CONCRETOS DE

ALTA
RESISTENCIA
INTRODUCCION
Cuando se habla de concreto de alta resistencia, es
necesario indicar el rango de valores para los que el
trmino debe aplicarse, pero antes de intentar acotar
las resistencias para las cuales puede usarse esta
acepcin, puede ser til describir cmo se han venido
incrementando en las ltimas dcadas los valores de la
resistencia a la compresin. En los aos cincuenta, un
concreto con resistencia a los esfuerzos de compresin
de 350 kg/cm2 (34.3 MPa) era considerado de alta
resistencia; hoy da, este valor es considerado normal.
En la siguiente dcada, valores de los esfuerzos de com-
presin de 400 a 500 kg/cm2 (39.2 a 49.1 MPa) eran
usados comercialmente en algunos sitios
(principalmente en pases del primer mundo), y para
los ochenta ya se producan concretos con valores que
llegaban casi al doble
El reto que tenemos en nuestro pas es, sin duda,
empezar con el uso de estos materiales por parte de
los diseadores, y con la regulacin de los mismos
en los cdigos y reglamentos correspondientes,
pero las empresas premezcladoras deben
garantizar su disposicin, y los laboratorios, a su
vez, deben ser capaces de llevar el control de
calidad respectivo. Consideramos que existe
actualmente la tecnologa disponible para
comenzar a utilizarlos; slo basta dar el primer
paso. Creemos que trabajos como ste contribuyen
en parte a lograr tal propsito.
OBJETIVO
El propsito de este trabajo es presentar los resultados
y experiencias obtenidos en el laboratorio de
Construccin de la Universidad Autnoma
Metropolitana relacionados con la elaboracin de
mezclas de concreto de alta resistencia, en los que a la
fecha se han logrado alcanzar valores de 900 kg/cm2
de resistencia a la compresin, determinando, tambin,
dosificacin, procedimientos de mezclado y mtodos
de prueba
El parmetro que en principio se consider ms
importante obtener fue la resistencia a la compresin,
pero al mismo tiempo se ha tenido especial cuidado
con la trabajabilidad de las mezclas.
Uno de los factores que intervendr de manera
directa para obtener la resistencia que se ha fijado
es, sin lugar a dudas, la economa del concreto.
Esta prediccin no es fcil aseverarla, porque
sabemos de antemano que se requiere una buena
calidad de los materiales, as como una rigurosa
calidad de la elaboracin de la mezcla y del equipo
adecuado para su obtencin.

Caractersticas necesarias en los materiales que
componen el concreto para lograr alta resistencia a la
compresin.

Aditivos recomendables para lograr alto
comportamiento en el concreto.

Revisin de los procedimientos de mezclado y de
dosificacin propuestos en cada una de las
referencias analizadas.
REQUISITOS DE LOS MATERIALES.
De acuerdo con las fuentes de informacin, se requieren
al menos las siguientes caractersticas en los materiales
que componen el concreto:

Cemento. Son recomendables los tipos I y II, con
contenidos significativos de silicato triclcico (mayores
que los normales), mdulo de finura alto y composicin
qumica uniforme.

Grava. De alta resistencia mecnica, estructura geolgica
sana, bajo nivel de absorcin, buena adherencia, de
tamao pequeo y densidad elevada.

REQUISITOS DE LOS MATERIALES.
Arena. Bien graduada, con poco contenido de material fino
plstico y mdulo de finura controlado (cercano a 3.00).

Agua. Requiere estar dentro de las normas establecidas.

Mezcla. Relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35),
mezclado previo del cemento y del agua con revolvedora de
alta velocidad, empleo de agregados cementantes, perodo de
curado ms largo y controlado, compactacin del concreto por
presin y confinamiento de la mezcla en dos direcciones.

Aditivos. Es recomendable emplear alguno o una combinacin
de los aditivos qumicos: superfluidificantes y retardantes; y,
de los aditivos minerales, ceniza volante (fly ash), microslica
(silica fume) o escoria de alto horno.
Concretos de resistencias iguales o superiores a 420
kg/cm2 (6,000 PSI).
Los materiales y el producto final son controlados y
ensayados de acuerdo al Reglamento Nacional de
Construcciones y la norma ACI - 318

A QUE LLAMAMOS CONCRETO DE
ALTA RESISTENCIA ?

Donde es necesario un concreto de alta
resistencia?
Recomendado para proyectos que requieran de elementos
estructurales que soporten altas demandas de carga.
En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28
das o resistencias iniciales altas.
Por sus caractersticas mecnicas mejoradas es ideal para construir:
-Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas,
departamentos, centros comerciales, hoteles y edificios de gran altura.
-Se especifica para concretos pre-esforzados (ej. vigas preesforzadas).
-Estructuras costeras, sanitarias y militares.
-Bvedas de seguridad.
-Elementos prefabricados.
-Ideal para sistemas industrializados

Cmo disear mezclas de concreto
de alta resistencia?

1.- Los agregados deben ser resistentes y durables.
No es necesario que sean duros o de alta
resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en
trminos de rigidez y resistencia con la pasta de
cemento. En general se emplean agregados gruesos
del menor tamao mximo posible para lograr
dichos concretos. La arena debe ser mas gruesa
que la que se permite en la ASTM C 33 (mdulo de
finura mayor de 3.2) debido al gran contenido de
finos de los materiales cementantes.

2. Las mezclas de concreto de alta resistencia
tienen un mayor contenido de materiales
cementantes que incrementan el calor de
hidratacin y posiblemente produzcan una
mayor contraccin (retraccin) por secado,
creando un mayor potencial de agrietamiento. La
mayora de mezclas contienen una o mas
adiciones como cenizas volantes (clase C o F),
cenizas de alto horno molidas, microslice,
metacaoln o materiales puzolnicos de origen
natural.

3. El concreto de alta resistencia necesita por lo
general tener una baja relacin agua/material
cementante (A/C), dicha relacin debe estar en el
rango de 0.23 a 0.35. Relaciones A/C tan bajas solo
se pueden obtener con muy altas dosificaciones de
aditivos reductores de agua de alto rango (o
superplastificantes) de acuerdo al tipo F o G de la
ASTM C 494. Un aditivo tipo A reductor de agua
puede usarse en combinacin.

4. El contenido total de materiales cementantes debe
estar
alrededor de 700 lbs/yd (415 kg/m), pero no mas de
1100 lbs/yd (650 kg/m).


5. El uso de aire incorporado en este concreto
ocasionar
una gran reduccin en la resistencia deseada .


LA TCNI CA DE MEZCLADO QUE EN ESTA ETAPA
OFRECI EL MEJOR RESULTADO FUE LA QUE SE
DESCRI BE A CONTI NUACI N:

1 . AGREGADO GRUESO ( CALI ZA)
2. AGUA ( 1 5%)
3. AGREGADO FI NO ( ARENA)
4. CEMENTO
5. MI CROS LI CA
6. AGUA ( 85%)
7. ADI TI VO QU MI CO
8. CUATRO LI TROS DE AGUA ADI CI ONALES A LA
CALCULADA PARA LA MEZCLA

EL EMPLEO DE LA DOSI FI CACI N BASE, DE LA
TCNI CA DE MEZCLADO Y EL CONTROL DE LA
GRANULOMETR A Y LAVADO DEL AGREGADO GRUESO
PERMI TI I NCREMENTAR LA RESI STENCI A A LA
COMPRESI N EN 25 POR CI ENTO SOBRE LA DE LA
MEZCLA BASE.


PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO
El procedimiento de mezclado que ofreci los mejores resultados en altas
resistencias a la compresin fue el siguiente:

1. Agregado grueso (caliza o basalto)
2. Agua (15%)
3. Microslica
4. Agua (25%)
5. Cemento (50%)
6. Agregado fino (arena)
7. Agua (20%)
8. Cemento (50%)
9. Agua (30%)
10.Aditivo qumico diluido en el 10 % sobrante de agua

2. Actualmente nos encontramos trabajando con mezclas de concreto en las
que el consumo de cemento no ha sido mayor a quinientos kilogramos
por metro cbico y para las que se han logrado alcanzar resistencias de
900 kg/cm2

Es oportuno indicar que se presentaron problemas en el momento de
efectuar las pruebas de compresin en los concretos de resistencias mayores
a 500 kg/cm2.


EFECTO DE LA GRANULOMETRA DEL
AGREGADO GRUESO EN LAS PROPIEDADES
MECNICAS DEL CONCRETO

Las caractersticas de la grava que tienen una mayor influencia en
los concretos de alta resistencia son la configuracin geomtrica,
su estado superficial, granulometra, propiedades mecnicas y
estabilidad qumica.
Al utilizar una baja relacin agua/cemento, un contenido alto de
cemento implica la necesidad de que el agua demandada por los
agregados sea lo ms baja posible. La demanda de agua de la grava
est en funcin, principalmente, de su forma y tamao, as como
de su composicin mineralgica.
El agregado grueso debe tener un tamao mximo pequeo, para
conseguir una superficie de contacto pasta-grava mayor y
aumentar as la superficie de adherencia.
la mayora de los especialistas recomienda la adopcin de
"tamaos nominales mximos" menores que los habituales,
usando de manera genrica los comprendidos entre 10 y 15 mm,
aunque se pueden usar gravas entre 20 y 25 mm, siempre que el
material sea suficientemente resistente y homogneo.
Es por ello que, en concretos normales, la falla se produce al agotarse la
capacidad de la pasta alrededor del agregado grueso, mientras que en los
concretos de alta resistencia, como consecuencia del incremento en la
resistencia de la pasta, un alto porcentaje de gravas se fractura hasta
producir la falla de la mezcla en su conjunto.

CONCLUSIONES
En la actualidad no existe una metodologa especfica para la
elaboracin de concretos de alta resistencia.
Adems, se encontr que el tamao del agregado no es un
requisito indispensable para la elaboracin de mezclas de
concreto de alta resistencia. Se estableci que es
definitivamente conveniente emplear basalto si lo que se
busca son altos valores a la compresin, mientras que para un
mejor comportamiento elstico conviene utilizar calizas.
Estas conclusiones seran vlidas en la zona metropolitana de
la ciudad de Mxico, ya que los materiales son de bancos
ubicados en esta rea urbana.
Hasta la fecha no hemos empleado alta velocidad de
mezclado, revibrado ni otras tcnicas que pueden disponerse
en las obras y en las plantas premezcladoras para el
mejoramiento de las propiedades y el desempeo de los
concretos de alta resistencia; creemos que pruebas que
consideren estos aspectos redundarn en beneficios a la
resistencia del concreto.