2.1. - Introduccion A Pruebas No Destructivas

IN STITUTO POL ITEC N ICO N AC ION A L
CONVE NI OS DE I NVE ST I GACI ON YDE SAR R OL L ODE I NT E GR I DAD M E CANI CA
INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
TEMA 2.
Ensayos no Destructivos
Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA
IN STITUTO POL ITEC N ICO N ACDE ION AL CENTRO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO INTEGRIDAD MECNICA CONVE NI OS DE I NVE ST I GACI ON Y DE SAR R OL L O DE I NT E GR I DAD M E CANI CA Instituto Politcnico Nacional INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
INTRODUCCIN A PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS
TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA Noviembre 2007

PAPEL DE LOS MATERIALES EN LA INGENIERIA

CERAMICAS
Las nuevas cermicas a las que nos referimos se usan en magnetos, semiconductores, circuitos integrados, motores de temperaturas altas y cohetes, elementos de combustin nuclear, celdas de combustible, materiales piezoelctricos en transductores y otros ms.
POLIMEROS
Los polmeros de ingeniera se basan en los hidrocarburos que son molculas de hidrogeno y carbn dispuestos en barios arreglos estructurales, y abarcan gran cantidad de plsticos sintticos, adems de los muchos polmeros naturales como la madera y el hule; una aportacin muy importante como materiales tecnolgicos es que los polmeros muestran una compatibilidad buena con el tejido humano. Los materiales tecnolgicos compuestos generalmente se forman con combinaciones de los otros materiales que se han visto. Estas combinaciones incluyen fibras de metal o de cermicas dispersas en una matriz polimrica, fibras de cermica en una matriz metlica, fibras polimricas en una matriz de polmero y partculas de un material distribuidas uniformemente en otro.
COMPUESTOS
METALES
Esta clase de material tecnolgico se puede distinguir normalmente de las otras categoras por algunas de sus caractersticas ms sobresalientes, tales como su reflictividad a la luz, la transmisin de calor, la conduccin de corriente elctrica y, con mucha frecuencia, la capacidad de deformase sin romperse Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

METALES Y SUS APLICACIONES
(a)
(b) (d)
(e) (c)
Ejemplos de aplicaciones tpicas de los metales: (a) herramientas de aleacin de acero; (b) aplicacin en la odontopediatria; (c) tuberas de acero; (d) lavabos de acero inoxidable; (e) patrones de calibracin de aceros inoxidables en equipos de medicin de alta precisin. Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

CERAMICAS Y SUS APLICACIONES
(c)
(b)
(a)
(d)
Ejemplos de cermicas: (a) aislantes elctricos de Al2O3; (b) ladrillos para construccin; (c) utensilios de cocina; (d) cristales piezoelectrios en transductores ultrasnicos Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

POLIMEROS Y SUS APLICACIONES
(a)
(b)
(d) (c) (e)
Ejemplos de materiales polimricos: (a) utensilios de plsticos; (b) rollos de caucho; (c) llanta de hule para automvil, con cuerpo de cuerdas de polister; (d) tubera de PVC; (e) piezas dentales de porcelana

MATERIALES COMPUESTOS Y SUS APLICACIONES
(a)
(c)
(d)
Aplicaciones tpicas de materiales compuestos: (a) caa de pescar con refuerzo de fibra de grafito; (b) cintas de plsticos con refuerzo de fibra de vidrio; (c) ventrculo de poliuretano del corazn artificial.

INTRODUCCION A LAS PRUEBAS E INSPECCIONES
En la fabricacin y/o construccin de componentes, subensambles, equipos e instalaciones, intervienen una serie de actividades, cuya finalidad esta bien definida o delimitada; estas son principalmente:
El diseo.
La fabricacin o construccin. El montaje o instalacin.
La inspeccin y prueba

INTRODUCCION A LAS PRUEBAS E INSPECCIONES
Las actividades que revisten mayor importancia para los fines de esta introduccin son las pruebas e inspecciones que normalmente se practican a los materiales y que se pueden dividir ms usualmente en la forma siguiente:
PRUEBAS DESTRUCTIVAS. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

TIPOS DE PRUEBAS EN MATERIALES

-Ensayo de resistencia a la tensin - Ensayo de resistencia al doblez.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS
- Ensayo de Nick-Break. - Ensayo de resistencia al impacto. - Ensayo de dureza
Tcnicas de Inspeccin Superficial Tcnicas de Inspeccin PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Volumtricas
-Inspeccin Visual (VT) -Lquidos Penetrantes (PT) -Partculas Magnticas (MT) -Radiografa Industrial (RT) -Ultrasonido Industrial (UT) -Radiografa Neutrnica (NT) -Emisin Acstica (AET)
-Pruebas Por Cambio

De Presin Tcnicas de Inspeccin De la Integridad o Hermeticidad -Pruebas Por Prdidas De Fluido
-Hidrosttica -Neumtica -Cmara de Burbuja -Detector de Halgenos
Noviembre 2007 -Espectrmetros de Masas TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

El objetivo principal de las Pruebas Destructivas es determinar cuantitativamente el valor de ciertas propiedades de los materiales como son: Resistencia. Ductilidad.
Fragilidad.
Tenacidad. Dureza.
La ejecucin de las Pruebas Destructivas involucra el dao del material, la destruccin de la probeta pieza empleada en la determinacin correspondiente.

Podemos concluir que las Pruebas Destructivas son: la aplicacin de mtodos fsicos directos, que alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, o dimensionales de un material, parte o componente sujeto a inspeccin

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Las Pruebas No Destructivas, son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como es la transmisin del sonido, la aplicacin de lquidos, la opacidad al paso de la radiacin, etc. y que tiene como finalidad verificar la sanidad interna de las piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas inherentes de las piezas, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto estas pruebas no sustituyen a los Ensayos Destructivos, sino que ms bien los complementan.

Las Pruebas No Destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un material.
Una filosofa bsica en los PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS es que la inspeccin no debe limitarse a una sola tcnica y siempre que sea posible deben combinarse dos o ms tcnicas para obtener la informacin mnima necesaria que es, tamao, forma y localizacin del defecto.

Las Pruebas no Destructivas se identifican con las siglas: P.N.D., y se consideran sinnimos: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (P.N.D.), Inspecciones no Destructivas y Exmenes no Destructivos. Tambin juegan un papel muy importante en el Anlisis de Integridad, el cual consiste en la evaluacin del estado estructural de una pieza, ducto o recipiente basndose en la identificacin del tipo y grado de severidad de las indicaciones presentes en l, a partir de los reportes de Inspeccin no Destructiva e informacin tcnica del ducto.

CLASIFICACION DE LOS P.N.D.
Los Clasifica en tres grupos: 1) Tcnicas de inspeccin superficial.
Se emplean para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas a la superficie (VT y PT) y/o muy cercanas a ella (MT y ET).
2) Tcnicas de inspeccin volumtrica. Se emplean para verificar la sanidad interna de los materiales; comprueban el grado de integridad de un material en todo su espesor. UT, RT. NR, AE.

3) Tcnicas de inspeccin de la integridad de hermeticidad. Son las tcnicas de inspeccin que se emplean para determinar la hermeticidad de un equipo sistema que contiene un fluido (lquido gas) a una presin superior, igual inferior a la atmosfrica; se tienen dos subgrupos:

a) Pruebas por cambio de presin:
Hidrosttica.- Una Variacin reciente es la prueba stand - pipe ( arreglo que detecta prdida) para detectar fugas en tanques de almacenamiento bajo tierra. Neumtica b) Pruebas por prdida de fluido: Espectrmetro de masas. Detector de halgenos (Gases compuestos que contienen Cl, F, Br, I). Prueba de la Burbuja.

VENTAJAS Y LIMITACIONES
Todos los mtodos tienen ventajas y limitaciones; su principal ventaja es que se complementan entre s, las parejas clsicas son:
MT
UT
vs PT
vs RT
Lo que en uno es limitacin en el otro es ventaja y viceversa.


CAMPOS DE APLICACION
Inspeccin en: Recepcin de materia prima. Procesos de fabricacin. Maquinado ensamble final. Procesos de reparacin. Servicio y paros de mantenimiento preventivo.

BENEFICIOS DE LOS P.N.D. EN EL MANTENIMIENTO
Ayudan a predecir el estado del equipo material inspeccionado. Ayudan a programar las fechas ms convenientes de reparacin.
Aumentan la seguridad de las reparaciones.

Permiten monitorear la vida remanente de los materiales.

PRINCIPALES USOS DE LAS P.N.D.
Evitar fallas, prevenir

humanas.
accidentes
y salvar
vidas
Ayudar en la mejora del diseo del producto. Controlar el proceso de fabricacin. Bajar los costos de fabricacin.
Mantener uniforme el nivel de calidad.

Asegurar disponibilidad operacional.

PROPSITO DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Las Pruebas No Destructivas son usadas para detectar variaciones en la estructura, cambios diminutos en el acabado superficial, la presencia de grietas u otras discontinuidades fsicas y determinar otras caractersticas de los productos industriales.

CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES CON BASE EN SU UBICACION

DISCONTINUIDAD SUPERFICIAL. DISCONTINUIDAD SUBSUPERFICIAL DISCONTINUIDAD SUBSUPERFICIAL COMUNICADA A LA SUPERFICIE.
DISCONTINUIDAD ENTERRADA

ANTES DE IMPLEMENTAR UN MTODO DE P.N.D.
1. Cual es el uso y alcance de las pruebas nodestructivas de inters? 2. Por que invertir grandes cantidades de recursos e incluso reformar el proceso de mantenimiento para ajustar las necesidades y bsquedas de las pruebas no-destructivas?

CALIFICACION Y CERTIFICACION DE
PERSONAL DE PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS

CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL EN P.N.D.
Cada mtodo de inspeccin requiere de capacitacin, calificacin, y certificacin de los inspectores que los aplican; existen tres niveles bsicos de calificacin y que requieren certificacin, segn SNT-TC-1A. Nivel I en PND. Nivel II en PND. Nivel III en PND.

CODIGOS DE EVALUACION Y CERTIFICACION PARA LOS P.N.D.
Debe hacerse con base a los requisitos de los documentos que apliquen. Algunos de los programas actuales de certificacin son: Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A. Norma ANSI/ASNT CP-189. ACCP (ASNT Central Certification Program)
Norma Militar MIL-STD-410 E.

Norma Internacional ISO 9712. Norma Mexicana NOM B-482.

SECUENCIA PARA LA CALIFICACION Y CERTIFICACION
ENTRENAMIENTO ________HORAS EXMENES GENERAL ESPECFICO PRCTICO NIVEL I
ENTRENAMIENTO ________HORAS EXMENES GENERAL ESPECFICO PRCTICO NIVEL II
CONOCIMIENTOS GENERALES EXMENES BSICO MTODO ESPECFICO NIVEL III
EXPERIENCIA ______MESES
EXPERIENCIA ______MESES
EXPERIENCIA _______AOS
EXAMEN DE LA
VISIN
EXAMEN DE LA
VISIN
EXAMEN DE LA
VISIN

PROCESO PARA LA CERTIFICACION
A P R E N D
AYUDANTE
A P
CURSO CAPACITACIN
R E
EXPERIENCIA
ACUMULADA
N D
I
Z
CALIFICACIN
I
Z
CERTIFICACIN Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

ALCANCE DEL APRENDIZ
Mientras un individuo est en proceso para ser entrenado, calificado y certificado, debe ser
considerado
como un aprendiz;
ste debe
trabajar con un individuo certificado.
El no debe ejecutar, interpretar, evaluar reportar los resultados de ningn mtodo de P.N.D. en
forma independiente.

ALCANCE DEL NIVEL I
Un individuo Nivel I en P.N.D. deber estar calificado para llevar a cabo calibraciones e
inspecciones especficas y de acorde con el equipo

de prueba.
El no deber ejecutar evaluaciones o interpretar, y recibir las instrucciones o la supervisin de un
individuo Nivel II III en P.N.D.


ALCANCE DEL NIVEL II
Un individuo Nivel II en P.N.D. deber estar

calificado para efectuar el ajuste y calibracin del equipo de prueba, interpretar y evaluar resultados con respecto a cdigos, normas y especificaciones, tambin deber conocer los alcances y limitaciones de los mtodos de inspeccin.

ALCANCE DEL NIVEL II
Deber ser gua y ejercer responsabilidad en el entrenamiento y practica de los aprendices y del personal Nivel I.
Deber ser capaz de organizar y emitir los reportes

de los resultados de las inspecciones realizadas por PND

ALCANCE DEL NIVEL III
Un individuo Nivel III en P.N.D. deber ser capaz de
desarrollar,
calificar
aprobar
procedimientos,
establecer y aprobar tcnicas, interpretar cdigos, normas, especificaciones y procedimientos de
inspeccin .
Deber
ser
responsable
de
las
operaciones
completas de los PND en las cuales est calificado y asignado.


ALCANCE DEL NIVEL III
Deber
tener
suficiente
respaldo
prctico
en
materiales aplicables, tecnologa de fabricacin y

productos para establecer tcnicas y asistir en el establecimiento de criterios de aceptacin cuando
no estn disponibles.
Un individuo Nivel III en P.N.D., en los mtodos en
los cuales esta certificado, deber ser capaz de

entrenar y examinar al personal Nivel I y Nivel II en P.N.D. para su certificacin en aquellos mtodos.

VIGENCIA DE LA CERTIFICACION
El periodo de validez del certificado es:
3 aos para el Nivel I. 3 aos para el Nivel II. 5 aos para el Nivel III.
Durante
la
vigencia,
el
empleador
puede
discrecin examinar al personal tcnico segn SNTTC-1A, edicin 2006


RECERTIFICACIN
Todos
los
niveles
deben
recertificarse
peridicamente con uno de los siguientes criterios.
a) Evidencia del desempeo tcnico, continuidad
satisfactoria.
b) Reexaminacin donde considere necesario el Nivel III del empleador.


SUSPENSIN O CANCELACION DE LA CERTIFICACIN
Esta puede suceder cuando:

Se falle en la reexaminacin hecha a discrecin del
empleador.
Se rebase interrumpido. Se viole el cdigo de tica. Al separarse de la empresa.
el perodo
permitido
de servicio


REGISTROS DE LA CERTIFICACIN
El registro de certificacin de personal incluye: Nombre del individuo certificado. Nivel de certificacin y mtodo de PND. Nivel de estudios acadmicos y experiencia. Resultados de examen de la vista, recientes. Evidencias de acreditacin de las examinaciones. Firma del nivel III que verific las calificaciones del candidato para su certificacin. Fecha de: certificacin, recertificacin y su asignacin a las PND. Fecha de expiracin de la certificacin. Firma de la autoridad certificadora del empleador (persona (s) designada (s) para firmar las certificaciones. Noviembre 2007
TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

DEFINICIONES SEGN A.S.N.T
Certificacin: Testimonio escrito de la calificacin. Autoridad Certificadora: La persona o personas adecuadamente designadas en el programa escrito para firmar las certificaciones a nombre de la empresa Documentado: La condicin de encontrarse de forma escrita. Empleador: La corporacin, privada o entidad pblica, la cual emplea personal por una paga, salario, honorarios u otras consideraciones.

DEFINICIONES SEGN A.S.N.T
Agencia externa: Una compaa o individuo que proporciona servicios de nivel III en PND y cuyas calificaciones, para proporcionar estos servicios, han sido revisadas y aprobadas por el empleador. Calificacin: Habilidad y conocimientos demostrados, junto con entrenamiento documentado y experiencia requerida para personal que realiza actividades en forma apropiada de un trabajo especfico.
Practica Recomendada: Un juego de lineamientos para asistir al empleador en el desarrollo uniforme de procedimientos para la calificacin y certificacin de personal de PND para satisfacer los requisitos especficos Noviembre 2007 del empleador. TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO
El programa de entrenamiento debera incluir los exmenes suficientes que aseguren el alcance y programas y que estas hayan sido comprendidas en cada tcnica. El empleador que contrata los servicios de una agencia externa es responsable de asegurarse que tales servicios cumplen los requisitos de la prctica escrita del empleador.
Cuando un examen es administrado y calificado para el empleador por una agencia externa y la agencia externa emite solamente la calificacin de aprobacin o falla, en un reporte certificado, entonces el empleador puede suponer y aceptar la calificacin aprobatoria de 80 porciento para ese examen particular. Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

CERTIFICACION
La certificacin del personal en todos los niveles de P.N.D. es responsabilidad del empleador. La certificacin del personal de P.N.D. debe estar basada en la demostracin de la calificacin satisfactoria, de acuerdo con la Practica Recomendada y, como se describa en la prctica escrita del empleador. A opcin del empleador, una agencia externa puede ser calificada para proporcionar los servicios de un Nivel III en P.N.D. En tal caso, la responsabilidad de la certificacin de los empleados debe ser mantenida por el empleador. Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

REQUISITOS DE LOS
METODOS DE P.N.D.

REQUISITOS DE LOS METODOS DE P.N.D.
Para la adecuada inspeccin mediante P.N.D. los
equipos utilizados para dichas pruebas deben de cumplir con ciertos requerimientos establecidos por cdigos, normas y especificaciones. Para el caso especifico de inspeccin de componentes presurizados de la industria petrolera, los requerimientos de los equipos de inspeccin deben de cumplir con el cdigo A. S. M. E. Seccin V. El criterio de evaluacin de las indicaciones debe de hacerse con el cdigo aplicable.

TCNICAS
DE INSPECCIN SUPERFICIAL

INSPECCIN VISUAL
(VT)

INSPECCIN VISUAL
Inspeccin Visual es una prueba no-destructiva que provee una manera de detectar y examinar una variedad de defectos superficiales, tal como corrosin, contaminacin, acabado superficial, y discontinuidades superficiales sobre uniones (por ejemplo, soldaduras, sellos, conexiones soldadas, y uniones con adhesivos).

INSPECCIN VISUAL
La Inspeccin Visual es el mtodo mas ampliamente usado para detectar y examinar grietas superficiales, las cuales son particularmente importantes debido a su relacin con mecanismos de falla estructurales.
Cuando otras pruebas no destructiva son usadas para detectar grietas superficiales, la inspeccin visual a menudo provee un suplemento til.

INSPECCIN VISUAL
Dada la amplia variedad de defectos superficiales que pueden ser detectadas por Inspeccin visual, el uso de
la Inspeccin visual puede abarcar diferentes tcnicas, dependiendo del producto y el tipo de defecto superficial que es monitoreado.

INSPECCIN VISUAL
El mtodo de inspeccin visual envuelve una amplia variedad de equipos, rangos de inspeccin desde la visin normal sin equipos hasta el uso de microscopios interpuestos para la medicin de profundidades de araazos en el acabado final del pulido o de superficies sobrepuestas.

BOROSCOPIO
Boroscopios rgidos o flexibles: para iluminar y observar internamente, areas cerradas o inaccesibles.

ENDOSCOPIO CON SONDA FLEXIBLE Y SENSOR DE IMAGEN
Sensor de imagen para percibir remotamente o para el desarrollo de registros visuales permanentes en la
forma de fotografas, videos, o imgenes mejoradas por computadoras.

AMPLIFICADOR DE IMAGEN
Sistemas de magnificacin de imagen para la evaluacin de acabados superficiales, formas
superficiales (medicin de perfiles y contornos), y superficies micro estructurales.

VENTAJAS DE LA INSPECCIN VISUAL
Se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o durante las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo.
El costo es el ms bajo de todos los PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS, siempre y cuando sea realizada correctamente.

LIMITACIONES:
La calidad de la inspeccin visual depende en gran parte de la experiencia y conocimiento del inspector.
Cuando se emplean sistemas de observacin directa, como son las lupas y los Endoscopios sencillos, la deteccin de discontinuidades puede ser difcil si las condiciones de la superficie sujeta a inspeccin y la iluminacin no son las adecuadas.

REQUISITOS MINIMOS ASME SECCION V
El ASME SECCION V SUBSECCION A ARTICULO 9 contiene los mtodos y requisitos para la inspeccin visual, por ejemplo, para la inspeccin visual directa indica que la distancia desde el ojo a la superficie de inspeccin debe de estar a una distancia de 24 y un ngulo no menor a 30 con respecto a la superficie de inspeccin, la mnima intensidad de luz en la superficie no debe ser menor a 100 pies-candelas (1000 lux).

LIQUIDOS
PENETRANTES
(PT)

PRINCIPIO DEL MTODO
Es un mtodo sensible para detectar y localizar discontinuidades, previendo que las discontinuidades estn limpias y abiertas a la superficie. El mtodo empleado es un lquido penetrante contrastante el cual es aplicado en una superficie limpia y se introduce en cualquier discontinuidad.

PRINCIPIO DEL MTODO
Despus de un tiempo conveniente para permitir la penetracin total, el exceso de penetrante es removido de la superficie y la parte es secada. Entonces se aplica un revelador cual acta como absorbente. Extrayendo el penetrante fuera de la discontinuidad.

PRINCIPIO DEL MTODO
El penetrante extrado desde la abertura de la discontinuidad en la superficie, indica la presencia y localizacin de la discontinuidad.
La inspeccin es aplicable extensamente en materiales magnticos y no magnticos, pero es particularmente usado en materiales no magnticos donde la inspeccin por partculas magnticas no puede usarse.

PROCESO DE LQUIDOS PENETRANTES
Limpieza
Aplicacin del penetrante y espera del tiempo de penetracin
Remocin del penetrante de la superficie
Aplicacin del revelador e interpretacin


DISCONTINUIDADES DETECTABLES Y NO DETECTABLES CON LIQUIDOS PENETRANTES

POROS GRIETA
DISCONTINUIDADES DETECTABLES
BOLSAS DE GAS
FALTA DE FUSIN
DISCONTINUIDADES NO DETECTABLES

CLASIFICACIN DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
Existen dos mtodos: A. Lquidos fluorescentes.
B. Lquidos contrastantes
Existen tres tipos: 1.- Removible con agua. 2.- Post Emulsificable.
3.- Removible con solventes.


METODOS
CONTRASTANTES
FLUORECENTES

APLICACIN DEL PENETRANTE
POR INMERSION
POR ROCIADO

APLICACIN DEL REVELADOR (METODO VISIBLE)

INTERPRETACION DE LAS INDICACIONES (METODO VISIBLE)

INTERPRETACION DE INDICACIONES (METODO FLUORECENTE)

VENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
Relativamente fcil de aplicar.

Bajo costo de inspeccin. Muy sensible para la deteccin de discontinuidades expuestas a la superficie. Requiere pocas horas de entrenamiento y experiencia
inicial.
El equipo es porttil por lo que es aplicable en campo.

LIMITACIONES DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
Solo detecta discontinuidades superficiales y en

materiales no porosos. Se requiere una buena limpieza previa a la inspeccin. Una seleccin incorrecta del revelador o del penetrante puede ocasionar falta de sensibilidad.

REQUISITOS MINIMOS ASME SECCION V
En
el
ASME
SECCION
SUBSECCION
ARTICULO 6 contiene los mtodos y requisitos para la inspeccin por lquidos penetrantes, el cual dice que la temperatura para una inspeccin estndar debe estar comprendida entre 52F (10C) y 125F(52C). En caso de una temperatura arriba o abajo del rango mencionado, es necesario fabricar dos bloques de aluminio, inducirles grietas por fatiga trmica y hacer pruebas sobre ellas a la temperatura de inspeccin requerida.

PARTCULAS
MAGNTICAS

PRINCIPIO DEL METODO
Es un mtodo para localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferro magnticos. Depende del hecho de que cuando una muestra bajo prueba es magnetizada, discontinuidades en direccin transversal a la direccin del campo magntico, podrn causar una fuga de campo que se forma arriba de la superficie de la muestra, y de esta manera son detectadas al aplicar sobre la superficie partculas ferro magnticas.

FUGA DEL CAMPO MAGNETICO

TIPOS DE MAGNETIZACION EN CAMPO
La pieza puede ser magnetizada introduciendo una corriente elctrica a travs del rea de inspeccin (magnetizacin directa) introduciendo un campo magntico (magnetizacin indirecta). Las partculas magnticas pueden ser secas o suspendidas en lquido. Despus de remover el exceso de partculas, las partculas remanentes atrapadas en la fuga de campo magntico revelan la localizacin forma y tamao de la discontinuidad.

MAGNETIZACION DIRECTA
excitador
Lneas de flujo magntico
excitador
Grietas a 90 de las lneas de flujo
Corriente elctrica

MAGNETIZACION INDIRECTA
Corriente elctrica
Yugo magntico
Lneas de flujo magntico
Grieta a 90 de las lneas de flujo


TIPOS DE CORRIENTES DE MAGNETIZACION
Corriente Alterna
Concentra el campo magntico en la superficie de la pieza,

es mas fcil desmagnetizar la pieza, se incrementa la movilidad de las partculas.
Corriente Directa Se tiene mayor penetracin pudiendo detectar
discontinuidades
subsuperficiales,
genera
una
magnetizacin residual, donde a veces es necesario utilizar un mtodo para desmagnetizar, se requieren grandes
cantidades de corriente.

COMPARACION DE SENSIBILIDAD DE TIPO DE CORRIENTE

TIPOS DE PARTICULAS
Principales tipos Secas Hmedas
Cada tipo esta disponible en
Contrastantes
Fluorescentes

EFECTO DE LA FORMA DE LA DISCONTINUIDAD
La orientacin de las discontinuidades influye en la formacin de las indicaciones:
Discontinuidades perpendiculares a las lneas de campo forman indicaciones claras.

Discontinuidades paralelas a las lneas de campo no forman indicaciones. Los cambios de permeabilidad magntica en el material pueden formar indicaciones falsas o no relevantes.
EFECTO DE LA PROFUNDIDAD Y ORIENTACION DE LA DISCONTINUIDAD
FUGA DE CAMPO

EJEMPLOS DE INDICACIONES PARTICULAS CONTRASTANTES

EJEMPLOS DE INDICACIONES PARTICULAS FLUORECENTES
VENTAJAS DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS
La inspeccin es de bajo costo. Equipo relativamente simple. Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes. Detecta discontinuidades superficiales y
subsuperficiales.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza mostrando tamao y forma de las discontinuidades.
LIMITACIONES DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS
Solamente puede ser usado en materiales ferrosos. El campo magntico debe orientarse de tal forma que intercepte el plano principal de la discontinuidad.
Es a menudo necesaria la des magnetizacin de la

pieza. Limpieza posterior para retirar las partculas es necesaria. Se pueden generar indicaciones falsas.
REQUISITOS MINIMOS A. S. M. E. SECCION V
En el ASME SECCION V SUBSECCION A ARTICULO 7 contiene los mtodos y requisitos para la inspeccin por partculas magnticas, el indicador mostrado en la diapositiva siguiente debe colocarse en la superficie de inspeccin. Un campo adecuadamente fuerte indica claramente las lneas definidas de partculas magnticas en forma de cruz. Cuando no se presentan lneas definidas claramente, la tcnica debe
ser cambiada o ajustada adecuadamente.
INDICADOR DE CAMPO MAGNETICO TIPO PIE

TCNICA
DE INSPECCIN
VOLUMTRICA

INSPECCIN POR
ULTRASONIDO (UT)

PRINCIPIO DEL METODO
Al inducirle un voltaje a un material piezoelctrico este genera una onda mecnica de alta frecuencia la cual se introduce al material de prueba, la onda viaja a travs del material con alguna perdida de energa, la cual es reflejada por interfaces acsticas y regresa al material piezoelctrico el cual convierte la seal mecnica en un impulso elctrico el cual es analizado por un equipo electrnico.

SISTEMA DE LA PRUEBA ULTRASNICA
Un sistema completo de inspeccin ultrasnica consiste: Generador de la seal elctrica. Transductor unidad de bsqueda. Acoplante para transferir la energa acstica al espcimen. Espcimen de prueba. Transductor receptor, unidad de bsqueda. Indicador elctrico de recepcin.

TIPOS DE INSPECCION CON ULTRASONIDO
HAZ ANGULAR
HAZ RECTO
ONDA DE CORTE

TIPOS DE INSPECCIN
La Inspeccin Ultrasnica se realiza usualmente con ondas longitudinales (haz recto) ondas de corte (haz angular). Las frecuencias mas usadas estn entre 1 y 5 Mhz, con ngulos del haz ultrasnico de 0, 45, 60 y 70 medidos desde la lnea perpendicular de la superficie del material.

INSPECCIN CON HAZ RECTO
En la Inspeccin con Haz Recto, el haz ultrasnico es introducido en direccin perpendicular con respecto a la superficie de inspeccin. Cuando la superficie posterior es paralela con la superficie de inspeccin, un reflejo de regreso aparece en la pantalla del equipo. Tambin una indicacin existente entre las dos paredes aparece en la pantalla si cuenta con superficie paralela al haz ultrasnico.

INSPECCIN CON HAZ RECTO

INSPECCIN CON HAZ ANGULAR
La tcnica de Haz Angular es usada normalmente para la inspeccin de soldaduras; idealmente, solamente discontinuidades deben aparecer desplegadas en la pantalla, pero a menudo la superficie refleja el sonido como lo hiciera una discontinuidad. Por consiguiente, se debe de tener mucho cuidado durante la inspeccin en juntas con geometra compleja.

Generalmente es deseable tener una intercepcin del haz angular en el plano de la discontinuidad cercano a 90 grados cual es la manera en que la mxima cantidad de sonido es reflejada hacia el transductor. La seleccin de la superficie de prueba para el barrido con la unidad de bsqueda depende de su accesibilidad.


VENTAJAS
Permite
la
deteccin
de
discontinuidades
muy
pequeas. Mayor exactitud en la determinacin de la posicin y forma de las discontinuidades internas. Es necesaria normalmente solo una superficie de acceso. Provee una deteccin casi instantnea de
discontinuidades.
Se puede inspeccionar casi todo el volumen de la pieza.

DESVENTAJAS
Es requerido un conocimiento tcnico extenso para la inspeccin y la interpretacin de indicaciones. Son difciles de examinar partes con alta rugosidad, formas irregulares, muy pequeas muy delgadas, que no tienen una estructura homognea.

DESVENTAJAS
Es necesario el uso de acoplantes para proveer una transferencia efectiva de la energa de la onda
ultrasnica entre la unidad de bsqueda y la pieza a ser inspeccionada. Son necesarias para calibrar el equipo, bloques de referencia para duplicar con exactitud las condiciones de operacin de la inspeccin .

REQUERIMIENTOS ASME SECCION V
En el ASME SECCION V SUBSECCION A ARTICULOS 4 Inspeccin ultrasnica para soldaduras y ARTICULO 5 Inspeccin ultrasnica para materiales contiene los mtodos y requisitos
para la inspeccin ultrasnica.

METODOLOGA DE
INSPECCION

LNEAS DE PROCESO

INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS INSPECCIN VISUAL Se deber realizar inspeccin visual al 100% de todos los elementos que conforman la lnea de proceso: carretes, codos, tees, reducciones, tapones cachuchas, injertos, coples, weldolets, thredolets, manmetros, etc. Todas las indicaciones encontradas debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.SOLDADURA
CARRETES CODO 90 CODO 45
TEES
REDUCCION CONCENTRICA
TALLER DE
REDUCCION EXCONCENTRICA INTEGRIDAD MECANICA Noviembre 2007

MEDICIN DE ESPESORES Se deber realizar la medicin de espesores a todos los carretes, codos, tees, niples, y reducciones concntricas, aplicando horario tcnico de 4 puntos (Si es hasta 12 ) u 8 puntos (Para dimetros de 14 y mayores). Los eleccin de niveles de inspeccin por cada elemento se aplicaran de acuerdo al tipo, el servicio. Todas las mediciones debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.
HORARIOS TCNICOS PARA ELEMENTOS CON DIMETROS HASTA 12
HORARIOS TCNICOS PARA ELEMENTOS CON DIMETROS DE 14 Y MAYORES

MEDICIN DE ESPESORES
1m
NIVELES DE INSPECCION PARA CARRETES
NIVELES DE INSPECCION PARA CODOS
NIVELES DE INSPECCION PARA TAPON CACHUCHA Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

MEDICIN DE ESPESORES
NIVELES DE INSPECCION PARA TEES
NIVELES DE INSPECCION PARA REDUCCIONES Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

BARRIDO CON HAZ RECTO Se deber realizar barrido con haz recto en las reas determinadas segn las dimensiones, servicio, y tipo de elemento, en todo el horario tcnico en franjas, a como indican los esquemas de referencia. Todas las indicaciones encontradas debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.
ZONAS DE BARRIDO CON HAZ RECTO EN CARRETES MAYORES A 1MTR. PARA CARRETES MENORES A 1MT, EL BARRIDO ES AL 100% EN TODO EL HORARIO TCNICO Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

BARRIDO CON HAZ RECTO
ZONAS DE BARRIDO EN CODOS Y TEES DE DIAMETROS HASTA 12. SE REALIZA BARRIDO EN ZONA DE CHOQUE EN HORARIO DE 3:00 A 9:00
ZONAS DE BARRIDO EN CODOS Y TEES DE DIAMETROS DE 14 Y MAYORES. SE REALIZA BARRIDO EN ZONA DE CHOQUE EN HORARIO DE 3:00 A 9:00, CON UNA LONGITUD DE 1 Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

BARRIDO CON HAZ ANGULAR Se deber realizar barrido con haz angular en juntas soldadas al 100% en todo el permetro de la soldadura circunferencial. El nmero de juntas a inspeccionar estar en funcin del dimetro, del servicio, y las zonas de choque. Todas las indicaciones encontradas debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.
SE REALIZA BARRIDO DE HAZ ANGULAR AL 100% DEL PERMETRO DE LA SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL. Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

RECIPIENTES
SUJETOS A PRESIN

INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS INSPECCIN VISUAL Se deber realizar inspeccin visual al 100% del recipiente incluyendo boquillas, soldaduras, manmetros y soportera; cuando se tenga la posibilidad de inspeccionarlo internamente se deber realizar la inspeccin hasta donde lo permita la accesibilidad, todas las indicaciones encontradas debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.
BOQUILLAS
CASQUETES ENVOLVENTES SOLDADURAS Noviembre 2007
PARA RECIPIENTES VERTICALES Y HORIZONTALES TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS INSPECCIN VISUAL
PIERNAS DE NIVEL
VALVULAS DE SEGURIDAD
MANOMETROS
SOPORTERIAS
PARA RECIPIENTES VERTICALES Y HORIZONTALES TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

Noviembre 2007

MEDICIN DE ESPESORES Se deber realizar la medicin de espesores incluyendo las boquillas en base a un mallado establecido segn las dimensiones, servicio y tipo del recipiente como se muestra en el esquema de referencia. Todas las mediciones debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.
F G
. ......n ..n 1 2 3 LONG. 4 . .
SC: SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL SL: SOLDADURA LONGITUDINAL PUNTO DE MEDICIN
PARA RECIPIENTES HORIZONTALES
LONG.
LONG.

MEDICIN DE ESPESORES Se deber realizar la medicin de espesores incluyendo las boquillas en base a un mallado establecido segn las dimensiones, servicio y tipo del recipiente como se muestra en el esquema de referencia. Todas las mediciones debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.
18 19 20 21 22
MALLADO DE 6"X6"
A
......n 6 SOLD. 7
CIRC. "A"
1.98 M
SL.-1
8 9 10 11
0.66 M
SL.-2
12
SOLD. CIRC. "B"
13 SOLD. 14
CIRC. "C"
SC: SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL SL: SOLDADURA LONGITUDINAL PUNTO DE MEDICIN
1.98 M
SL.-3
BOQUILLA CARGA PRINCIPAL
15 16 17
00:00 HRS
03:00 HRS
06:00 HRS
09:00 HRS
12:00 HRS
SOLD. CIRC. "D"
5.28 M
PARA RECIPIENTES VERTICALES

BARRIDO CON HAZ RECTO Se deber realizar barrido con haz recto en las reas determinadas segn las dimensiones, servicio y tipo de recipiente en horarios de 03:00 a 09:00 H.T. Como se muestra en el esquema de referencia. Todas las indicaciones encontradas debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.
SC: SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL SL: SOLDADURA LONGITUDINAL ZONA DE BARRIDO HAZ RECTO LONG.

LONG. LONG.

BARRIDO CON HAZ RECTO Se deber realizar barrido con haz recto en las reas determinadas segn las dimensiones, servicio y tipo de recipiente partiendo de la parte inferior y/o metodologa establecida como se muestra en el esquema de referencia. Todas las indicaciones encontradas debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.
SOLD. CIRC. "A"
1.98 M
0.66 M
SOLD. CIRC. "B"
SOLD. CIRC. "C"
1.98 M
SC: SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL SL: SOLDADURA LONGITUDINAL

SL.-3
0.20 M
ZONA DE BARRIDO HAZ RECTO
00:00 HRS
03:00 HRS
06:00 HRS
09:00 HRS
12:00 HRS
SOLD. CIRC. "D"
5.28 M

BARRIDO CON HAZ ANGULAR Se deber realizar barrido con haz angular en soldaduras como mnimo en los cruces y/o segn la metodologa establecida en base a las dimensiones, servicio y tipo de recipiente como se muestra en el esquema de referencia. Todas las indicaciones encontradas debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.
LONG.
ZONA DE BARRIDO HAZ ANGULAR CRUCE DE SOLDADURAS

LONG. LONG.

BARRIDO CON HAZ ANGULAR Se deber realizar barrido con haz angular en soldaduras como mnimo en los cruces y/o segn la metodologa establecida en base a las dimensiones, servicio y tipo de recipiente como se muestra en el esquema de referencia. Todas las indicaciones encontradas debern ser registradas en su formato correspondiente segn el procedimiento de inspeccin.
SOLD. CIRC. "A"
1.98 M
SL.-1
0.66 M
SOLD. CIRC. "B"
SL.-2
SOLD. CIRC. "C"
1.98 M
SL.-3
ZONA DE BARRIDO HAZ ANGULAR CRUCE DE SOLDADURAS
00:00 HRS
03:00 HRS
06:00 HRS
09:00 HRS
12:00 HRS
SOLD. CIRC. "D"
5.28 M

EVALUACION

2.1. - Introduccion A Pruebas No Destructivas

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2.1. - Introduccion A Pruebas No Destructivas

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IN STITUTO POL ITEC N ICO N AC ION A L

CONVE NI OS DE I NVE ST I GACI ON YDE SAR R OL L ODE I NT E GR I DAD M E CANI CA

INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA Noviembre 2007

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

PAPEL DE LOS MATERIALES EN LA INGENIERIA

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

METALES Y SUS APLICACIONES

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

CERAMICAS Y SUS APLICACIONES

IN STITUTO POL ITEC N ICO N AC ION A L

INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

POLIMEROS Y SUS APLICACIONES

(d) (c) (e)

Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

MATERIALES COMPUESTOS Y SUS APLICACIONES

Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

INTRODUCCION A LAS PRUEBAS E INSPECCIONES

Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

INTRODUCCION A LAS PRUEBAS E INSPECCIONES

Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

TIPOS DE PRUEBAS EN MATERIALES

- Ensayo de Nick-Break. - Ensayo de resistencia al impacto. - Ensayo de dureza

Tcnicas de Inspeccin Superficial Tcnicas de Inspeccin PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Volumtricas

-Pruebas Por Cambio

-Hidrosttica -Neumtica -Cmara de Burbuja -Detector de Halgenos

Noviembre 2007 -Espectrmetros de Masas TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

IN STITUTO POL ITEC N ICO N AC ION A L

INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

IN STITUTO POL ITEC N ICO N AC ION A L

INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

CLASIFICACION DE LOS P.N.D.

Los Clasifica en tres grupos: 1) Tcnicas de inspeccin superficial.

IN STITUTO POL ITEC N ICO N AC ION A L

INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

CLASIFICACION DE LOS P.N.D.

Noviembre 2007 TALLER DE INTEGRIDAD MECANICA

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INTRODUCCION A PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

a) Pruebas por cambio de presin:

CLASIFICACION DE LOS P.N.D.

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