Cur Sode Electro Dos Re Vest I Dos

Curso de electrodos revestidos
- Departamento de Asistencia Tcnica Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

- Departamento de Asistencia Tcnica -
Caractersticas del Proceso

Equipo simple, econmico y porttil. Metal de aporte y medios de proteccin son provistos por el recubrimiento del electrodo.
No es necesario gas auxiliar o fundente.

Puede ser usado en reas de acceso limitado. Adecuado para la mayora de los metales y aleaciones normalmente utilizados. Puede utilizarse en trabajos a la intemperie.
Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Componentes del Proceso
Fuente de Poder Porta-electrodo Cables de Soldadura Electrodo

Fuentes de Poder
Proporciona la potencia elctrica (la corriente y voltaje adecuados) para mantener el arco de soldadura.

Fuentes de Poder
Corriente Alterna y Corriente Continua
(+) (-) Corriente Alterna: Transformador
(+) (-)
Corriente Continua: Rectificador;Inverter.

El Electrodo Revestido
Clasificacin s/Norma
E-6013
Extremo porta electrodo
Ncleo, Varilla metlica
Recubrimiento Fundente
Extremo para encendido de arco

Proceso de Fabricacin
Ncleo
Revestimiento

El revestimiento proporciona
Gas
de proteccin para proteger la atmsfera del arco
Desoxidantes Formadores Elementos
para obtener una soldadura limpia y libre de inclusiones de Escoria para proteger la oxidacin del metal de soldadura ionizantes para mejorar la estabilidad del
arco
Elementos Polvo
de aleacin para proporcionar caractersticas especiales al metal depositado de hierro para mejorar el rendimiento del electrodo
Principios de Operacin

Variables del Proceso

Corriente Voltaje Tipo de corriente y Polaridad Dimetro del Electrodo Velocidad de Avance Nmero de Pasadas Posicin de Soldadura
10
Criterios de Seleccin

Tipo de Metal Base. Requerimientos de Servicio. Condicin de Superficie. Requerimientos de la Unin.
Tipo de Corriente.
Dimetro del Electrodo. Costos.
11

Criterios de Seleccin del Electrodo

Tipo de Metal Base
Aceros
al Carbono Aceros Baja y Media Aleacin Aleaciones no Ferrosas Fundiciones
Condicin de la Superficie
Limpieza Tratamiento
Superficiales Mecanizados
12


Requerimientos de Servicio
Tratamiento Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Ductilidad
Trmico Post-Soldadura
a la Fatiga a la Abrasin
a la Corrosin
al Impacto
Temperatura
de Servicio

13

Tipo de Corriente
Corriente
Continua o Alterna
Polaridad
Rango
de Amperaje de la Maquina Factor de trabajo de la Maquina
Requerimientos de la Unin
Penetracin Posicin
del Cordn

14

Dimetro del Electrodo
Se
recomienda trabajar en la mitad superior del rango de Amperaje del Electrodo
Menores
dimetros, mayor accesibilidad en reas reducidas

dimetros, mayor amperaje y mayor tamao de la pileta lquida
Mayores

15

Proceso de Fabricacin
Uniones
Estructurales Uniones no Estructurales Tuberas Tanques Aplicaciones Especiales
Costos
Mayores
Dimetros, mayor deposicin En general terminar el trabajo en el menor tiempo posible con resultados aceptables
16
Clasificacin segn su Composicin

Electrodos Rutlicos Electrodos Celulsicos Electrodos Bsicos Otros

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Electrodos Rutlicos
Electrodos Contiene
de uso general
gran cantidad de rutilo (TiO2) en el recubrimiento (30-55%) baja a media con muy baja salpicadura
Penetracin Fcil
de remover escoria luego de la soldadura
Transferencia
de arco estable, soldaduras con buena apariencia

18

Electrodos Celulsicos
Contiene
25-40% de material celulsico en el recubrimiento

gran cantidad de gases de proteccin
Produce
Soldadura
con buena penetracin de arco, rpida fusin del electrodo y enfriamiento rpido de la pileta lquida

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Electrodos Bsicos
Se
los conoce normalmente como Bajo Hidrgeno
Contiene
sustancias bsicas como carbonato y fluoruro clcico
Soldadura
Se
con penetracin media, escoria fluida
utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fragilizacin en fro

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Clasificacin segn Norma

Norma AWS
Indica electrodo Indica la mnima resistencia a la traccin del metal depositado en un ensayo realizado al electrodo y de acuerdo con condiciones de soldadura especificadas , en 1.000 psi. Indica la posicin en la cual el electrodo es utilizado
1- Toda posicin 2- Posicin plana y horizontal 3.1- Vertical ascendente 3.2- Vertical descendente 4- Toda posicin inclusive vertical descendente
E XXXX-XX
Designa la composicin qumica del metal depositado , ver Tabla 1.
Indica el tipo de revestimiento , el tipo de corriente para el cual fue diseado el electrodo y dems caractersticas operativas , ver tabla 2 AWS A5.1-91/A5.5-81

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Norma AWS
Interpretacin del Ultimo Dgito
Tipo
Celulsico
Dig/ Corriente
Escoria
Arco
Fuerte Fuerte Medio Suave Suave Medio Medio Medio
Penetracin
Muy Buena Muy Buena Mediana Poca Poca.>Product. Mediana Mediana Mediana.>Product.
0- CC-EP Celulosico Sdico 1- CA/CC-EP Celulocico Potsico 2- CA/CC-EN Rutlico Sdico 3- CA/CC-AP Rutlico Potasico 4- CA/CC-AP Rutlico + Polvo Fe 5- CC-EP Bajo Hidrgeno-Sdica 6- CA/CC-EP Bajo Hidrgeno-Potsica 8- CA/CC/EP Bajo Hidrgeno+Polvo de Fe
Rutlico
Bsico


Norma AWS
E-7018-A1
Indicacin de la Composicin Qumica del Metal Depositado

Aceros al Molibdeno Aceros al Cr - Mo Aceros al Nquel Aceros al Ni-Mo Aceros al Mn-Mo
A1
B1 B2 B2L B3 B3L B4L B5
C1 C1L C2 C2L C3
NM
D1 D2 D3
Aceros sin requisitos de Composicin qumica
Aceros de uso Militar
Aceros resistentes a la intemperie (Cu)

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Soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin.
Nombre & Clasificacin AWS Anlisis Tpico de metal depositado Propiedades Mecnicas de Metal depositado Valores Tpicos Caractersticas Operativas Rango Operativo
Caractersticas & Aplicaciones
CONARCO Electrodo de buena penetracin en toda 10 posicin para uso universal. Soldadura de A5.1 E6010 caeras (VA), cascos de barcos, chapa estructural de acero al carbono de baja y media resistencia, calderas, recipientes a presin, estructuras de puentes y edificios. CONARCO Apto para operar en toda posicin, incluso en 11 VD, usando CA. Indicado para la soldadura de A5.1 E6011 tubos de acero, negros o galvanizados, con y sin costura, en calderas, condensadores, intercambiadores de calor y otros recipientes a presin CONARCO Buena penetracin en toda posicin, utilizado 10 A1 en las pasadas "calientes" en gasoductos y A5.5 relleno del bisel para los grados API 5LX E7010-A1 X52 y X60. Soldadura de aceros al C-Mn y CMn-Mo. Construcciones metlicas, placas de fuego de calderas y piezas a alta temperatura.
C : 0.14% Mn: 0.45% Si: 0.20%
Rt: 530 N/mm Lf: 460 N/mm Al/4:> 25% CHV(-29C):> 40 J
= (+)
2.5: 55-75 3.2: 90-130 4: 130-160 5: 160-200
C: 0.08% Mn: 0.40% Si: 0.15%
Rt: 500 N/mm Lf: 420 N/mm Al/4:> 25 CHV(-29C):> 40 J
= (+) ~ 60 V
2.5: 55-75 3.2: 90-130 4: 130-160
C: 0.07% Mn: 0.30% Si:0.15% Mo: 0.50%
Rt: 500 N/mm Lf: 430 N/mm Al/4: > 24% CHV(20C):> 70 J
= (+)
2.5: 55-75 3.2: 90-130 4: 130-160 5: 160-200

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Soldadura de Gasoductos
Nombre & Clasificacin AWS PIPEWELD 6010 * A5.1 E6010 Anlisis Propiedades Tpico de Mecnicas de metal Metal depositado depositado Valores Tpicos Buena penetracin con cordn convexo, C: 0.12% Rt: 495 N/mm diseado para la soldadura de tuberas y Mn: 0.35% Lf: 410 N/mm gasoductos en posicin (VD). Pasada de raz Si: 0.15% Al/4:> 26 % para todos los grados de acero API y unin CHV(-29C):>40 para los grados X42 a X56. Arco continuo y J gran velocidad en posicin vertical descendente. Especialmente diseado para las pasadas en C: 0.1% Rt: 590 N/mm "caliente" y de relleno de caeras en todos Mn: 0.40% Lf: 480 N/mm los grados de aceros API. Pasadas de raz para Si: 0.1% Al/4:> 23% los grados X60 a X80 y para pasadas de Mo: 0.3% CHV(-20C): > 70 relleno y terminacin de los grados X52 a Ni: 0.4% J X70. Buena penetracin, cordn convexo, para la C: 0.10% Rt: 610 N/mm soldadura de aceros de alta resistencia en Mn: 0.5% Lf: 520 N/mm tuberas y gasoductos. Pasadas de relleno y Si: 0.15% Al/4: > 23% terminacin para los grados API X70 a X80. Ni: 0.30% CHV(-20C): > 80 Asi como pasada de raz y en caliente cuando Mo: 0.45% J se requiera para ello un metal aportado de resistencia similar al material base. Para la soldadura de aceros de alta resistencia C: 0.14% Rt: 640 N/mm en tuberas y gasoductos. Pasadas de relleno y Mn: 0.4% Lf: 540 N/mm terminacin para los grados API X70 a X80. Si: 0.15% Al/4: > 21% Ni: 0.80% CHV(0C): > 60 J Mo: 0.65% Caractersticas & Aplicaciones Caractersticas Rango Operativas Operativo
= (+) = (-)
2.5: 60-80 3.2: 80-140 4: 130-160 5: 160-220
PIPEWELD 7010 * A5.5 E7010-G
= (+) = (-)
3.2: 90-140 4: 100-160 5: 140-220
PIPEWELD 8010 A5.5 E8010G
= (+)
3.2: 90-140 4: 100-160 5: 140-220
PIPEWELD 9010 A5.5 E9010G
= (+)
4: 100-160 5: 140-220

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Electrodos Rutlicos
Aceros al Carbono
Nombre & Clasificacin AWS A5.1-91 Caractersticas & Aplicaciones Anlisis Tpico de metal depositado Propiedades Mecnicas de Metal depositado Valores Tpicos Caractersticas Operativas
CONARCO 13A E 6013
CONARCO 12D E 6012
Electrodo de buen encendido, arco suave, excelente desprendimiento de escoria y terminacin. Especial para estructuras livianas, muebles metlicos y carroceras. El ms usado en chapa fina y filete. Fcil manejo cuando se suelda en posicin ; apto para VD hasta 5 mm de dimetro. Cordones de buen aspecto, penetracin mediana. Se usa en estructuras de mquinas agrcolas, acoplados, etc.
C: 0.07% Mn: 0.40% Si: 0.30%
Rt: 520 N/mm Lf: 460 N/mm Al/4: > 25% CHV(20C): > 80 J Rt: 550 N/mm Lf: 470 N/mm Al/4: > 25% CHV(0C): > 50 J
= (-) ~
C: 0.08% Mn: 0.40% Si: 0.30%
= (-) ~
CONARCO 24 E 7024
Electrodo de alto rendimiento, para C: 0.08% posicin plana y horizontal y de mediana Mn: 0.60% penetracin. Indicado para soldadura de Si: 0.35% estructuras y donde se busque adems de calidad Rx, rapidez y rendimiento.
Rt: 520 N/mm Lf: 480 N/mm Al/4: > 28% CHV(20C): > 70 J
= (-) ~

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Electrodos de Bajo Hidrgeno

Aceros al Carbono
Nombre & Clasificaci n AWS A5.1-91 Caractersticas & Aplicaciones Anlisis Tpico de Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Valores Tpicos Caractersticas Operativas
CONARCO 15 E 7015
CONARCO 16 E 7016-1
CONARCO 18 E 7018-1
CONARCO 18 RH E 7018-1
Buena operatividad en toda posicin, menos VD. Fcil encendido y buen desprendimiento de escoria. Soldaduras de aceros no aleados hasta 0.45% de C, unin de aceros C-Mn y de baja aleacin hasta 520 N/mm de Rt Electrodo diseado para operar con CA, cordones levemente convexos y de media penetracin y calidad Rx. Similares aplicaciones que el CONARCO 15, como as tambin para soldar aceros forjados con altos contenidos de P y S. Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento con excelentes propiedades mecnicas en el metal depositado. Apto para uniones de aceros al C-Mn y de baja aleacin. Aceros de uso naval grados A D y E, uniones de aceros de bajo C y alta resistencia. Destinado a la soldadura de mxima exigencia, ofrece bajos valores de H2 difusible y revestimiento con mnima absorcin de humedad. No requiere resecado previo ni termo de mantenimiento.
C:0.07% Mn:0.90% Si:0.55%
Rt: 600N/mm Lf: 550N/mm Al/4:>28% CHV (-29C)> 80 J Rt: 550N/mm Lf: 470N/mm Al/4:>30% CHV (-29C)> 130 J
= (+) 350C 1h min = (+) ~ 55 V 350C 1h min = (+) 350C 1h min
C:0.07% Mn:1.10% Si:0.40%
C:0.07% Mn:1.30% Si:0.40%
Rt: 590N/mm Lf: 510N/mm Al/4:>27% CHV (-29C)> 150 J (-46C)> 100 J
C:0.06% Mn:1.30% Si:0.40%
Rt: 600N/mm Lf: 520N/mm Al/4:>28% CHV (-46C)> 100 J
= (+)

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Electrodos de Bajo Hidrgeno

Aceros de Baja Aleacin de Alta Resistencia
Nombre & Clasificacin AWS A5.1-91 Caractersticas & Aplicaciones Anlisis Tpico de Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Valores Tpicos Caractersticas Operativas
CONARTEN 60 E 8018-C3
CONARTEN 65 E 9018-M
CONARTEN 73 E 7018-W
CONARTEN 80 E 11018-G
Electrodo que deposita un acero aleado al Mn-Ni, apto para la soldadura de aceros normalizados de grano fino hasta 590N/mm de Rt, aceros de bajo y medio C de baja aleacin y grueso espesor en uniones de elevado embridamiento Soldadura a tope de aceros bonificables de alta resistencia de los tipos ASTM A542 d3, A543 d3, A612, A678, A724 y similares. Apto para la soldadura de raz de juntas restringidas en aceros de hasta 800N/mm de Rt y soldadura de filete en aceros USS-T1 y similares. Soldadura de aceros patinables al Cu o al Cu-Ni-Cr de los tipos Cor-Ten A,B,C y similares utilizados en la construccin de edificios, puentes, barcos o donde se requiera resistencia a la intemperie. Apto para la soldadura de aceros hasta 560N/mm de Rt y de aceros de uso naval Gr A,D y E Soldadura a tope de aceros bonificables hasta 800N/mm de Rt del tipo USS-T1, welten 80, HY80 y similares. Apto para la soldadura de aceros SAE 4340, 4140 y 4130 donde el metal aportado puede ser cementado y templado posteriormente
C:0.05% Mn:1.0% Si:0.40% Ni:0.9% Mo:0.20% C:0.05% Mn:1.1% Si:0.50% Ni:1.60% Mo:0.20% C:0.04% Mn:0.60% Si:0.50% Cr:0.25% Ni:0.3% Cu:0.50% C:0.07% Mn:1.50% Si:0.45% Ni:2.00% Cr<0.30% Mo:0.35%
Rt:600 N/mm Lf:520N/mm Al/4:>28% CHV(-40C):>60 J Rt:680 N/mm Lf:580N7mm Al/4:>25% CHV(-51C):>50 J
= (+) 300C/1h min
= (+) 300C/1h min
Rt:550 N/mm Lf:460N/mm Al/4:>30% CHV(-18C):>50 J
= (+) 300C/1h min
Rt:780 N/mm Lf:720N/mm Al/4:>25% CHV(-51C):>40 J
= (+) 300C/1h min

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Electrodos para recubrimientos duros

Rozamiento intermetlico y rodadura bajo cargas de impacto.
Nombre & Tipo de corriente (DIN 8555-86) CONARCROM 300 = (+) E1-300 Caractersticas & Aplicaciones Electrodo de revestimiento bsico, apto para rozamiento de metal contra metal. Gran resistencia a la rotura por impactos. No recomendable para acero de alto Mn. Depsitos de cualquier espesor y nmero de capas. Reconstruccin de piezas o como base para CONARCROM 350 o 450 cuando el depsito a realizar es de mucho espesor. Electrodo de revestimiento rutlico, produce depsitos de excelente terminacin que reducen al mnimo o eliminan el trabajo de mecanizado. Se aplican cuando es necesaria una mayor resistencia al aplastamiento y dureza que el depositado por el CONARCROM 300 , aunque se usa en aplicaciones similares de desgaste. Electrodo con revestimiento bsico. ptima combinacin de resistencia al aplastamiento, tenacidad y resistencia al desgaste en servicio severo de rozamiento metal contra metal sin lubricacin. No apto para acero Hadfield de alto Mn. Depositos de cualquier espesor y nmero de capas. Apto para soldar sobre cualquier acero, inclusive acero Hadfield de alto Mn. Muy buena resistencia al desgaste por rozamiento metal-metal en fro, gran resistencia al aplastamiento y a la rotura por impactos. Mantiene arista cortante y es forjable. El precalentamiento (an en aceros al C) evitar grietas en el depsito. Anlisis Tpico de Metal Depositado Propiedades Mecnicas de Metal Depositado Valores Tpicos Dureza (HB) : N Capa Ac. 1010 1045 1 225 255 2 270 290 3 300 330 : Acero Rpido Dureza (HB) : N Capa Ac. 1010 1045 1 245 275 2 300 310 3 350 370 : Acero Rpido Dureza (HRc) : 3 Capa: 45 : Carburos sinterizados Dureza (HRc) : 3 Capa: 55 : Carburos sinterizados o piedra de amolar
C:0.20% Mn:1.20% Cr:0.80% Si:1.20%
CONARCROM 350 =(+) ~ E1-350
C:0.20% Mn:0.60% Cr:1.10% Si:0.50%
CONARCROM 450 = (+) E1-45
C:0.20% Mn:0.60% Cr:3.4% Si:0.80%
CONARCROM 600 =(+) ~ E6-55R
C:0.70% Mn:0.50% Cr:7.0% Si:0.90%

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Rozamiento intermetlico a alta temperatura.
Nombre & Tipo de corriente (DIN 8555-86) CONARCO MANICRO = (+), ~ E8-200K Caractersticas & Aplicaciones Anlisis Tpico de Metal Depositado Propiedades Mecnicas de Metal Depositado Valores Tpicos Dureza (HB) : 3 Capa 200-240 Endurecimiento por impacto: < 500 HB :Herramienta de metal duro Dureza (HRc) : 3 Capa 58
CONARCROM 650 = (+) E6-60R
CONARTOOL H 65 = (+),~ E3-60S
Electrodo austentico resistente al desgaste por rozamiento intermetlico en caliente (500C), de fcil mecanizado, endurecido en trabajo bajo cargas de impacto. Produce en servicio un desgaste liso y pulido resistiendo adems abrasin y corrosin. Sobre acero al C depositar capa base de CONARFE 307. Electrodo de acero de mediana aleacin (CrMo-V) para herramientas y matrices con revestimiento bsico apto para resistir desgaste por rozamiento intermetlico y abrasin en caliente. Buena resistencia al choque trmico. El desgaste es liso y pulido, con bajo coeficiente de rozamiento, mantiene dureza hasta (500C). Electrodo que deposita un acero rpido, de alta resistencia a la friccin intermetlica, manteniendo su dureza a elevadas temperaturas hasta 550C. Usar alto precalentamiento sobre aceros rpidos (500C) y sobre aceros de medio C precalentar entre 250-300C. Siempre es aconsejable depositar una capa cojn de CONARGEN E 106.
C:0.7% Mn:6.0% Cr:8.0% Ni:4.80%
C:0.50% Mo:0.70% Cr:7.5% Mn:0.30% Si:1.30%
C:1.00% Mo:8.5% Cr:3.50% W:2.70% Cb:2.0% V:1.0%
Dureza (HRc) : 3 Capa 40-50 ( como soldado) 58-60 (Despus de T. Trmico) Doble Revenido 530560C/ 1 Hora

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Abrasin severa con impactos moderados.
Nombre & Tipo de corriente (DIN 8555-86) CONARCROM 1400 = (+),~ E10-60 RZ Caractersticas & Aplicaciones Resistente al desgaste por abrasin severa y al rozamiento. El depsito es autofisurable, siendo conveniente inducir la fisuracin mediante un enfriamiento rpido de los cordones. Debido al alto Cr es apto para trabajar a altas temperaturas (680C).Proteccin de martillos de molienda, mandbulas, conos, camisas y rodillos para minerales duros y frgiles, blandos o sedimentados. Aplicaciones similares al CONARCROM 1400, diferencindose en que tiene mayor duracin y resistencia al impacto (siempre colocando una base de alta tenacidad).Se aplica en cilindros de trituracin de minerales. Superficies diversas de cada de materiales, bombas centrifugas, tornillos sin fin para movimientos de minerales, etc. Electrodo tubular, deposita una aleacin resistente a la abrasin con moderados impactos, puede aplicarse sobre aceros al Mn austenticos y aceros al C. El revestimiento no aporta elementos aleantes. No requiere precalentamiento cuando se aplica sobre acero comn y HF. Se usa en la industria minera, movimientos de tierra y construccin, trituracin y canteras, dragado, agricultura y azcar. Electrodo especialmente desarrollado para el picado de cilindros en molinos azucareros, esta tcnica deposita partculas de elevada dureza, logrndose superficies rugosas y resistentes a la abrasin y con buena resistencia a la fractura bajo cargas severas. Se reconstruyen las masas con dos tcnicas en seco o en hmedo durante la molienda. Anlisis Tpico de Metal Depositado C:3.5 % Cr:29% Propiedades Mecnicas de Metal Depositado Valores Tpicos Dureza (HRc) : 3 Capa 58
CONARCROM 1600 = (+),~ E10-60 RZ
C:4.0% Cr:19.0% Cb:6.0%
Dureza (HRc) : 3 Capa 57
CONARGEN E 7723 = (+),~
C:6.40 % Mn:0.40% Cr:30% Si:1.60%
Dureza (HRc) : 1 Capa 55-57 3 Capa 56-60
MOLIENDA 77 = (+),~
C:4.0 % Mn:0.80% Cr:23.5% Si:3.0%
Dureza (HRc) : 1Capa s/Ac. al C: 55-57 3 Capa s/HF: 60-65

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Abrasin a alta temperatura.
Nombre & Tipo de corriente (DIN 8555-86) Caractersticas & Aplicaciones Anlisis Tpico de Metal Depositado Propiedades Mecnicas de Metal Depositado Valores Tpicos
CONARCROM 1900 = (+),~ DIN 8555-86 E10-65 RZ CONARGEN E 7724 = (+),~
CONARGEN E 7725 = (+),~
Se aplica en recubrimiento de partes sujetas a muy alta abrasin, con moderado impacto hasta 550C. Se usa en proteccin de zonas de carga de campanas de alto horno, quebrantadores de sinter, y para extrema abrasin en fro, sin llegar a la vida til de una proteccin con CW. Este electrodo tubular deposita una aleacin que desarrolla muy alto grado de pulido en servicio, ideal para tornillos en industria cermica y fabricas de ladrillos. No requiere precalentamiento al soldar sobre acero al C o de baja aleacin. Deposita una aleacin resistente a la abrasin de baja presin, con impactos moderados hasta 600C. Electrodo tubular de muy baja dilucin en primera capa. Quebrantadores de sinter, tijeras de corte en caliente, paletas mezcladoras y trituradoras de material abrasivo a elevadas temperaturas.
C:5.2% Cb:5.0% Cr:19.0% W:1.80% Mo:5.4% V:1.10% C:6.70 % Mn:3.2% Cr:25% Si:3.2% Mo:2.0% C:3.70% Mn:0.40% Cr:25.0% Si:3.0% Mo:2.0% B:3.0%
Dureza (HRc) : 62 550C: aprox. 35 HRc
Dureza (HRc) : 57-60
Dureza (HRc) : 58-61 600C: aprox. 40 HRc

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Impacto Severo y mediana Abrasin
CONARCO NIMANG = (+) () AWS A5.13-80 E-FeMn-A
CONARCO CROMANG = (+) ()
CONARCO MANICRO = (+) () DIN 8555-86 E8-700K
Deposita un metal de estructura austentica, que endurece superficialmente en servicio de Impacto pesado y abrasin, sobre acero de alto Mn se aplica directamente, pero si se aplica sobre acero al C, en otros templables, es conveniente aplicar una capa base de CONARFE 307. Soldadura de unin de Acero Hadfield Semejantes aplicaciones al CONARCO NIMANG, pero en condiciones de mayor desgaste por abrasin y an de corrosin, opera con mayor vida til. Capa base para aleaciones de mayor dureza como el CONARCROM 1400 y 1600, para el 1900 slo si la temperatura de trabajo es < 500C, si es mayor usar CONARFE 307. No necesita capa base de inoxidable sobre acero al C. Aplicaciones similares al CROMANG, pero con la ventaja de operar a alta temperatura (500C) bajo condiciones de corrosin trmica y desgaste intermetlico, pero es necesario sobre aceros al C depositar una base de CONARFE 307.
C: 0.60% Mn: 13.0% Ni: 4.0%
Dureza: 3 capa: 200-250 HB Endurecimiento por impacto < 460 HB
C: 0.60% Cr: 14.5% Mn: 16.0%
C: 0.70% Cr: 8.0% Mn: 6.0% Ni: 4.8% Mo:1.20%
No sobrecaliente el acero de alto manganeso (11-14% Mn), mantenga temperatura entre pasadas menor a 260C
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Abrasin, corrosin y friccin intermetlica a alta temperatura.
CONARGEN E 726 A E CoCr-c
Aleacin de Cobalto, Cromo y Tungsteno que resiste abrasin , erosin y rozamiento a alta temperatura.
C:1.9% Cr:28.0% W:13.0% Co: Resto C:0.9% Cr:29.0% W:4.8% Co: Resto C:0.03% Cr:15.0% Mo:16.5% W:3.7% Ni: Resto
Dureza : 51-55HRc = (+)
CONARGEN E 726 B E CoCr-a
Aleacin de Cobalto, Cromo y tungsteno de menor dureza de la serie, pero de mayor resistencia al impacto.
Dureza : 37-40 HRc = (+)
CONARCO NICROMO 1 AWS A5.11-90 E NiCrMo-5
Aleacin de Nquel (Hastelloy B) para la construccin de herramientas que trabajen a muy altas temperaturas para forjar, embutir, estampar o cortar metales especialmente acero a las mximas temperaturas de forja. En algunos casos usar capa cojn de CONARCO 309 o CONARGEN E-106.
Rt: 700-800N/mm : 160 HB = (+)

34
Electrodos para Aceros Inoxidables

Caractersticas del Metal Base
Los aceros inoxidables son aleaciones de Hierro, Carbono, Cromo, Nquel, Molibdeno, y otros elementos. Los que producen diversas variaciones en las propiedades de los aceros inoxidables. Estos aceros se clasifican segn su estructura metalogrfica, composicin qumica y tratamiento trmico, al igual que los consumibles de soldadura. Los aceros inoxidables ms utilizados son los siguientes: Martensticos (AISI 403 / 410 / 420) Ferrticos (AISI 405 / 430) Austenticos (AISI 304 / 308 / 309 / 316) Austeno Ferriticos (Dplex) (AISI 2209)
35

Caractersticas del Metal Base
Cr
AUSTENITICOS 17-27
Ni
6-20
Propiedades
corrosin . Muy buena soldabilidad. Hay que limitar el aporte trmico, descontaminar y mantener lo mas baja posible la temperatura entre pasadas.
0.03-0.2 Dctiles, tenaces, buena resistencia a la
FERRITICOS
15-30
----
0.1-0.3 Baja resistencia mecnica. Presentan

fragilidad en ZAC. Buena resistencia a la corrosin, segn se aumenta el Cr.
MARTENSITICOS
13-18
----
0.1-1.2 Alta Resistencia y dureza. Baja resistencia a

la corrosin y tenacidad. Endurecibles por T. Trmicos. Difultad para su soldabilidad. Hay que precalentar y realizar tratamientos trmicos Post-Soldadura
AUSTENO FERRITICOS ( DUPLEX )
18-29
3-8
0.050.08
Excelente resistencia a la corrosin. Buenas propiedades mecnicas y buena soldabilidad.

36

Clasificacin segn AWS
E-XXX X-XX
Caracterstica del consumible y tipo de revestimiento.
15 Revestimiento Bsico ( CC + ) 16 Revestimiento Rutlico-Bsico ( CA (OCV > 60 V) , CC + ) 17 Revestimiento Rutlico (CA, CC +) 25 Revestimiento Bsico Sinttico ( CC + ) posicin Pl y Hz solamente 26 Electrodo Rutlico Sinttico ( CA, CC + ) posicin Pl y Hz solamente
Indica una caracterstica adicional del material de aporte.

L Bajo nivel de C<0.04. H Medio a alto nivel de 0.04<C<0.08. Mo Agregado de Mo. Cb(Nb) Adicin de Cb Columbio (Nb) Niobio. Ti Adicin de Ti (Titanio) Ni Adicin de Ni (Nquel) LR Bajos residuos de C, Si, P, S
Indica la calidad del Acero Inoxidable. Simboliza Electrodo Revestido.

37
Electrodos de Acero Inoxidables

Electrodos para la Soldadura de Aceros Dismiles y de difcil Soldabilidad
Nombre & Clasificacin AWS A5.4-92 Anlisis Tpico de Metal Depositado C:0.06% Mn:4.3% Si:0.75% Cr:19.5% Ni:9.5% Mo:0.70% C:0.04% Cr:23.5% Ni:12.7% Caractersticas & Aplicaciones Soldadura de unin de aceros tipo Hadfield (12-14% Mn) entre s o con aceros al C o de baja aleacin. Filete entre aceros de baja aleacin y aceros de alto C. Se debe controlar el aporte trmico y la dilucin en las primeras pasadas para evitar fragilizacin sobre aceros al C. Caractersticas Operativas = (+)
CONARCO E017 E 307-26
CONARCO 309L E 309L-16
CONARCO 312 E 312-16 CONARCO E-106 (E 312-16)
Electrodo de ptimo balance entre resistencia y ductilidad, opera en toda posicin, excepto VD. Indicado para la soldadura de aceros al C de baja y alta aleacin con inoxidables de la serie AISI 2XX, 3XX, 4XX y 5XX. Unin de aceros plaqueados con acero inoxidable AISI 304. Soldadura de aceros de baja aleacin y alta resistencia con aceros de pobre soldabilidad o ataque qumico desconocido. Electrodo de gran aplicacin en reparaciones y mantenimiento. Es indicado para soldar entre s los dems aceros inoxidables austenticos resistentes al calor. Soldadura de mxima responsabilidad de: aceros de construccin templados, entre s o con aceros al C o de baja aleacin, laminados, fundidos o forjados, de bajo y alto C entre s o con aceros inoxidables de la serie AISI 2XX, 3XX, 4XX. Electrodo para la soldadura de aceros difcilmente soldables o uniones heterogneas. Adecuado para usar como capa cojn de materiales duros. Deposito resistente a la corrosin, a la oxidacin y al desgaste. Insensible a la fisuracin en fro y en caliente. Utilizado en mantenimiento para reparar piezas expuestas al desgaste, ruedas, dientes de engranajes, herramientas, etc.
= (+) (70 V)
C:0.10% Cr:28.8% Ni:9.5%
= (+) (55 V)
C:0.10% Mn:1.10% Si:1.0% Cr:28.3% Ni:10.0%
= (+) (60 V)

38
Electrodos de Acero Inoxidables

Electrodos para la Soldadura de Aceros inoxidables, refractarios y martensticos
Nombre & Clasificacin AWS A5.4-92 CONARCO 316 L E 316L-16 Caractersticas & Aplicaciones Anlisis Tpico de Metal Depositado C:0.025% Cr:18.5% Ni:11.7% Mo:2.4% C:0.02% Cr:19.0% Ni:13.5% Mo:3.4% C:0.04% Cr:19.8% Ni:10.5% Mn:1.1% Nb:0.50% C:0.08% Cr:26.0% Ni:21.0% Caractersti cas Operativas = (+)
Soldadura de aceros 18%Cr-12%Ni-2.5%Mo ELC aptos para la corrosin severa y el pitting. Indicado para combatir la corrosin intergranular debido a la precipitacin de carburos en la soldadura de aceros inoxidables tipo AISI 316L, ASTM A182 F316L, A213 y A312 TP 316L y similares. Soldadura de aceros 18%Cr-8%Ni o 18%Cr-8%Ni-3%Mo y similares cuando se requiera reducir la posibilidad de precipitacin intergranular de carburos de Cr. Indicado para soldar aceros al C de difcil soldabilidad entre s o con aceros inoxidables. Soldadura de aceros tipo 18Cr-8Ni estabilizados con Cb (AISI 347) o Ti (AISI 321) y de aceros fundidos de los tipos ASME CF8C, ASTM A182, A321, A347 y similares. Puede ser alternativa del CONARCO 308L en la soldadura de aceros 18%Cr-8%Ni ELC. Se emplea cuando deban realizarse alivio de tensiones y con temperatura de servicio entre 500C y 900C. Electrodo con revestimiento rutlico-bsico, para soldar aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas. Depsitos completamente austenticos resistentes a la oxidacin hasta 1200C.El material aportado es ideal para la soldadura de los aceros refractarios austenticos del tipo 25/20 (AISI 310) y de los aceros ferrticos con un contenido entre 6 a 25% de Cr. Electrodo sinttico que deposita un acero inoxidable al Cr de alto rendimiento. Los depositos son homogeneos y libres de porosidad. Apto para recargues resistentes al desgaste por erosin sobre piezas de acero al carbono. Soldadura de union de aceros inoxidables martensiticos de los tipos AISI 403, 405, 410, 414, 416, 420 con una resistencia a la escamacin hasta 700C
CONARCO 317 L E 317L-16
= (+)
CONARCO 347 E 347-16
= (+)
CONARCO 310 E 310-15
= (+)
CONARFE 410 E 410-15
C:0.04% Cr:12.0%
= (+)

39
Electrodos para Fundiciones

Se clasifican en
Electrodos base Nquel

Depsito maquinable, no forma carburos, baja dureza
Electrodos de Acero para Fundiciones

Depsito no maquinable

40
Electrodos para Fundiciones

Electrodos para Defectos de fundicin-grietas-Desgastes.
Nombre & Clasificacin AWS A5.4-92 CONARCO Ni 100 E Ni - CI Caractersticas & Aplicaciones Electrodo con ncleo de Ni puro y revestimiento especial bsico-graftico con transferencia spray para soldaduras dctiles de unin y reparacin de HF gris entre s o con metales ferrosos o no, tanto en fro como caliente. Depsitos mecanizables para mxima calidad de juntas en piezas livianas y medianas de paredes delgadas y bajas tensiones de contraccin con contenido de P < 0.20% Electrodo de Fe-Ni, de revestimiento bsico, conductor, que permite su aplicacin con muy bajas intensidades de corriente en tcnicas de soldadura en fro. Soldadura de unin y reparacin de HF gris, maleable y nodular entre s o con otros metales, ferrosos o no en fro o en caliente. Mxima calidad en juntas de gran espesor y restriccin de movimientos. HF con contenidos de P < 0.20%. Electrodo bsico, de bajo hidrgeno, para soldadura de HF gris o maleable en caliente, los depsitos con Fe 100 sobre HF lo hacen sensiblemente endurecibles. Cuando se utiliza como capa base se recomienda calentar a una temperatura de aproximadamente 250C antes de iniciar cualquier operacin de soldadura , en 2 pasada, con CONARCO Ni 100 o Ni 55. Apto para pasada de base sobre HF muy fatigados o contaminados. Debido a su bajo punto de fusin y revestimiento especial permite una alta velocidad de deposicin con mnimo aporte trmico, resultando una zona de transicin reducida y tenaz y un aporte que no endurece mayormente con la incorporacin de C y resulta limable o mecanizable como los electrodos base Ni con un costo sensiblemente menor. Soldadura de HF gris entre s o con acero al C o bronce. Anlisis Tpico de Metal Depositado C:1.5% Ni:95.0% Caractersticas Operativas Dureza : 140 HB
= (-) , ~
CONARCO Ni 55 E Ni Fe-CI
C:1.55% Ni:55% Fe: Resto
Dureza : 150 HB
= (+) (-) , ~
CONARCO Fe 100
C:0.07% Mn:1.10% Si:0.60%
No maquinable en primeras pasadas

= (+)
CONARBRONCE AWS A5.6-84
E CuSn-C
Sn:7.2% Fe:0.25% Cu:Resto
Rt: 280-380N/mm : 120 HB = (+)
Fundiciones de Fe contaminadas con aceite, grasas y agua de mar, se deben precalentar por oxigas donde se va a soldar durante varias horas, para facilitar la salida de estos compuestos, si an as se presentan problemas de fusin y liga, se deber aplicar soldadura de Bronce o Latn por oxigas, a expensas de menores propiedades mecnicas, pero mayor fluidez del aporte y soldabilidad.

41
Electrodos para Aluminio

Electrodos para Defectos de fundicin-grietas-Desgastes.
Nombre & Clasificacin AWS A5.4-92 Caractersticas & Aplicaciones Anlisis Tpico de Metal Depositado Caractersticas Operativas
CONARCO CONAL S-AlSi 5
Electrodo de aluminio aleado al 5% de silicio apto para juntas de aluminio puro y aleado entre s y sus combinaciones. Soldadura de reparacin de defectos, grietas y rellenos en aluminio fundido debido a su amplio intervalo de fusin.
Al:94.0% Si:5.0%
Rt: 150250N/mm = (+)

42
Electrodos para cortar

Nombre & Tipo de corriente Descripcin & Aplicaciones Modo de empleo
CONARCO C = (+) , ~
Electrodo para cortar y remover todo tipo de metales, hierro fundido, aceros inoxidables e incluso aluminio sin necesidad de utilizar oxigeno ni aire comprimido. Corte y remocin de fisuras en HF, aceros de todo tipo y aleaciones no ferrosas. Cortado de partes metlicas an en lugares de difcil acceso en distintos tipos de estructuras.
Para cortar, encender el arco en un borde, inclinar el mismo a 45 de la vertical apuntando hacia atrs y avanzar empujando imprimindole un movimiento lento de vaivn como al cortar con un serrucho.

43
Tcnica de Soldadura
Posiciones de Soldadura
Plana
Horizontal
Vertical
Sobre Cabeza
44
La Tcnica de Soldadura
Progresin Vertical Ascendente:
Mayor
penetracin.
Descendente:
Ms
rpida. Menor penetracin. Menor dilucin.

45
Recto/ Oscilado
Crculo
Zig-Zag
Cuadrado Doble J

46
Pasadas
3
1
Una Pasada
Multi-Pasadas

47
Angulo de Trabajo del Electrodo
450
300 700

48
Efectos del Angulo Transversal

49
garanta al soldar
su socio en soldadura y corte

www.conarco.com.ar
SERVICIO AL CLIENTE
0800-888 SOLDAR (7653)

50

Cur Sode Electro Dos Re Vest I Dos

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Curso de electrodos revestidos

- Departamento de Asistencia Tcnica Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Caractersticas del Proceso

No es necesario gas auxiliar o fundente.

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Componentes del Proceso

Fuente de Poder Porta-electrodo Cables de Soldadura Electrodo

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Corriente Continua: Rectificador;Inverter.

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Ncleo, Varilla metlica

Extremo para encendido de arco

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

de proteccin para proteger la atmsfera del arco

Desoxidantes Formadores Elementos

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Variables del Proceso

Tipo de Metal Base. Requerimientos de Servicio. Condicin de Superficie. Requerimientos de la Unin.

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Criterios de Seleccin del Electrodo

al Carbono Aceros Baja y Media Aleacin Aleaciones no Ferrosas Fundiciones

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Criterios de Seleccin del Electrodo

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Criterios de Seleccin del Electrodo

de Amperaje de la Maquina Factor de trabajo de la Maquina

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Criterios de Seleccin del Electrodo

recomienda trabajar en la mitad superior del rango de Amperaje del Electrodo

dimetros, mayor accesibilidad en reas reducidas

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Criterios de Seleccin del Electrodo

Estructurales Uniones no Estructurales Tuberas Tanques Aplicaciones Especiales

Electrodos Rutlicos Electrodos Celulsicos Electrodos Bsicos Otros

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Clasificacin segn su Composicin

de remover escoria luego de la soldadura

de arco estable, soldaduras con buena apariencia

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Clasificacin segn su Composicin

25-40% de material celulsico en el recubrimiento

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Clasificacin segn su Composicin

los conoce normalmente como Bajo Hidrgeno

sustancias bsicas como carbonato y fluoruro clcico

con penetracin media, escoria fluida

utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fragilizacin en fro

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Clasificacin segn Norma

Designa la composicin qumica del metal depositado , ver Tabla 1.

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Clasificacin segn Norma

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Clasificacin segn Norma

Indicacin de la Composicin Qumica del Metal Depositado

B1 B2 B2L B3 B3L B4L B5

Aceros sin requisitos de Composicin qumica

Aceros de uso Militar

Aceros resistentes a la intemperie (Cu)

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido

Caractersticas & Aplicaciones