MATERIALES AGLOMERANTES

Los materiales aglomerantes comprenden la variedad de productos no metlicos e inorgnicos que pueden mezclarse con agua u otro lquido para formar una pasta. La masa, que es plstica temporalmente se puede moldear, puede o no tener agregados incluidos en ella. Mas tarde se endurece o fragua en una masa compacta. Los materiales aglomerantes simples como cales y yesos, se producen al expulsar un lquido o gas de un mineral natural. Sus propiedades adhesivas provienen de la reabsorcin del lquido o gas que se expuls y de la formacin de los mismos compuestos qumicos que formaban el material en su forma primitiva. Los cementos hidrulicos ms complejos adquieren sus propiedades aglomerantes de la formacin de nuevos compuestos qumicos durante el proceso de fabricacin. El trmino hidralico aplicado a los cementos, significa que es capaz de desarrollar resistencia y endurecerse en presencia de agua.

CEMENTO PORTLAND
Se elabora con la incorporacin de una mezcla de materiales calcareos (piedra caliza) y arcillosos. La materia prima se dosifica con cantidades adecuadas de cal, silice, xido de alumnio y xido de hierro.

El clinker, despus de descargarlo del horno y enfriarlo, se tritura para formar un polvo fino. Durante este proceso de trituracin se agrega un retardador (yeso) para controlar la velocidad del fraguado en el momento en que se hidrate el cemento. El polvo fino resultante es el cemento portland.

PRINCIPALES COMPONENTES QUMICOS

Calcio (CaO) : 60 69% (piedras calizas)

Slice (SiO2): 18 24% (areniscas)

Aluminio (Al2O3): 4 8% (arcillas) Fierro (Fe2O3): 1 8% (pirita o mineral de hierro Elementos secundarios: Magnesio, Potasio, Sodio, Azufre

COMPOSICIN DEL CEMENTO PORTLAND

Luego del proceso de formacin del clinker y molienda final, se obtiene los siguientes compuestos mineralgicos:
Silicato Triclcico: 3CaO . SiO2 C3S

Define la resistencia inicial (1era. semana) y tiene importancia en el calor de hidratacin.

Silicato Dicalcico:

2CaO . SiO2 C2S

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratacin .

Aluminato Triclcico:

3CaO . Al2O3 C3A

En ausencia del yeso la reaccin del aluminato triclcico con el agua es muy violenta y endurecimiento inmediato de la pasta. Desarrolla una gran velocidad de hidratacin y su calor de hidratacin es muy elevado.

Ferroaluminato tetra calcico: 4CaOAl2O3Fe2O2 C4AF De menor importancia no contribuye a la resistencia tiene trascendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente calor de hidratacin.

El cemento es una mezcla de muchos compuestos. No obstante hay cuatro compuestos que constituyen ms del 90% del peso del cemento. Cada uno de estos compuestos puede identificarse en la estructura del clinker de cemento portland vista al microscopio y cada uno aporta propiedades y caractersticas que determinan la mezcla final.

OTROS COMPONENTES PRESENTES:

Oxido de magnesio 5% Oxido de Potasio y Sodio Oxido de magnesio y sodio

PROPORCIONES TIPICAS DE LOS COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO `PORTLAND TIPO DE CEMENTO
TIPO I COMPUESTO
USO GENERAL MODERA RESISTENCIA A LOS SULFATOS ALTA RESISTENCIA INICIAL BAJO CALOR DE HIDRATACIN ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS

TIPO II

TIPO III

TIPO IV

TIPO V

C3S C2S C3A C4AF

53 24 8 8

47 32 3 12

58 16 8 8

26 54 2 12

38 43 4 8

TOTAL

93

94

90

94

93

CLASIFICACION
De acuerdo a las normas nacionales y a las internacionales, los cementos se clasifican en: Cemento Portland comunes: Cemento = clinker molido (96.7%) con yeso (3.3%). Norma ASTM C-150 Cemento Portland adicionados: Cemento = Clinker (74.5%) con puzolana (2.2%) con yeso (3.5%). Norma ASTM C 595 Existen adems otros tipos de cemento, pero debido a que no son de uso comn, sino para trabajos muy especficos, estos son: Cementos expansivos Cementos de alta almina Cementos para pozos de petrleo Cementos impermeables Cementos blancos Cementos de fraguado regulado.

Cemento Prtland Comunes

Se us rocas extradas de la Isla Prtland (Sur de Inglaterra), 1900 se desarroll la industria del cemento (W. Aspdin) Norma ASTM C-150 especifica 5 tipos de

cemento:
Tipo I: Para uso general el que se emplea para fines estructurales cuando no se requiere especficamente ninguna propiedad especial Edificaciones en general Tipo II: Para uso general, especialmente cuando se desea una moderada resistencia a los sulfatos o un moderado calor de hidratacin: Estructuras de drenaje, Muros de contencin y Alcantarillas.

 Tipo III:
Para ser usado cuando se requiere una alta resistencia inicial. Su uso en climas fros o en casos de adelantar el servicio. No debe ser usado

en grandes volmenes.
Tipo IV: Para ser usado cuando se desea un bajo calor de hidratacin. Su uso en

concretos masivos.
Tipo V: Para ser usado cuando se desea una alta resistencia a los sulfatos. Usado en ambientes muy agresivos, concretos impermeables.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS

Son cementos de una mezcla interna y uniforme producida por la molienda conjunta del clinker con los materiales de adicin y yeso o por la mezcla separada del cemento Prtland con dichas adiciones. Las ventajas de los cementos adicionados son: Ahorro de energa (la adicin se muele con el clinker) Proteccin del medio ambiente (menos contaminacin anhdrido carbnico CO2, y anhdrido sulfuroso SO2) Uso de sub-productos industriales (subproductos no utilizables, escoria de altos hornos). Mejora de las propiedades de las mezclas (mayores resistencias a largo plazo, menor exudacin, mayor impermeabilidad).

Las principales adiciones usadas en el mundo en la actualidad son: Cemento Prtland de escorias: Se forma como sub producto del proceso siderrgico en el que aparece el arrabio como sub producto base.Suelen ser mas duras que el clinker por lo cual deberan ser molidas aparte. Tipo IS - Aadido un 25 70% al peso total de escoria de altos hornos. Tipo ISM - Aadido < 25% de escoria de altos hornos. Cemento Prtland Puzolnicos:

Es el nombre genrico que se le da a los materiales silicios o silicos aluminoso

los cuales en si mismo poseen poco o ningn valor cementante reducidos a polvo y amasados con la cal le proporcionan esta propiedad hidrulica.

Tipo IP: aadiendo 15% - 40% del peso total (Yura: 30%, Tipo IPM: aadiendo < 15%

Atlas:25%).

LA CAL
El carbonato de calcio es el compuesto de calcio ms abundante en la naturaleza. Se encuentra formando varios minerales: calcita, dragonita y espato de Islandia. El mrmol es una roca que contiene como componente principal carbonato de calcio y lo mismo sucede con la piedra caliza. Esta ltima es la materia prima con la cual se prepara la cal viva. Para obtener sta, se calcina la piedra caliza, con lo cual el CaCO3 que contiene, se transforma en CaO, desprendiendo CO2. CaCO3 + (21.000 caloras) - CaO + CO2

Cal viva (xido de calcio). Se forma xido de calcio cuando el carbonato de calcio se quema en el aire. En gran escala se produce calentando caliza en grandes hornos llamados tambin caleras: CaCO3 CaO + CO2

Cal apagada. La cal reacciona con el agua, desprendiendo mucho calor. El producto de la reaccin es el hidrxido clcico, Ca(OH)2, y se llama cal apagada. CaO + H2O - Ca(OH)2 + 15540 cal. La cal viva obtenida de caliza pura, se conoce como cal grasa, y se apaga fcilmente. La procedente de caliza con arcilla o con carbonato de magnesio se llama cal magra, se apaga lentamente y cuando se usa para mortero, ste, tarda en fraguar y tiene menor resistencia mecnica. Sin embargo, se trabaja ms suavemente con la paleta y por eso se usa en las operaciones de acabado. La cal expuesta al aire absorbe lentamente dixido de carbono y agua. Este material se llama cal area.

Cal grasa. Proviene de la calcinacin de piedra caliza de elevada pureza. estas cales contienen ms del 95 % de CaO y al calentarse, por encima de los 1000C y posteriormente adicionando agua se produce una cal apagada que libera gran cantidad de calor. Cal area. Es la cal que endurece al aire. Se emplea en la construccin, mezclada con arena, con el objeto de incorporar porosidad a la mezcla facilitando la incorporacin de dixido de carbono del aire. Cal magra o rida. Proviene de calizas magnesianas (dolomitas) y contienen hasta un 50 % de MgO pero slo un 10 % de xido es suficiente para lograr una cal rida. De acuerdo al origen de las calizas pueden tambin contener arcilla.

Cales hidrulicas. Provienen de la calcinacin de calizas, y contienen de un 5 a un 22 % de arcilla. En el apagado de la cal hidrulica se hidrata la cal libre y no los silicatos o aluminatos de calcio. Si se produce la hidratacin de estos compuestos el material resultante no tendr propiedades hidrulicas y en ese caso se llamaran cales ahogadas.
El hidrxido de calcio es poco soluble en agua, disminuyendo la solubilidad al aumentar la temperatura. La disolucin se llama agua de cal. Una suspensin de hidrxido en agua se llama lechada de cal, que se usa a veces para blanquear. El hidrxido de calcio es la ms barata de todas las bases.

Fraguado. El fraguado de la cal se debe a un proceso de secado, que se produce por absorcin del dixido de carbono del aire para formar carbonato de calcio.

La fabricacin de la cal comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituracin y pulverizacin de la caliza adems de la separacin por aire y el almacenamiento adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de recarbonatacin: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio y vertical, pero la caliza que se introduce a estos hornos no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a que esto aumenta la demanda de combustible. La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas de Si debido a que esta reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de los hornos, obstruyendo el paso del material.

Factores que influyen en las propiedades de la cal

Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada como materia prima, tambin del proceso de calcinad. La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada como tambin de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura si se calcina a temperaturas elevadas. La porosidad y como consecuencia la densidad de las cales tambin depende de la temperatura de calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto una mayor densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura, la cal va perdiendo actividad qumica, es por esta razn que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo mas cercanas a la temperatura de disociacin de la caliza. Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia arcillosa produce cales altamente hidrulicas (cales cementicias)

Usos de la cal y caractersticas de la caliza de donde se obtienen estas cales

Respecto a los usos que se de a la cal dependen de los distintos grados de pureza que requiera la caliza, por ejemplo la cal usada en la industria requiere un grado de pureza mucho mayor, si lo comparamos con la pureza requerida para usos agrcolas, as para cada uso se dan caractersticas de la caliza para satisfacer necesidades: Para usos industriales Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razn gran parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas en CaCO3 puro. Para usos agrcolas La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el suelo, para estos fines donde se requiere poca pureza.

Para usos en construccin La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco como cal hidrulica, la cual contiene gran cantidad de impurezas por que debido a esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas, generalmente se usa como sustituto del cemento. La cal hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de cal.

Para otros usos La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se requiere de una gran pureza, se usa en el trefilado de alambres como lubricante, otro uso es para neutralizar los cidos con los que se limpian los productos del acero. La lechada de cal se usa como aislante temporal a la corrosin, en el recocido del acero, se usa adems en casi todos los procesos para la extraccin de Mg, tambin para recuperar la slice de la bauxita.
La cal se usa tambin en el tratamiento de residuos de la industria del papel. En el tratamiento de las aguas potables para mejorar su calidad y tambin para ablandar el agua junto con sales de hierro se usa para coagular slidos suspendidos en el agua y tambin para neutralizar el agua cida que produce la corrosin de las caeras.

EL YESO
Durante el perodo neoltico se us para realizar cimientos y muros. Los asirios empleaba un yeso conocido como alabastro. Hace 6000 aos los egipcios preparaban argamasa a partir del yeso y 1500 aos despus utilizaron estuco de yeso en el revestimiento interior de las pirmides. La civilizacin griega lo denomin gypsos (yeso) y la romana generaliz su uso en Europa. Posteriormente, los espaoles lo introdujeron en Amrica Latina.

QUE ES EL YESO? El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas puede tornarse gris, castao o rosado. Se denomina sulfato de calcio dihidratado y su estructura cristalina esta constituida por dos molculas de agua y por una de sulfato de calcio, de formula qumica: CaSO4 2H2O

El yeso se obtiene directamente de la naturaleza por extraccin en forma de roca de yeso (mineral de sulfato de calcio dihidratado) en canteras o minas y se procesa industrialmente con poca alteracin. Este proceso consiste en la calcinacin trmica del mineral triturado, eliminando total o parcialmente el agua de cristalizacin qumicamente combinada. Al mezclarse con agua forma una pasta que fragua y endurece, reconstituyendo su estado original. Sometido a calcinacin, libera parte del agua de cristalizacin, obtenindose el yeso de construccin, que al ser amasado con agua, se solidifica de nuevo y fragua, reconstituyendo sobre el paramento la roca originaria en su estado natural. Dada su estructura porosa, el yeso fraguado aporta propiedades bioclimticas excepcionales. Sus excelentes cualidades de aislamiento y regulacin higromtrica, hacen de l un material insustituible en las modernas tcnicas de construccin, utilizndose directamente sobre guarnecidos y enlucidos, tabiques prefabricados.

APLICACIONES El yeso es uno de los minerales mas ampliamente utilizados en el mundo. En la actualidad existe una amplia gama de aplicaciones: En la construccin debido a sus excelentes propiedades bioclimticas, de aislamiento y regulacin higromtrica, mecnicas y estticas se utiliza en enlucidos, relieves arquitectnicos, proporcionando bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante en la produccin de cemento. En cermica para la elaboracin de moldes y esculturas artsticas. En agricultura para mejorar las tierras de cultivo, como abono y desalinizador. En medicina se utiliza en traumatologa, en la fabricacin de moldes quirurgicos y odontolgicos y en la produccin de pasta dentfrica. En la industria qumica y farmacutica como fuente de calcio, componente en medicamentos y lpices labiales. En la industria de alimentos en el tratamiento de agua, limpieza de vinos, refinacin de azcar, vegetales enlatados y alimentos para animales

PROPIEDADES Y BENEFICIOS
Producto Natural y Ecollogico El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio dihidratado que se encuentra abundantemente en la naturaleza. No txico sus residuos son biodegradables. Regulacin Higromtrica Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad. Aislamiento Trmico La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas. Absorcin Acstica Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.

Proteccin Contra el Fuego El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de incendios. Compatibilidad Decorativa El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc. Facilidad de Trabajo El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere facilmente a las superficies. Durabilidad El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.