TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

TOTAL)
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn

gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time, la cual tiene cmo objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios. Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales: Tiempos muertos o paro del sistema productivo. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

 El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los

cuales caben destacar el Mantenimiento Autnomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de produccin, la participacin activa de todos los empleados, desde los altos cargos hasta los operarios de planta.

Tambin agrega a conceptos antes desarrollados como el

Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento Predictivo y el Mantenimiento Correctivo.

PILARES DEL TPM

LOS PILARES DEL TPM

Mejoras enfocadas o KobetsuKaisen: son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el procedo productivo, con el objeto de maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a travs de un trabajo organizado en equipos funcionales e inter-funcionales que emplean metodologa especfica y centran

su atencin en la eliminacin de cualquiera de la seis prdidas existentes en la planta.

Mantenimiento autnomo o JishuHozen: se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones del equipamiento,esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y

conservacin, manejo, averas, etc. Con este conocimiento los operadores podrn comprender la importancia de la conservacin de las condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas, participar en el anlisis de problemas y la realizacin de trabajos de mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones de mantenimiento ms complejas

LOS PILARES DEL TPM

Mantenimiento planificado o progresivo: el objetivo es el de eliminar los

problemas del equipamiento a travs de acciones de mejoras, prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin del conocimiento a partir de eses datos, capacidad de programacin de recursos, gestin de tecnologas de mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin del equipo humano encargado de esas actividades
Mantenimiento de calidad o HinshitsuHozen: tiene como propsito mejorar la

calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las caractersticas de calidad del producto. Frecuentemente se entiende que los equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar averas que no detienen el funcionamiento del equipo pero producen prdidas debido al cambio de las caractersticas de calidad del producto final.

LOS PILARES DEL TPM

Prevencin del mantenimiento: son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a punto de los equipos,con el objeto de reducir los costos de mantenimiento durante su explotacin. Las tcnicas de prevencin del mantenimiento se fundamentan en la teora de la fiabilidad y esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencias y reparaciones. Mantenimiento en reas administrativas: esta clase de actividades no involucra al equipo productivo. Departamentos como planificacin, desarrollo y administracin no producen un valor directo como produccin, pero facilitan

y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente, con menores costos, oportunidad solicitada y con la ms alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a travs de un proceso productivo de informacin

LOS PILARES DEL TPM

Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operacin: las

habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a travs de la reflexin y experiencia acumulada. Seguridad y medio ambiente: Trata las polticas medioambientales y de seguridad regidas por el gobierno. La seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de trabajo.

LAS M

DEL TPM

LAS 5S
1. Significado: Seiri (Japons) / Clasificar (Espaol):

Separar innecesarios Pretende: Eliminar lo innecesario en el espacio de trabajo 2. Significado: Seiton (Japons) / Ordenar(Espaol): Situar Necesarios Pretende: Organizar adecuadamente los elementos a usar en el espacio de trabajo 3. Significado: Seiso(Japons) / Limpiar (Espaol): Eliminar Suciedad Pretende: Un lugar limpio no es el que ms se limpia sino el que menos se ensucia.

Las 5s
4. Significado: Seiketsu (Japons) / Estandarizar

(Espaol): Sealizar anomalas Pretende: Detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles 5. Significado: Shitsuke(Japons) / Entrenamiento y autodisciplina (Espaol): Mejorar continuamente Pretende: Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.