Professional Documents
Culture Documents
Continutul prezentarii
-Ce a condus la utilizarea unei astfel de tehnologii? -Ce este mai exact prelucrarea cu jet de apa ? -De cate tipuri este? -Ce materiale se pot taia? -Care este principiul de functionare? -AJM:descriere si caracteristici -Dynamic waterjet machine -APLICATIE -Avantaje si dezavantaje AJM (AWJ) fata de alte metode de prelucrare -Curiozitati -Concluzii -Bibliografie
Datorita duritatii extreme si rezistentei acestor aliaje, metodele traditionale(conventionale) de formare si taiere s-au dovedit a consuma tot mai mult timp; au devenit dificile dar mai ales scumpe nereusind sa mai satisfaca o productie ca si metoda izolata.Din aceasta necesitate de prelucrare eficienta,rapida,necostisitoare si sigura s-a nascut taierea cu jet de apa.
Taierea cu apa : fara substanta abraziva ( water-only cutting /pure waterjet) materiale mai moi cum ar fi mancarea sau cauciucul
Ce caracteristici prezinta?
1.Utilizeaza un curent de apa de mare presiune (30000-90000 psi *- cu o pompa) + flux de viteza mare de particule abrazive in suspensie (cazul AJM) 2.Pentru o gama variata de materiale, inclusiv cu sensibilitate la caldura, delicate sau materiale foarte dure. 3. Nu apar decolorari ale suprafetelor taiate; 4.Duzele sunt deobicei realizate din borura sinterizata 5.Produce inclinare de mai putin de 1 grad la majoritatea taierilor dar poate fi redus sau chiar eliminat daca se incetineste procesul de taiere 6.Distanta de la duza la semifabricat da marimea sectiunii si rata indepartarii de material. Deobicei : 3.175 mm. 7.Temperatura este un factor de natura secundara. 8. Nu produce INCALZIRE sau vapori toxici in timpul prelucrarii.
- Materiale plastice: PVC, polipropilena, polietilena, polistiren, teflon, termoplastice, policarbonat, plexiglas, ABS etc.
- Alte materiale: fibra de carbon, carton, beton, fibra de sticla, spuma, grafit, kevlar, linoleum, cauciuc, silicon, lemn, tego, nylon, piele, materiale compozite
Sticla
Granit
Lemn
Marmura
Cele mai multe teorii in explicarea taierii cu jet de apa conchid ca procesul este o forma de microeroziune . -Taierea:prin fortarea unui volum mare de apa printr-un orificiu mic in duza. -Volumul constant de apa trece printr-o zona unde se reduce sectiunea transversala iar asta face ca particulele sa se accelereze rapid. -Iesind din duza,volumul accelerat sufera un impact cu materialul care urmeaz s fie taiat (OP). -Presiunea extrema a apei afecteaza o zona mica a Obiectului de prelucrat. -In aceasta zona mica piesa va dezvolta mici fisuri din cauza impactului. -Jetul va indeparta in acelasi timp materialul care este erodat de la suprafata OP.
Aditivii sub forma de nisip sau alte suspensii abrazive, cum ar fi granatul si oxidul de aluminiu pot ajuta n acest proces.
Jetul de apa abraziv este mult mai puternic decat un jet de apa pura si este capabil de de taiere a unor materiale mult mai dure care nu pot fi taiate cu jet de apa simplu.
1: supapa de nalt presiune pentru alimentare cu apa.
In cazul AJM ,folosind parametrii standard pot taia materiale cu duritate de pana la sau chiar dincolo de cea a oxidului de aluminiu ceramic (adesea numit alumina AD 99,9).
7: Obiectul de prelucrat
Scheme de functionare
DYNAMIC WATERJET
Exist dou caracteristici distincte intalnite de operatori atunci cnd realizeaza o taiere cu jet de apa: intarzierea(decalarea) jetului (Stream Lag); si forma conica a acestuia. Efectul de Stream Lag are loc cand punctul de ntrare al jetului de apa taie mai rapid decat partea de iesire.Aceasta se datoreaza faptului ca jetul e cel mai puternic la intrarea in contactul cu materialul de prelucrat,si isi pierde din energie pe masura ce iese din material.This is because the jet is most powerful when entering the material and loses some of its power as it exits. Ca efect jetul intarzie (efectul de lagging) in spatele punctului de intrare.Scade acuratetea si apar erori vizibile in geometria piesei. Conicitatea este un alt efect (V-shaped )natural care ia nastere cand jetul de apa pierde din enegrie pe masura ce taie din material.
Ambele efecte pot fi minimizate reducand dramatic viteza de taiere.Incetinirea vitezei de taiere dau timpi mai mari si cost de productie mai mare pe reper.
SmartStream Tehnologia cu jet de apa dinamic utilizeaza modele matematice SmartStream care inclina automat capul jetului de apa catre margine precum e necesar in vederea eliminarii conicitatii. Aditional,aceleasi modele ii dau capului jetului de apa indicatii despre cand sa se incline inainte pentru a controla cursul jetului.
Toate acestea sunt finalizate dupa cortina. Operatorul doar include parametrii de baza ai taierii incluzand tipul materialului,grosime si calitatea suprafetei dorita;iar software-ul FlowMaster simplu dar puternic face restul:inclusiv calculul miscarilor necesare pentru obtinerea unui reper taiat rapid si cu precizii bine definite.
Dynamic Waterjet XD
Mai mult de atat, Dynamic Waterjet furnizeaza o calitate ridicata a a reperului taiat care adesea elimina procesele de la un nivel secundar salvand considerabil cost si timp.
3.AWJ versus Laser Laser Taiere rapida a materialelor care nu reflecta lumina. Repere precise(+/- 0.025mm) Margini de taiere lucioase (netede) AWJ Aceeasi precizie ca pentru Laser cu deosebirea ca grosimea materialului este mai mare la prelucrarea cu jet de apa. Repere de pana la 50mm grosime in orice tip de material Lipsa ZIT ->evitarea operatiilor secundare Pot prelucra si piese cu proprietati reflexive.
Curiozitati
In colaborare cu Daimler-Chrysler Corporation, Michigan Tech a gasit o cale sa foloseasca sticla de parbriz zdrobita ca inlocuitor al granatului (cunoscut pentru intrebuintarea lui frecventa ca substanta abraziva) . Sticla, care e facuta din siliciu are o duritate de 6 pe scare Mohs, nefiind la fel de dura ca granatul.Totusi costul unei tone de sticla fiind in jur de $50. In ce rpiveste duritatea, sticla de siliciu este inca mai dura ca majoritatea altor materiale, iar de vreme ce sunt zdrobite, toate particulele au margini ascutite care nu au fost purtate ca urmare a eroziunii care ar putea sa apara in granat. Celalalt beneficiu al utilizarii siliciului este ca intreaga sticla utilizata o reprezinta resturile de sticla care altfel ar fi fost trimise la depozitul de deseuri prin urmare neintrebuintate.
Alte imbunatatiri si experimente la care se lucreaza in multe alte companii sunt: Utilizarea unui lichid de taiere criogenic Gasirea unor noi intrebuintari ale taierii cu jet de apa cum ar fi turnare,curatare si Gasirea unor noi cai de a face taierea cu jet de apa mai eficienta in procesele deja existente
Concluzii
Dat fiind faptul ca indepartarea de material este data de actiunea eroziva a jetului de apa de inalta presiune (cu sau fara particule abrazive ) asupra materialului de prelucrat,taierea cu jet de apa este un proces neconventional de taiere.
De la sticla plana ,multistrat la metale de mare duritate sau marmura ori granit taierea cu jet de apa se poate folosi in aproape orice aplicatie. Semifabricatele pot fi taiate cu precizie, datorita performantelor utilajului. Si pentru ca taierea cu jet de apa nu genereaza vibratii ,nu elibereaza caldura si nu lasa muchii ascutite in marginea taiata, nu sunt necesare alte prelucrari si finisari secundare ale marginilor daca nu se impune acest lucru. In plus, atat capacitatea utilajului de a realiza decupaje exacte, precise, cat si viteza cu care se efectueaza acest proces, optimizeaza timpii de executie.
SPECIALIZAREA: TCM
ANUL: III DISCIPLINA : Prelucrari prin sisteme alternative Prof. univ. dr. ing si ec : Mihail Aurel u
BIBLIOGRAFIE
http://waterjetcut.co/waterjetcutting/ Principles of Abrasive Waterjet Machining Andreas W. Momber;Radovan Kovacevic Editura Springer.
http://www.kmtrobotic.com/processes/waterjet-cutting-works.html
http://www.aqua-dynamics.co.uk/waterjet-comparison.htm http://science.howstuffworks.com/environmental/energy/question553.htm http://www.flowwaterjet.com/en/waterjet-technology.aspx Lucrare patentata Liquid Cutting of Hard Materials Billie G. Scwacha 1958 (1961)