PRETRATAMIENTO DEL ALGODN

Asegurando la calidad del acabado textil

NOVIEMBRE 2013

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LA CADENA DE PROCESAMIENTO DEL ALGODN

ESQUEMA GENERAL DEL PRETRATAMIENTO

Fibra

Hilo

Tela

Pretratamiento

Teido

Blancos

Estampados

Acabados

EL PROCESO DEL PRETRATAMIENTO HMEDO PARA EL ALGODN

FIBRAS

HILATURA

Hilo
TEJEDURA

El Pretratamiento Hmedo del algodn es la etapa ms importante en la cadena de procesamiento textil. Es llamado Hmedo, porque, usa el agua como medio de transporte de masa y calor a travs de los materiales textiles. El Pretratamiento Hmedo consiste de los procesos de: Desengomado Descrude Blanqueo

Tela cruda
PRETRATAMIENTO

Tela blanqueada
TINTURA/ESTAMPACIN

Tela coloreada
ACABADO

DESENGOMADO

Telas hidrofbicas Telas hidroflicas

DESCRUDE

BLANQUEO ACABADO TEXTIL

La preparacin de las fibras celulsicas es uno de los procesos textiles ms crticos debido a que es esencial que la tela sea preparada adecuadamente a fin de que se eviten problemas en los subsecuentes procesos de teido, estampacin y recubrimientos.

LO QUE EMPIEZA MAL, ACABA MAL!

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL XITO DE UN PRETRATAMIENTO

Los requerimientos precisos dependern de los siguientes factores: El origen de la fibra: Las fibras que contiene un mayor nivel de impurezas requerirn una mayor concentracin de qumicos para lograr el mismo estndar de preparacin.

La construccin de la tela: Hilos altamente retorcidos y construcciones densas de telas sern ms difciles de penetrar y requerirn ms severas condiciones para lograr el mismo estndar de preparacin.

Tipo de encolante y carga: Hilos que son encolados con una alta carga de almidn insoluble, sern ms difciles de preparar que aquellos encolados con una menor carga de encolantes acrlicos solubles.

Tipo de aceites lubricantes: Los aceites lubricantes para la operacin de tejido de punto en mquinas circulares debern, en lo posible, ser hidrosolubles para facilitar su remocin de la tela en los tratamientos previos . Uso final: Las telas destinadas para los diseos de estampacin que incorporen lneas finas o reas sustanciales de fondos no estampados, requerirn una preparacin idnea. Telas que van a ser acabadas con acabados especiales como, por ejemplo, los de repelencia al agua y manchas, debern contener lo mnimo posible de materiales extraos. Control de Parmetros Operacionales: Los procesos hmedos involucran variables fisicoqumicas y operacionales que debern ser controladas para el logro de una eficiencia ptima. El aseguramiento de la calidad del acabado final depender de la calidad de los insumos qumicos seleccionados, y de las herramientas tecnolgicas para del control propio del proceso.

EL ALGODN Y SUS CARACTERSTICAS

CARACTERSTICAS FAVORABLES Alto poder hidrfilo Confortable en el uso Absorbe la transpiracin No tiene acumulacin de electricidad esttica Es bastante resistente a la rotura Es aceptablemente resistente a la abrasin No presenta apelmazamiento Es bastante resistente a las polillas Se logran colores firmes y brillantes Puede lavarse con solventes orgnicos.

CARACTERSTICAS DESFAVORABLES Tiene tendencia a arrugarse con relativa facilidad Tarda bastante tiempo en secarse Lo ataca con facilidad el moho en condiciones desfavorables Planchado a ms de 140 en seco lo amarillea y disminuye resistencia Puede presentar encogimiento luego de lavase una prenda Se puede decolorar bajo la accin de oxidantes como el hipoclorito Una accin de lejas fuertes y oxidantes en el lavado puede generar roturas Arde con facilidad en presencia de calor y llama.

IMPUREZAS EN LA FIBRA DEL ALGODN

Qu impurezas deben ser removidas durante la preparacin?

ALGODN Y PES/CO
Impurezas naturales debido al crecimiento Impurezas procedentes de la hilatura y tejedura

Grasas Ceras Hemicelulosa Pectinas Protenas Minerales

10 15%

Encolantes y dems preparaciones Almidones

Parafinas,ceras
Aceites de hilatura

18 27% Total de impurezas

8 12%

ESTADSTICA MUNDIAL DEL ALGODN

EL ALGODN

PRODUCCIN MUNDIAL DEL ALGODN

(Millones de ton) China India Estados Unidos Pakistn Brasil Australia Uzbekistn Turqua UE-27 Zona Franco Africana Turkmenistn Grecia Argentina Mxico Siria Resto del mundo Total 2007/08 8.06 5.23 4.18 1.87 1.61 0.13 1.18 0.67 0.37 0.50 0.30 0.35 0.15 0.13 0.24 1.46 26.06 2008/09 7.99 4.92 2.79 1.89 1.20 0.33 1.00 0.41 0.26 0.48 0.35 0.26 0.13 0.13 0.24 1.24 23.36 2009/10 6.97 5.01 2.66 2.09 1.20 0.39 0.85 0.39 0.24 0.46 0.33 0.20 0.22 0.11 0.22 1.05 22.14 2010/11 6.64 5.53 3.94 1.92 1.96 0.91 0.89 0.46 0.24 0.46 0.39 0.20 0.28 0.15 0.15 1.18 25.10 2011/12 Diciembre 7.29 5.99 3.44 2.18 1.96 1.09 0.91 0.67 0.35 0.33 0.30 0.30 0.26 0.26 0.20 1.65 26.87 2011/12 Enero 7.29 5.88 3.42 2.18 1.96 1.09 0.91 0.67 0.35 0.33 0.30 0.30 0.26 0.26 0.20 1.65 26.74

EXPORTACIN MUNDIAL DEL ALGODN

(Millones de ton) Estados Unidos India Australia Brasil Uzbekistan UE-27 Zona Franco Africana Grecia Turkmenistn Burkina Mali Pakistan Tajikistan Egipto Zimbabve Resto del mundo Total 2007/08 2.96 1.63 0.26 0.48 0.91 0.35 0.37 0.28 0.20 0.17 0.11 0.07 0.11 0.13 0.09 0.94 8.51 2008/09 2.90 0.52 0.26 0.59 0.65 0.22 0.33 0.17 0.17 0.17 0.07 0.09 0.09 0.02 0.07 0.72 6.58 2009/10 2.61 1.44 0.46 0.44 0.83 0.24 0.30 0.20 0.26 0.17 0.09 0.15 0.11 0.09 0.09 0.74 7.75 2010/11 2011/12 2011/122 Diciembre Enero 3.14 2.46 2.40 1.11 1.31 1.31 0.54 0.87 0.87 0.44 0.83 0.85 0.59 0.61 0.61 0.22 0.28 0.28 0.28 0.26 0.26 0.17 0.22 0.22 0.24 0.20 0.20 0.15 0.13 0.13 0.11 0.13 0.13 0.13 0.11 0.11 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.81 0.81 0.83 7.77 7.97 7.95

IMPORTACIN MUNDIAL DEL ALGODN

(Millones de ton) China Bangladesh Turqua Indonesia Tailandia Vietnam Pakistan Mjico Corea Taiwan Rusia Egipto India Japn Peru Resto del mundo Total 2007/08 2.50 0.78 0.72 0.57 0.41 0.26 0.85 0.33 0.22 0.22 0.24 0.09 0.13 0.13 0.07 1.07 8.56 2008/09 1.52 0.83 0.63 0.50 0.35 0.28 0.41 0.28 0.22 0.17 0.20 0.09 0.17 0.09 0.04 0.85 6.64 2009/10 2.37 0.85 0.96 0.48 0.39 0.37 0.35 0.30 0.22 0.22 0.17 0.13 0.11 0.07 0.07 0.87 7.90 2010/11 2.61 0.81 0.74 0.46 0.39 0.35 0.33 0.26 0.22 0.17 0.11 0.13 0.11 0.09 0.07 0.96 7.77 2011/12 Diciembre 3.37 0.72 0.54 0.46 0.35 0.35 0.30 0.24 0.24 0.20 0.13 0.11 0.11 0.09 0.07 0.76 7.95 2011/12 Enero 3.48 0.70 0.54 0.44 0.30 0.33 0.28 0.24 0.24 0.20 0.13 0.11 0.11 0.09 0.07 0.76 7.95

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LA FIBRA DE ALGODN

Ceras

Celulosa amorfa, pectinas esterificadas y no esterificadas, hemicelulosa, protenas e iones

Celulosa cristalina

SUSTANCIA
CELULOSA PECTINA CERAS PROTEINAS CENIZAS OTROS COMPONENTES ORGNICOS

% EN LA FIBRA
88 96 0.7 1.2 0.4 1.0 1.1 1.9 0.7 1.6 0.5 1.0

% EN LA PARED PRIMARIA
52 12 7 12 3 14

MECANISMOS DE REMOCIN DE IMPUREZAS EN EL ALGODN

IMPUREZAS MTODO DE REMOCIN o Saponificacin: Las partes saponificables de las ceras (cidos grasos, glicridos y steres) son convertidas en jabones. o Emulsificacin: Las partes no saponificacles de las ceras, tales como: Alcoholes e hidrocarburos son emulsionados por los jabones formados. o Fundicin: La alta temperatura funde algunos de los materiales creos y los convierte en formas solubles en agua. o (En casos extremos el uso de solventes es necesario). o Solubilizacin: por accin del lcali, el cual, a su vez, acta como agente de hichamiento para facilitar la remocin. Las pectinas son convertidas en sales solubles de cido pctico o meta-pctico.

Grasas y Ceras

Pectinas y sustancias relacionadas Protenas y aminocidos

o Hidrlisis: Las proteinas son hidrolizadas formndose sales de sodio solubles de aminocidos.
o Disolucin: Las hemicelulosas con bajo grado de polimerizacin son disueltas en NaOH. o Se disuelven parcialmente en NaOH. o Produciendo sales solubles: Desmineralizacin cida o Mediante el uso de agentes secuestrantes.

Hemicelulosas Sustancias Inorgnicas, minerales y metales pesados.

QUMICOS EN LA PRETRATAMIENTO
LCALIS: Hinchamiento de la fibra y saponificacin de aceites y grasas.

CIDOS: Neutralizacin de la alcalinidad residual. AGENTES HUMECTANTES Y DETERGENTES: Limpieza de substratos mediante la humectacin, elmulsionamiento y dispersin de impurezas ENZIMAS: Amilasa (degradacin de almidones), celulasas (para modificar la superficie de los subsratos), catalasas (eliminadores de perxido residual). SECUESTRANTES: Productos con grupos cidos carboxlicos o fosfnicos que se encargan de acomplejar los iones Ca2+, Mg2+, Fe3+ y Cu2+ ESTABILIZADORES DE PERXIDO: Formulaciones de sales de magnesio y otros compuestos que permiten controlar la descomposicin del agua oxigenada. AGENTES DE BLANQUEO OXIDATIVO: Perxido de hidrgeno, clorito de sodio, hipoclorito de sodio y otros.a descomposicin del agua oxigenada

AGENTES HUMECTANTES Y DETERGENTES

Estn compuestos de surfactantes (tensoactivos), cuya sinergia debe permitir lograr: HUMECTACIN EMULSIFICACIN DETERGENCIA REHUMECTABILIDAD Es preferible que estos productos contengan una combinacin de surfactantes no inicos y aninicos. Un surfactante aninico puede exhibir buena detergencia justo por debajo de su punto de turbidez y tener pobre propiedad de emulsionamiento. A su vez, un surfactante aninico puede otorgar una rpida humectacin a temperatura ambiente, pero, ser propenso a hidrlisis a altas temperaturas bajo condiciones alcalinas. Se comprueba que la mayora de los ms efectivos surfactantes generan espuma en presencia de agitacin mecnica. En muchas ocasiones se hace necesario el uso de agentes Antiespumantes. Es de esperarse que los mejores detergentes deban tener buenas propiedades de humectacin y emulsionamiento, pero, es cierto, que los mejores agentes humectantes y emulsionantes son malos detergentes.

AGENTES SECUESTRANTES

Forman complejos solubles con los iones metlicos presentes en el algodn y el agua, tales como: Calcio y Magnesio, cuyas sales constituyen lo que es conocido como Dureza del Agua. De igual modo, actan sobre los iones metlicos de Hierro y Cobre, lo cuales, causan efectos adversos en los procesos de Blanqueo. Mucho de estos productos tiene accin dispersante, lo cual, no permite la redeposicin de los iones metlicos secuestrados.

Cu++

Ca++

Mg++ Fe+++

GENERACIONES DE AGENTES SECUESTRANTES

1ra Generatcin Silicatos Mejor efecto estabilizador Precipitaciones sobre partes de la maquinaria Tacto spero de los sustratos. Buenos efectos secuestrante estabilizador y

2da Generation EDTA / NTA

Ninguna influencia negativa en el tacto

Limitaciones a pH alcalino Trabajan segn estequiomtircas. cantidades

3ra

Generation
Phosphonates / Acrylates

Buenos efectos estabilizador, dispersante y secuestrante Trabajan mediante el efecto umbral Buena estabilidad en condiciones alcalinas

EL DESENGOMADO DEL ALGODN

El objetivo de un proceso de Desengomado es remover los productos encolantes con los que se impregnan a los hilos de urdimbre que forman parte de la estructura de un tejido. Los hilos de urdimbre son engomados para asegurar una ptima propiedad de deslizamiento del hilo durante el proceso de tejedura evitndose su rotura.

Debe considerarse que las recetas de engomados contienen otros aditivos para mejorar las propiedades fsicas del hilo. Algunos de ellos: Grasas, ceras, aceite de parafina, agentes antiestticos y otros.
En consecuencia: La remocin de estos productos qumicos resulta, verdaderamente, un desafo para cualquier acabador debido a que ellos, raramente, saben qu tipos de encolantes y aditivos han sido aplicados.

EL DESENGOMADO CON ENZIMAS

Son empleadas las enzimas tipo amilasas, dentro de las que se consideran:

Base
Amilasa Bacterial Amilasa Pancretica Amilasa de Malta

pH ptimo
6.8 6.8 4.5 5.5

Temperatura
75 C 55 C 60 C

Las enzimas bacteriales son las ms comnmente usadas debido a que operan a mayor temperatura favoreciendo un mayor humectacin del sustrato textil. Procedimiento: La tela es primero chamuscada Luego se la impregna con la enzima y un agente humectante Se da un tiempo de reaccin de hasta 12 horas dependiendo de la temperatura empelada Se lava con agua caliente.

Tren Continuo de 2 Etapas

Desengomado Extractivo

Blanqueo

6.0 g/l Detergente 4.0 g/l Secuestrante / Dispersante 2.0 g/l Humectante x g/l Enzima Amilasa Arrastre 80% Vaporizado 4 min @ 102C Lavado 90C

3-6 ml/kg Detergente 4-8 ml/kg Secuestrante / Dispersante 15-30 ml/kg Soda Custica (50%) 15-30 ml/kg H2O2 (50%) Arrastre 80% Vaporizado 12 min @ 102C Lavado 90C

EL DESCRUDE DEL ALGODN

El objetivo de un proceso de descrude es hacer hidroflico el material de algodn para otros procesos como el blanqueo, teido y/o estampacin. Durante el Descrude, material no celulsico es removido del substrato de algodn, especialmente, de la cutcula (ceras y grasas) y de la pared primaria (pectina, protenas y cidos orgnicos). El Descrude no slo remueve material no celulsico de las fibras de algodn, sino, adems, remueve las sustancias que han sido adheridas a las fibras durante la produccin del hilo o tela. Sustancias como, suciedad, pelusas, pesticidas, aceites y cualquier agente encolante aadido a los hilos para facilitar su tejido.
Un Descrude efectivo es esencial para el procesamiento de cualquier sustrato de algodn, independientemente de su origen.

Uno de los principales mecanismos que se da para la remocin de las impurezas es la saponificacin de grasas y ceras mediante el uso de la soda custica.

INCONVENIENTES CONVENCIONAL :

ASOCIADOS

CON

EL

DESCRUDE

ALCALINO

El Descrude Alcalino requiere grandes cantidades de: AGUA QUMICOS ENERGA TIEMPO Debido a la alta concentracin de NaOH y a la naturaleza corrosiva de ste, se deben efectuar enjuagues intensos, lo cual, conduce a un alto consumo de agua.

El uso de altas concentraciones de NaOH requiere, adems, la neutralizacin de los efluentes con cidos fuertes.
Por otro lado, los efluentes alcalinos requieren un especial tratamiento debido a los altos valores de DBO y DQO que ocasionan. El mayor inconveniente del Descrude Alcalino es la degradacin no especfica de la celulosa, lo cual, produce telas con baja resistencia a la traccin y, consecuentemente, de menor calidad.

QU LE OCURRE AL SUBSTRATO DE ALGODN DURANTE EL DESCRUDE ALCALINO?

Humectabilidad e hidrofilidad: Estas propiedades son muy importantes, y su obtencin es el principal propsito del Descrude. Sin embargo, el Descrude Alcalino ocasiona los siguientes inconvenientes: Prdida de peso del sustrato: Vara de 3% a 8% dependiendo de la receta de Descrude y del tipo de algodn. Prdida de longitud: Principalmente depende de la intensidad del Descrude. No es ms del 2.5%. Alteracin de la torsin del hilo: Debido al encogimiento del hilo durante el proceso. Alteracin del ttulo del hilo: Debido a la prdida de peso del hilo. Disminucin de la resistencia: Como resultado de la disminucin del DP de la celulosa.

CURVA DE DESCRUDE (Proceso por agotamiento)

JABONADO

30 min

98 C
10 min 10 min

Tintura
AJUSTAR PH, DUREZA

80 C 70 C 60 C 40 C
1 2
1. -DETERGENTE SECUESTRANTE ANTIQUIEBRE 2.-SOSA CAUSTICA 50% 1.0 g/l 0.5 g/l 1.0 g/l 2.0 g/l

( Ac. Ac. pH 6).

ENZIMA CELULASA CIDA ANTIQUIEBRE DISPERSANTE/SECUEST.

0.5 g/l 1.0-2.0 g/l 1.0-2.0 g/l AGABTE JABONADOR

EL BLANQUEO DEL ALGODN

El principal objetivo del algodn remover las impurezas coloreadas del algodn, como: La clorofila, xantfilos y carotenos (usualmente menos del 0.5%). Dependiendo del origen del algodn y del Pretratamiento dado al sustrato, la apariencia del ste puede ser afectada por la presencia de cascarillas de la semilla del algodn. El Blanqueo Qumico permite su eliminacin. Con el Blanqueo del Algodn, se logra: Se logra una buena base para blancos totales o para tonos claros. Mejora el brillo de tonos oscuros. Mejora la apariencia del acabado al remover las cascarillas del algodn.

 El Perxido de Hidrgeno (Agua Oxigenada) es el agente de blanqueo ms ampliamente empleado en la industria textil.
Mecanismo de reaccin del perxido de hidrgeno H2O2 H2O2 HOO(-) 2 H2O2 H2O + (O) + H(+) + HOO(-) OH(-) + (O) 2 H2O + O2 Autodescomposicin Disociacin en agua (activacin) Liberacin del oxgeno activo Descomposicin

La descomposicin procede muy lentamente a temperatura ambiente, pero, ella puede ser activada incrementndose la temperatura o mediante la adicin de lcali.
H2O2 + NaOH HOO(-) + Na(+) + H2O

(O)
Incrementa la concentracin del ion perhidroxilo.

Oxgeno atmico con accin blanqueante

CURVA DE BLANQUEO (Proceso por agotamiento)

20 min 105 C Tintura 90 C 80 C 10 min
AJUSTAR PH, DUREZA

JABONADO

10 min

60 C

40 C

4
1.0 g/l 0.5 g/l 1.0 g/l 2.0 g/l 3.0 g/l 4.- CIDO FOSFNICO 1.0 g/ll Post-extraccin

1. -DETERGENTE ESTABILIZADOR ANTIQUIEBRE 2.-SOSA CAUSTICA 50% 3.-AGUA OXIGENADA 50%

ENZIMA DELULASA CIDA ANTIQUIEBRE DISPERSANTE/SECUEST.

0.5 g/l 1.0-2.0 g/l 1.0-2.0 g/l

AGABTE JABONADOR

EL BIODESCRUDE ENZIMTICO
QU ES UNA ENZIMA?
Son molculas de protenas que catalizan determinados procesos qumicos que, en ausencia de stos, tomaran un largo tiempo en llevarse a cabo. Son entidades especficas debido a que slo actan sobre determinados sustratos. Su modo de accin se representa de la siguiente manera:

Enzima + Substrato = Complejo Enzima-Substrato = Enzima + Producto

ENZIMAS EMPLEADAS EN LOS PROCESOS HMEDOS TEXTILES

 POR QU USAR ENZIMAS EN EL DESCRUDE DEL ALGODN ?

Porque su accin especfica sobre substratos permite obtener grandes rendimientos qumicos con un mnimo de subproductos.
Son eficientes debido a que culminan, rpidamente, las reacciones qumicas en las que participan. Son seguras y fciles de emplear, permitiendo la substitucin de qumicos agresivos. No causan problemas ambientales; ni en su produccin, ni en su uso.

Son biodegradables.
La ventaja potencial es que pueden hacer del Biodescrude enzimtico un proceso comercialmente atractivo al otorgar una mejor calidad de tela (mejor textura y mayor resistencia) y , a su vez, permitir menor consumo de agua, ahorro de energa y compatibilidad con otros procesos, maquinaria y materiales.

CONTROL DE VARIABLES T Y pH EN LOS PROCESOS CON ENZIMAS

Abrasin vs. T

Abrasin vs. pH

Las variables de operacin ptimas son: T(C) = 45 pH = 5.5

CONCLUSIONES
El Proceso de Descrude requiere de grandes cantidades de qumicos, energa y agua. Debido a la alta concentracin de Hidrxido de Sodio (Soda Custica) que demanda, se requiere de una efectiva neutralizacin de los efluentes con cidos fuertes. Los efluentes alcalinos generados en los procesos de Descrude y Blanqueo requieren especial manipulacin debido a los altos valores de DBO y DQO que generan. El principal inconveniente que genera el Descrude Alcalino es la degradacin no especfica de la celulosa, lo cual, produce telas con menor resistencia y, por consiguiente, con menor calidad

Sin embargo, el Descrude Alcalino es efectivo, pero, deber ser mejorado considerablemente para adecuarse a los planes de ahorro en energa y de menor impacto al medio ambiente.
Las Enzimas son conocidas por su especificidad, alta eficiencia, capacidad para trabajar en condiciones menos drsticas y por proveer una promisoria solucin para el desarrollo de un proceso de Pretratamiento ms eficiente.

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN!

Atentamente:
Ing. Carlos Rodrguez Gandarillas Directo Tcnico Comercial AUXITEX S.A.C.
crodriguez@auxitex.com