Professional Documents
Culture Documents
En esta etapa se deben vaciar los lquidos en depsitos extremadamente limpios, de tal manera de hacer anlisis visual, y si se estima necesario, realizar una prueba especial, por ejemplo del aceite, para determinar porcentajes de fierro, aluminio, agua y combustible contenido en l.
Extraccin del motor Procedimiento segn manual Ac se debe tener especial cuidado en realizar un procedimiento lgico, de tal manera de desarmar lo menos necesario y en un orden que permita prevenir errores, como por ejemplo: Desconectar batera. Descargar aire acondicionado. Extraccin de ramal de cables. Etc.
FALLAS DE COMPONENTES
ESTA SITUACION NOS REFLEJA PROBLEMAS DE LUBRICACION, PUEDE SER EL LUBRICANTE, EL SISTEMA DE LUBRICACION O SIMPLEMENTE LA FALTA DE MANTENCIONES PERIODICAS
A TRAVES DE UN ANALISIS CON LOS ELEMENTOS LIMPIOS SE PUEDEN PREVENIR FUTURAS FALLAS, COMO POR EJEMPLO LA DEFORMACION LA CAMARA PODRIA RAPIDAMENTE HACER QUE LA EMPAQUETADURA FALLE
En el caso de ser el apriete por torque angular, vendr dado por (ejemplo): REFERNECIA DE O Apriete inicial 30 lbs-pie Apriete angular 90 +180
En el caso de ser el apriete por torque, vendr dado por (ejemplo): LLAVE DE TORQUE Apriete inicial 30 lbs-pie. GRADUADA EN lb-pie, Kg-mt, O Segundo apriete a 55 lbs-pie. N-mt.. Apriete final a 75 lbs-pie.
Puesta en marcha: Inspeccin visual . Antes de la puesta en marcha SIEMPRE debe hacerse una inspeccin visual , de tal manera de poder anticipar algn cable suelto, manguera, u otro elemento, que al dar partida pudiera darnos algn problema. Incorporar aceites y lquidos segn manual del fabricante Se deben revisar TODOS los niveles, como por ejemplo. Lquido refrigerante Aceite motor Aceite de caja Gasolina combustible Al incorporar los lquidos, podran aparecer fugas de esto, por lo que deben ser inspeccionadas visualmente aquellas posibles fugas. Puesta en marcha mnima, fase de calentamiento Si est todo ok se puede dar partida a nuestro motor, el que al momento que se establece una presin de combustible adecuada debe partir sin mayor esfuerzo, en este caso se debe dejar solo en marcha mnima y poner especial atencin en fugas de combustible, aceite, refrigerante, o ruidos extraos del motor.
Puesta en marcha:
Se debe apretar todo lo que sea mangueras, especialmente de combustible, ya que cuando estn nuevas estas ceden en su apriete Una fuga de combustible puede terminar en un incendio
Programacin de fase rodaje y vuelta a taller para inspeccin / ajustes. Segn sea el trabajo realizado se pude programar una fase de rodaje o asentamiento de las nuevas piezas, en general se considera que el motor durante los primeros 1000 Kilmetros debe ser sometido a esfuerzos parciales, no muy grandes de tal manera de permitir un buen asentamiento de las piezas nuevas, se debe realizar con un lubricante multigrado de buena calidad, con el grado de viscosidad que da el fabricante para el motor nuevo.
Los rozamientos entre las piezas mviles se traducen en desgastes, que generan holguras" en el acoplamiento de los distintos componentes. Esto lleva a modificar substancialmente el funcionamiento del mismo. Un acoplamiento holgado entre pistn y cilindro, por ejemplo, propicia las fugas en la compresin, produce ruidos en el funcionamiento y, cuando llega a un lmite determinado, puede provocar la rotura del pistn o del cilindro.
Cuando el motor no desarrolla la potencia debida. Cuando se despieza un motor con el fin de reparar una determinada avera, es conveniente realizar una comprobacin meticulosa de todos sus componentes, an cuando no sean los causantes de la anomala detectada. Con estas verificaciones pueden encontrarse otros componentes defectuosos.
La limpieza de los componentes puede realizarse en una pila de lavado, donde se sumergen todas las piezas en una solucin, a una temperatura de 80 'C aproximadamente, durante veinte minutos aprox. Luego se proceder a la verificacin individual de cada uno de los componentes del motor, efectuando las mediciones oportunas con los equipos de medida adecuados.
Las piezas que forman el conjunto de un motor estn sometidas a desgastes y deformaciones. Esto es debido al rozamiento entre piezas y al calor que tienen que soportar. Para corregir estos desgastes y deformaciones se utiliza la tcnica del rectificado que consiste en el mecanizado de las piezas, hasta igualar las superficies de contacto y darles un acabado que disminuya el rozamiento y favorezca la lubricacin de los rganos en movimiento. Se realiza el rectificado en piezas como: los cilindros del bloque motor, cigeales, arboles de levas, asientos de vlvulas, etc.
Se denomina tolerancia mxima de montaje, al huelgo que debe existir en el ensamble de dos piezas nuevas. Por ejemplo, se dice que la tolerancia de montaje de un pistn en su correspondiente cilindro es de 0,02 mm. Se denomina tolerancia mxima de desgaste al huelgo existente entre dos piezas, a partir del cual su funcionamiento ya no sera correcto. En el ejemplo anterior, si el fabricante determina un huelgo mximo de 0,15 mm entre pistn y cilindro, quiere decir que a partir de este valor el funcionamiento ya no seria correcto.
Recepcin
Aqu se individualiza al cliente, al motor, sus partes y piezas, se calibra y se determina el trabajo a efectuar, se determinan las medidas a las que van a quedar los distintos componentes.
Tambin se determinan los repuestos a utilizar, se valoriza el trabajo y se negocia la parte comercial con el cliente.