SOPLADO DE TERMOPLSTICOS

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA INGENIERA QUMICA 2014

INTEGRANTES

Jos Arzuaga Garrido. Luis Miguel Buelvas Puello. Eliana Castillo Vergara. Dalma Marsiglia Lopez. Malena Ramrez Uribe

MOLDEO POR SOPLADO

Proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas gracias a la expansin del material. Versatilidad de formas. Gran velocidad de produccin.

Tcnicas de soplado
Extrusin-soplado.

Inyeccin-soplado.

Tensionado-soplado.

PROCESO DE EXTRUSIN SOPLADO

Obtencin del Precursor

Vista frontal de un cabezal tpico de extrusin para la fabricacin de preformas.

Obtencin del Precursor

Programacin del precursor.

Obtencin del Precursor

Distribucin de espesores conseguida en una botella normal y una con precursor programado.

Existen otras posibilidades para modificar el espesor del precursor, y, por tanto de conseguir una distribucin de espesores ms uniforme de la pieza moldeada: Variar la velocidad de extrusin. Variar la presin en la extrusora. Modificar el tamao de la boquilla manteniendo constante el tamao del mandril.

El Perno de Soplado
Determinacin del tamao ptimo del orificio de entrada del aire, en funcin del tamao de la pieza.

Dimetro del orificio (mm) 1,6 4 13

Capacidad de la pieza (L) 1 1-4 4-200

El Perno de Soplado

Molde de soplado y produccin del cuello de las botellas mediante compresin del material por el perno de soplado.

Molde de Soplado
La cantidad de materiales disponibles construccin de moldes de soplado es grande. para la

Moldes de Aluminio: buena conductividad trmica, fciles de fabricar, poca durabilidad. Molde de Acero: duraderos y rgidos. Molde de aleacin de Cu/Be: mejor conductividad trmica.

INYECCIN- SOPLADO

En este caso el precursor es inyectado en lugar de extruido.La cantidad exacta de precursor se inyecta sobre una barra central y todava fundido se transfiere a la estacin de soplado , donde se expande hasta su forma final y se enfra el molde de soplado.

Proceso de Inyeccin- soplado

Inyeccin-soplado

a) Obtencin de la preforma b) Operacin de soplado y c) extraccin de la pieza.

Ventajas del moldeo por inyeccinsoplado

El proceso produce artculos totalmente terminados y no se producen recortes.

Los precursores moldeados por inyeccin permite un control preciso del peso y espesor de la pared.

No hay seal del punto por donde se introduce el perno de soplado en la botella.

Produccin de un envase sin residuos y sin terminaciones secundarias.

Se requieren menos equipos auxiliares.

Alta productividad.

Factores importantes en la evaluacin de una maquina de moldeo por inyeccin

Capacidad de plastificacin.

Sistema de cierre de la maquina.

Tiempo mnimo para realizar los movimientos de los moldes.

MOLDEO POR TENSIN-SOPLADO (STRETCH BLOW MOLDING)

Botellas impermeables al CO2. Deben soportar presiones de hasta 5 atm. Ser muy transparentes

Moldeo por tensin-soplado (Stretch blow molding)

Moldeo por tensin-soplado (Stretch blow molding)

TensionadoSoplado Enfriamiento
Rpido. Evitar zonas opacas. Axial: Se alarga la preforma. Radial: Aire de soplado.

Botella

Calentamiento
T > Tg 95-100C PET

Preforma
Por inyeccin o extrusin. Molde fro.

Moldeo por tensin-soplado (Stretch blow molding)

Mtodos para obtener piezas mediante tensin-soplado

Proceso de una etapa

Los precursores moldeados son inmediatamente acondicionados a la temperatura de orientacin y entonces se tensionan y se soplan.
Equipo necesario: Una maquina de inyeccin. Un molde de inyeccin para obtener la preforma Una estacin de acondicionamiento

Una estacin de tensin-soplado. Una estacin de desmoldeo.

Mtodos para obtener piezas mediante tensin-soplado

Proceso de una etapa

Ventajas: - Es la va menos costosa de introducirse en el mercado. - Se somete al material al menor calentamiento posible. Desventajas:
- Sistema relativamente lento: el ciclo de inyeccin controla el rendimiento de la mquina.

- La pieza no puede alcanzar los niveles ms elevados de orientacin (T elevada)

Mtodos para obtener piezas mediante tensin-soplado

Proceso de dos etapas

Las preformas se obtienen mediante inyeccin convencional, se almacenan, y se recalientan a la temperatura de orientacin para tensionarlas y soplarlas.

Plato giratorio (60 rpm) Buena distribucin de T

Tensinsoplado
Etapa 1: Aire a 200 psi Etapa 2: Aire a 450 psi

Horno

Desmoldeo

Mtodos para obtener piezas mediante tensin-soplado

Proceso de dos etapas
Ventajas: Ofrece el costo total ms bajo. Produce las botellas de menor peso. Optimizar las propiedades de la botella. Los precursores pueden producirse en una etapa independiente y almacenarse, segn las necesidades de la produccin y la demanda. Permite la eficacia ms elevada de produccin tanto de precursores como de botellas. Desventajas:
Elevado costo de inversin.

GRACIAS POR SU ATENCIN