Fundiciones de Hierro

ACEROS (ES UNA ALEACION Fe-C, CUYO CONTENIDO DE CARBONO ES DE 0.008 A 2.0% FERROSAS FUNDICIONES (ES UNA ALEACION Fe-C, Aleaciones CUYO CONTENIDO DE CARBONO ES DE 2.0 A 6.67% C) NO - FERROSAS

Fundiciones de Hierro

Fundiciones de Hierro

Clasificacin de aceros:
Bajo carbono (hasta 0.25%)

Medio contenido de carbono (0.25 0.55%)

Alto carbono (ms de 0.55%)
Aceros ordinarios.-Son los aceros que no contienen elementos aleados y cuyas caracterisaticas dependen principalmente del carbono que contienen.

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Aceros aleados
Baja aleacin (suma de elementos aleantes menor a 10%)

Alta aleacin:

a) Aceros Inoxidables b) Aceros refractarios c) Aceros grado herramienta d) Aceros aplicaciones especiales

ELEMENTO DE ALEACION: ES UN ELEMENTO ADICIONADO AL ACERO PARA MODIFICAR Y MEJORAR SUS PROPIEDADES QUIMICAS Y MECANICAS.

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Clasificacion de los aceros por A.I.S.I- S.A.E

Basado en su en su composicin qumica.
Se clasifican con cuatro dgitos XXXX posicin qumica. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos

elementos de aleacin mas importantes

Los ltimos dos dgitos dan la cantidad de carbono

presente en la aleacin.

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Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el elemento predominante de aleacin. 1= carbn, 2= nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio.

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Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso que se utiliz para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes: A = Acero bsico de hogar abierto B = Acero cido de Bessemer al carbono C= Acero bsico de convertidos de oxgeno D = Acero cido al carbono de hogar abierto E = Acero de horno elctrico

A10XXX A= Proceso de fabricacin 10 = Tipo de acero X = % de la aleacin del tipo de acero X X= % de contenido de carbono en centsimas.

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Conversin del arrabio

Arrabio:

Carbono Silicio Fsforo Azufre Manganeso

Acero: Baja aleacin Media aleacin Alta aleacin

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Conversin del arrabio

Arrabio:

Carbono Silicio Manganeso Fsforo Azufre

Afinidad con oxgeno. Formacin de diferentes xidos. Rol ACTIVO de la escoria.

Proceso Bessemer
En 1856, Henry Bessemer introdujo un nuevo mtodo de produccin de acero utilizando un horno especial llamado Convertidor.

El sistema consista esencialmente en insuflar aire desde el fondo del horno para que ste atraviese el arrabio produciendo as su refinacin. El aire remova rpidamente el carbono y el silicio presentes en el arrabio. El calor liberado por la oxidacin de las impurezas era suficiente para mantener el bao metlico en estado lquido e incluso aumentar la temperatura del mismo hacia el rango de 1600-1650C.

Proceso Bessemer
Proceso sencillo. No requiere combustible. Redujo el precio del acero a 1/10 de su valor anterior. Limitado para arrabios sin fsforo y con elevados contenidos de Si.

Procesos Siderrgicos
BOF?
Basic-Oxygen-Furnace

Convertidores bsicos al oxgeno: La

misma idea de Bessemer promovida con 100 aos de avances tecnolgicos que permitieron el empleo de OXIGENO PURO en lugar de aire.

Procesos de reduccin directa

Procesos de reduccin directa

Los procedimientos utilizados para reducir el mineral de hierro son muchos, pero se pueden clasificar del siguiente modo:

Procesos de reduccin directa

Ventajas: Costo de instalacin menores que los de un alto horno por tonelada producida. Se puede usar carbn de menor calidad. Hornos a gas natural no son contaminantes, ya que el gas no contiene azufre.

Desventajas: Capacidad limitada de los hornos (500-1000 t. diarias) menor que los altos hornos.

Acera
Arrabio: 70 75%
Chatarra: 12 25% Ferro aleaciones: 2 5% (Fe-Mn, Fe-Si-Mn, Fe Si)

Las actuales instalaciones consisten en dos convertidores al oxgeno L.D. de 100 ton (CONOX) que reemplazaron los cuatro hornos SIEMENS MARTIN de 200 ton cada uno.
Este reemplazo fue factible, pues los hornos SIEMENS MARTIN demoran 4.5 horas cada hornada mientras que este tiempo es reducido a solo 50 minutos en el convertidor.

Acera

VACIADO: Cuando el acero en los hornos cumple con las especificaciones requeridas se procede a su extraccin, fluyendo ste por gravedad a travs de un canal que lo lleva hasta una cuchara receptora de ms de 100 t de capacidad, revestida interiormente con ladrillos refractarios. En ese momento pueden agregarse las FERROALEACIONES que imparten las caractersticas principales en diversos tipos de aceros.

Colada Continua
El proceso CC se desarroll en Europa en los aos cincuenta para producir secciones de acero directamente a partir de acero lquido

La CC produce un ahorro considerable de trabajo y energa con respecto a los procesos menos recientes que producen lingotes con el acero lquido, los cuales se calientan posteriormente al rojo vivo y se laminan para formar las palanquillas.

Colada Continua
Ventajas de la CC: Eliminacin de la etapa de creacin de lingotes, se producen planchones y palanquillas. Eliminacin de primera etapa de laminado (reduccin de etapas) Produce mejor calidad superficial y grano ms fino con respecto a procesos anteriores.

La solidificacin direccional evita defectos producidos por rechupes y porosidades que se presentan en los lingotes obtenidos por otros procesos.

Lingotes..

COLADA CONTINUA de Planchones

El acero lquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con un molde vertical en constante movimiento, que es enfriado por agua; en l se inicia el proceso de solidificacin del acero, que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la mquina.

El planchn que se produce es una cinta continua con un espesor de 156 mm, con un ancho que vara entre 800 y 1.050 mm y que a la salida se va cortando a los largos requeridos.

COLADA CONTINUA de Palanquillas

La mquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 lneas conformadas por tubos de cobre de seccin cuadrada con refrigeracin interna por agua, con sistema de enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un agitador electromagntico al final de la hebra para prevenir segregacin en aceros alto carbono.

Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde, la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la mquina, sometida a la accin de rociadores de agua controlados en funcin de la velocidad de la mquina.

COLADA CONTINUA de Palanquillas

La palanquilla terminada de 150 x 150 mm. de seccin y 6,70 metros de largo, es trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y una mesa galopante hasta la zona de despacho desde donde es cargada mediante una gra dotada de electroimanes a carros de ferrocarril o camiones segn su destino final.

Desoxidacin (Lingotes)
Desoxidacin: Despus del proceso de refinacin el acero queda saturado de oxigeno: A menor %C en el acero ms alto ser su %O. Para cualquier % C el %O es mayor en el acero en estado liquido que en estado slido.

Aceros Efervescentes: La manufactura de este acero consiste en vaciar el acero liquido, con alto %O, en lingoteras (moldes). El acero forma un lingote que empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando por las paredes y fondo de la lingotera. Al solidificar, la expulsin de gases produce un efecto de efervescencia. El lingote final tiene porosidad en su centro, zona de ltima solidificacin.

Desoxidacin (Lingotes)
Acero Calmado: Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxigeno antes de la solidificacin para prevenir la accin efervescente; Esto se logra generalmente agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el oxigeno para formar slice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un metal denso y homogneo. Acero Desoxidado al vaco: El objeto de la desoxidacin al vacio es eliminar el oxigeno sin dejar inclusiones de compuestos no metlicos, de esta manera se obtienen aceros muy limpios para usos especiales.
La estructura de los lingotes es relevante pues muchas caractersticas metalrgicas de ellos persisten a travs de todo el proceso de elaboracin.