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ANLISIS DE DATOS
Es la segunda etapa del cronometraje y comprende:

NIVELACIN O CLCULO DEL TIEMPO NORMAL MTODOS DE NIVELACIN TOLERANCIAS Y SUMPLEMENTOS TIEMPO ESTANDAR PRODUCCION ESTANDAR Y OPTIMA SATURACIN MUESTREO DEL TRABAJO
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NIVELACIN O CLCULO DEL TIEMPO NORMAL

La nivelacin es la ampliacin o reduccin del tiempo observado, de acuerde al rendimiento del trabajador, cuya actuacin se est calificando.

NIV=TO(VC-100) 100
Donde: TO=Tiempo Observado VC= Valoracin Calculada
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Si el trabajador es lento

TN TO

NIV

Si el trabajador es rpido

TO
TN

NIV

Ejemplo:
TN=TO+NIV NIV=TO(VC-100) = 30(120-100) = 6 100 100 TN=30+6=36
NIV=TO(VC-100) = 40(90-100) = -4 100 100 TN=40+(-4)=36
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MTODOS DE NIVELACIN Cronometraje Aislado Mtodo Numrico

Mtodo Abreviado Proporcionalidad

Cronometraje Aislado
Cuando se trata de una operacin simple no dividida en elementos, o comprende uno solo, se obtendrn una serie de tiempos (TCi) y de calificaciones (Vi) de la misma actividad. Luego se tendr: TN=TOi xFVi
TN= Tiempo normal

TN= TNi n

TNi= Tiempos normales para cada observacin.

n= Nmero de observaciones realizadas
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Mtodo Numrico
Se emplea un formato llamado hoja de nivelacin PROCEDIMIENTO: 1. Se registran los tiempos del elemento en columna respectiva a su calificacin. 2. Se efecta la sumatoria de los tiempos de cada columna 3. Se multiplica la sumatoria por su respectiva calificacin
4.

El tiempo normal se calcula de la siguiente manera. TOi= Suma parcial de los tiempos observados Vi= Valoracin

TN= TOiVi 100n

Ejemplo:
TO(CM): 68 51 91 90 78 70 56 63 89 71 65 68 66 64 62 V(CM) :100 130 80 80 90 100 120 110 80 100 105 100 105 110 110

Solucin:
CALIFICACIONES/TIEMPOS OBSERVADOS 80 91 90 89 85 90 78 95 100 68 70 71 68 -

105 65 66

110 63 64 62

115

120 56

125

130 51

TOi
ToiVi

270
21600

78
7020

277
2770

131
13755

189
20790

56
6720

51
6630

TN= TOiVi 100n

TN= 104215 100x15

TN=69.48 CM TN=0.6948 min

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Mtodo Abreviado
Se emplea cuando el nmero de observaciones es muy grande. Se tiene: TN=TO x V_ 100 Entonces: TN= TOix Vi n 100n

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Ejemplo:
Con base al ejemplo anterior: TN= TOix Vi n 100n TN= 1052 x 1520_ 15 100x15 TN=71.07 CM TN=0.7107 min

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Proporcionalidad
Tericamente las variaciones del tiempo utilizado por el operador, deben ser iguales a las variaciones de las calificaciones del analista. Debe existir una proporcionalidad entre la alteracin de los tiempos y de las calificaciones.

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Se calcula de la siguiente manera:

rt Pr rv
Donde:

TOM rt TOm

VM r Vm

Pr =proporcionalidad Rt = relacin de tiempos Rv = relacin de valoraciones TOM = tiempo observado mximo TOm = tiempo observado mnimo VM = valoracin mxima Vm = valoracin mnima

NOTA: Si la proporcionalidad es mayor que 1,5 entonces, el estudio es defectuoso, o falta destreza al calificador.
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TOLERANCIAS Y SUMPLEMENTOS

Tolerancias y Suplementos Clases de Suplementos Suplemento por Fatiga o por descanso (S1 ) Suplemento por necesidades personales (S2) Suplemento por caractersticas del proceso (S3) Suplemento especiales (S4) Empleo de los Suplementos

Tolerancias y Suplementos

Son tiempos adicionales que se agregan al TN, para cubrir retrasos, debido a causa de ndole personal o del medio en el cual se efecta la labor. Ejemplo: consulta al supervisor, necesidades fisiolgicas, fatiga, calor, deficiente iluminacin, etc. Las tolerancias o suplementos generalmente se obtienen como porcentajes del TN.

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Clases de Suplementos

Podemos considerar los siguientes grupos.

S 1 = por fatiga o por descanso S 2 = por necesidades personales S3 =por caractersticas del proceso S4 = especiales

El suplemento total estar dado por: S = S 1+S2 + S3 + S4

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Suplemento por Fatiga o por descanso (S1 )

Cualquiera que sea la causa de la fatiga, sus efectos son la disminucin en la capacidad de trabajo, por lo que es ineludible concederle descanso al trabajador para que restablezca energas. Las causas principales de la fatiga son: posicin, esfuerzo fsico, iluminacin, condiciones atmosfricas, concentracin intensa, ruido, tensin mental, monotona, capacidad de recepcin, aburrimiento, etc.
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Suplemento por necesidades personales (S2)

Es el tiempo adicional que se concede, para compensar las interrupciones del trabajo, necesarias para el bienestar del trabajador, ejemplo: beber agua, lavarse las manos, necesidades fisiolgicas, etc. La Organizacin Internacional del Trabajo recomienda el 5 % del tiempo normal.

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Suplemento por caractersticas del proceso (S3)

Interrupcin en el puesto de trabajo, para recibir instrucciones, para permitir e control de calidad, para entregar los productos en proceso, para informar, para recibir material, etc Esperas, de material, de equipo, de herramientas, del personal de apoyo para transporte interior, etc. Variacin en las caractersticas de los materiales como: dureza, suavidad, dimensiones, especificaciones y cambio en la ubicacin. La interferencia de maquinas, cuando el trabajador atiende un numero de maquinas que supera su capacidad. (se calcula por muestreo)
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Clculo de la Interferencia de Mquina

Se necesita conocer: Tiempo de funcionamiento de la mquina (TFmq)

Tiempo de atencin (servicio) de la mquina (TAmq)

Nmero de mquinas asignadas al operario (N)

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CURVAS DE WRIGHT
PROCEDIMIENTO: 1. Calcular:

2. Utilizar X calculado e ingresar por eje de las abscisas, hasta la curva que indica el numero de mquinas.

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CURVAS DE WRIGHT
PROCEDIMIENTO: 3. Trazar una perpendicular al eje de las ordenadas y leer I (expresada como porcentaje del TAmq)

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I. FRMULA DE WRIGHT

Donde: I = Interferencia de maq. Expresada como % de TAmq

N= Maq. Asignadas al operador

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II. ABACO DE DALE-JONES

PROCEDIMIENTO: 1. Expresar el TAmq como porcentaje del TFmq.

2. Ingresar simultneamente por la derecha con x y por la izquierda con N hasta la interseccin.

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II. ABACO DE DALE-JONES

PROCEDIMIENTO: 3. Desde el punto de interseccin trazar una perpendicular al eje de abscisas y leer I (expresada en porcentaje de TFmq).

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Suplemento especiales

(S4)

Ser necesario adicionar tiempo para que el trabajador pueda realizar actividades que normalmente no forman parte del ciclo, pero que son necesarias para la buena ejecucin del proceso.

Actividades peridicas Vigilancia de maquina Contingencias Discrecionales

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Suplemento especiales

(S4)

TIEMPO MAQUINA EN MARCHA

6' 12' 21' 30' 42' >42' 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05

COEFICIENTE DE VIGILANCIA

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Empleo de los Suplementos

1. AFECTANDO A TODO EL CICLO

Suplementos por necesidades personales Suplementos por caractersticas del proceso

Interferencia de mquina Contingencias Discrecionales

Suplementos especiales

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2. AFECTANDO A LAS ACTIVIDADES MANUALES

Suplementos por fatiga Suplementos por caractersticas del proceso

Interrupciones Irregularidades Esperas diversas

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3. AFECTANDO A LAS ACTIVIDADES DE MQUINA

Suplementos especiales

Actividades peridicas Vigilancia de mquina

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TIEMPO ESTANDAR PRODUCCION ESTANDAR Y OPTIMA

Clculo del tiempo estndar Tiempo Estndar con Elementos de
Frecuencia Tiempo Estndar con elementos Mquina Tiempo Estndar de un Proceso Bsico Tiempo Estndar y Cantidad de Trabajo Produccin Estndar (PS) Y Tiempo Optimo Produccin ptima (Prop)

Clculo del tiempo estndar

Llamado tambin TIEMPO TIPO, TIEMPO NORMALIZADO O TIEMPO ASIGNADO, se obtiene agregndole al TN los suplementos o multiplicando el tiempo normal por el factor de tolerancia. TS = TN + S TS = TN x FT Para muestreo del trabajo: TS = TNx(1/(1-S)) Se expresa generalmente en horas estndar, o en minutos estndar.

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Tener en cuenta:
TOe= TOei/n TOc = TOe TNe = TOe*FV TNe= TNei/n TNc= TNe TSe= TNe +S TSe = TSei/n TSc= TSe
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Clculo del Tiempo Estndar

El estudio tiene como base el Ciclo de Trabajo, el cual es el conjunto de operaciones elementales que es preciso realizar para obtener la unidad de produccin, que puede ser un producto o un grupo de productos. Formas de hallar el tiempo estndar: Proceso Bsico Proceso con elementos de frecuencia Proceso con elementos maquina
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Tiempo Estndar con Elementos de Frecuencia

Elementos de frecuencia: son elementos que no se presentan en todos los ciclos, sino cada cierto nmero de piezas. F= nop/nu Donde: -F=frecuencia -nop=nmero de veces que se presenta la operacin elemental -nu= nmero de unidades procesadas en la operacin elemental. TSec= TSe*F
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Tiempo Estndar con elementos Mquina

Se presentar:

Elemento mquina Elemento Manual Mquina parada Elemento manual mquina en marcha
Se tendr: TSe (Mq): tiempo estndar de elementos mquina TSe (MqP): tiempo estndar de elementos manuales mquina parada TSe (MqM): tiempo estndar de elementos manuales mquina en marcha

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Tiempo Estndar de un Proceso Bsico

Se trata de un proceso en cuyas operaciones elementales se procesa un producto o un numero igual de productos y que esta a cargo de una persona. Las formulas en resumen son:
Tiempo cronometrado elemental Tiempo observado del ciclo Tiempo medio elemental Tiempo medio del ciclo Tiempo normal elemental Tiempo normal del ciclo Tiempo estndar elemental Tiempo estndar del ciclo TOe TO = TOe TMe TM = TMe TNe TN = TNe TSe TS = TSe 38

Ejemplo
El proceso de fabricacin de MX a cargo de Julio, se ha dividido en cuatro operaciones elementales. Luego de 8 ciclos cronometrados, sin tiempos anormales, se tiene: Calificacin global de Julio: 110, suplemento por fatiga 10% y por necesidades personales 5%

Elemento Preparar Procesar Controlar Empacar

TO

33,6

67,2

16,8

30,4

TM

4,2

8,4

2,1

3,8

FV

1,1

1,1

1,1

1,1

TN

4,62

9,24

2,31

4,18

FT

1,15

1,15

1,15

1,15

TS

5,313

10,626

2,6565

4,807

TS

23,4025

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Tiempo estndar de elementos pequeos

Si los elementos son pequeos y no se pueden independizar, se los agrupan obteniendo un sistema de N ecuaciones con N incgnitas

A+b=A B+c=B C+a=C

Donde A, B,C son datos

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Clculo del Tiempo Estndar

TSc= TSe
Comparar: TSe(Mq) con TSe(MqM) Si TSe(Mq) >= TSe(MqM) TScp= TSe(MqP)+TSe(Mq) Si TSe(Mq) < TSe(MqM) TScp= TSe(MqP)+TSe(MqM)

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Tiempo Estndar y Cantidad de Trabajo

Tiempo estndar: se expresa en unidades de tiempo estndar. min-st; Hrs-st. Estndar de produccin (SP): se expresa en unidades de tiempo estndar por unidad de produccin. min-st/prod; Hrs-st/prod. Cantidad de trabajo (CT): se expresa en unidades de tiempo por operario o por mquina. min-Hb; Hrs-Hb 42 min-Mq; Hrs-Mq

Cantidad de trabajo Total (CTT) CTT=CT*Pr Pr= produccin

Cantidad de trabajo Real (CTR) CTR=CTT/Tr Tr=tiempo real transcurrido

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Produccin Estndar (PS) Y Tiempo Optimo

PRODUCCIN ESTNDAR (PS) PS=1/SP TIEMPO PTIMO Operario que trabaja a un ritmo con una calificacin ptima (140%). CTR=1.4 Hrs-Hb/Hr Tope(Mq)=TSe(Mq) Tope(MqP)=TSe(MqP)/1.4 Tope(MqM)= Tse(MqM)/1.4
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PRODUCCIN PTIMA (Prop)

Prop=1/Top Produccin ptima (Ciclo de Produccin): Comparar Tope(Mq) con Tope (MqM) Si Tope(Mq) >= Tope (MqM) Topcp=Tope(MqP)+Tope(Mq) Si Tope(Mq) < Tope (MqM) Topcp=Tope(MqP)+Tope(Mq)
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Se expresa en unidades de tiempo estndar por unidad de produccin Min-st/prod ESTNDAR DE Hrs-st/prod PRODUCCIN
(SP):

CANTIDAD DE TRABAJO (CT):

Se expresa en unidades de tiempo por operario o por mquina . Min-Hb Hrs-Hb Min- M Hrs-Mq

CANTIDAD DE TRABAJO TOTAL (CTT):

CTT= CT*PR; donde PR= produccin

CANTIDAD DE TRABAJO REAL (CTR):

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SATURACIN
Determinar si el trabajo es libre o independiente en un proceso productivo. El trabajador libre puede alcanzar el trabajo libre.

Normalmente un operario: 1Hr-Hb/Hr Trabajador ptimo: 1,4 Hr-Hb/Hr

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Donde: St= saturacin CTM= cantidad de trabajo manual Top= Tiempo ptimo

CTM= Tse(MqP)+Tse(MqM)
Si el trabajo es libre: St=1,4 Si el trabajo es limitado: St<1,4

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PROBLEMA:

Una fbrica desea conocer el tiempo que puede asignar para la ejecucin de una operacin de taladrado. Efectuado el cronometrado en minutos decimales, mediante lectura continua se obtuvo la sgte informacin:
12-22-57-62-86-95-06-15-48-53 79-88-98-08-48-64-89-00-12-20 57-61-86-16-29-36-71-76-99-09 25-33-64-70-94-05-16-26-64-67 92-02-16-24-55-58-81-91-02-10 49-55-79-88-01-10-51-56-80-88
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La operacin consta de los sgtes elementos: a) Tomar pieza y colocar en el taladro.A b) Arrancar taladroA c) Taladrar auotmticamente..A/taladro d) Parar, retirar pieza y entregarla....A e) Recibir pieza y cortar rebaba..B f) Inspeccionar pieza..B El operario A realiza su tarea a una velocidad 10% ms rpida de lo normal, el operario B realiza el trabajo ms lento y requiere gran precisin. Determinar. 1) La produccin diaria estndar y ptima(8 hrs) 2) La saturacin
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SOLUCIN

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Suplementos:

valor fijo S3=0% S4=0% St=S1+S2+S3+S4=16%

S1= Sb+Sv=4%+2%+5%=11% S2=5% < --- Si no dice nada, se toma 5% como

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Operacin a b c d e

TSe 0,152 0,111 0,468 0,060 0,268

TSe(MqP) 0,152 0,111

TSe(MqM)

TSe(Mq)

0,468 0,06 0,268

0,107
1,166 0,323

0,107
0,375 0,468

0,323/1,4 =0,231

0,375/1,4 =0,268

0,468/1=
0,468

TSc=1,166 min-st Como Tse(Mq)>Tse(MqM) TScp=TSe(MqP)+TSe(Mq)=0,791 min-st

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MUESTREO DEL TRABAJO

PUNTOS CLAVES El Muestreo del trabajo es un mtodo que permite analizar el trabajo mediante un numero grande de observaciones tomadas en momentos aleatorios. Usar el muestreo del trabajo para:

Determinar la utilizacin de las maquinas Calcular los suplementos

Utilizar tantas observaciones como sea necesario Tomar observaciones aleatorias durante dos semanas o mas

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Luego:
p, de muestra preliminar, si no hay muestra: p=0,5=q

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FASES DEL MUESTREO

1. Seleccionar la(s) actividad(es) a observar

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4. Preparar una programacin de obs aleatorias, usando tablas de nmeros aleatorios

5. Observar, calificar y registrar las actividades del trabajador

6. Registrar el nmero de unidades producidas o servicios efectuados durante el perodo del estudio

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PROBLEMA DE MUESTRO DEL TRABAJO

Para determinar el porcentaje de utilizacin de una maquina, una compaa realiza un estudio de muestro del trabajo durante un mes y se programa 30 observaciones los das lunes, mircoles y viernes y 40 observaciones los das martes y jueves. Se establece un coeficiente de confianza del 85% y un margen de tolerancia del 12% de inactividad. Las observaciones comienzan el primer mircoles del mes y el registro de las veces en que la maquina estuvo funcionando es el siguiente: 22-30-28-23-30-24-31-22-22-33-23-33-22-23-27-23-29-25-21-30-19-30 Luego de efectuadas las observaciones durante 14 das, se hace una primera prueba sobre el numero de observaciones necesarias. La fbrica trabaja 40 horas semanales. Se pide: 1) De acuerdo al resultado de la primera prueba, cuantas horas de trabajo productivo puede asignarse diariamente a la maquina observada? 2) Diga si el nmero de observaciones efectuadas hasta ese momento es suficiente. 3) Con la informacin disponible, verifique el nmero de observaciones tericas halladas en el punto 2. 4) Concluidas las observaciones del mes, el numero de observaciones es suficiente? 5) Con el numero de observaciones realizadas, como varia el intervalo de confianza?

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Solucin:

30 M 22 24 23 23 19

40 J 30 31 33 29 30

30 V 28 22 22 25

30 L 23 22 23 21

40 M 30 33 27 30

DATOS: CC=85% K=12% inact

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