante el cromo Molibdeno Cromo Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el nquel.

AISI-SAE es una clasificacin de aceros y aleaciones de

ALUMINIO.

BORO.

Se emplea como desoxidante frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0,001 a 0,008%.

En muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,0015%)logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado, pues se combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro y mejorando la templabilidad.

COBALTO

CROMO

Muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros. Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en caliente.

Es uno delos elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados. Se emplea en cantidades diversas desde 0,30% a 30%, segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad (con concentraciones superiores al 12%), etc.

ESTAO

MANGANESO

es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de acero que conforman la hojalata

Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin.

TUNGSTENO

Nitrgeno

tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al carbono para herramientas.

se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.

NIQUEL

PLOMO

una delas mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un limite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias quecon los aceros al carbono o de baja aleacin.

el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30%debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.se aade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.

silicio Aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

TITANIO Se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades de la cero a alta temperatura.

Su composicin bsica es: Perlita + Cementita (Fe Composicin en %: 4% C, 0,90% Si.Las fundiciones atruchadas son de caracterstica y microestructura intermediaentre las fundiciones blancas y las fundiciones grises.No tiene aplicaciones mecnicas.