PROCESOS

ELECTROLITICOS

ING. JUAN MEDINA COLLANA

PROCESOS DE
RECUBRIMIENTOS
METALICOS
Consiste en depositar por va
electroqumica finas capas de metal sobre
la superficie de un articulo sumergido en
una solucin electroltica
Entre los tipos de recubrimientos
tenemos:
Cobreado
Niquelado
Cromado
Dorado
Zincado
PRINCIPIO DE LA
ELECTRODEPOSICION ELECTROLITICA

Cu
Pieza
Cu
2+
Ctodo nodo
e
-
e
-


Recubrimiento
de Cu
OBJETIVOS
Mejorar el aspecto del metal base .

Evitar la oxidacin de las superficies
metlicas.


ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN
LOS RECUBRIMIENTOS
METALICOS
Fuente elctrica continua.
Electrodos.
Celdas electrolticas.
Sistema de calefaccin.
Sistema de agitacin .
Sistemas de filtracin.
Bastidores o Armaduras.
Conductores.


FUENTE ELECTRICA CONTINUA

Este equipo distribuye corriente
continua convirtiendo la corriente
alterna de 220 V a corriente continua.
Estos rectificadores se caracteriza por
tener bajo Voltaje y alto amperaje
ANODOS
Son conductores metlicos que estn en
contacto con la fuente elctrica e inmersos
en la solucin electroltica.
Tipos :
Solubles o reactivos.
Insoluble o inerte.

nodos solubles:
Es el electrodo positivo que sede el metal
a la solucin electroltica para depositar
sobre la pieza metlica se corroe
uniformemente bajo la influencia de la
corriente elctrica.
nodos insolubles :
Estos nodos solamente permiten la
conductividad elctrica de la fuente con la
solucin no son atacados por la solucin
electroltica con o sin corriente elctrica.
CONJUNTO DE ELECTRODOS Y
GANCHERAS
CELDAS ELECTROLITICAS
Viene hacer el contenedor de las soluciones
electrolticas.
Caractersticas :
Resistencia al ataque de las soluciones.
Fuerza mecnica para soportar las cargas.
La solucin electroltica y la temperatura a usar
determina el material de construccin .
Materiales de fabricacin :
Hierro con revestimiento de brea , plomo o PVC.
y acero

BAO DE NIQUEL
SISTEMAS DE CALEFACCION
Generalmente se realiza mediante calentadores
elctricos por inmersin que consiste de una
resistencia elctrica aislada , introducida dentro
de un tubo de acero revestida con material
antioxidante ( Titanio o porcelana )
La mayora de las celdas electrolticas necesitan
una ligera calefaccin para aumentar la
conductividad y la solubilidad de los electrolitos.
SISTEMA DE FILTRACION
Son aparatos necesarios para filtrar las
soluciones electrolticas a ciertos intervalos
de tiempo o en forma continua.
Permite eliminar el sedimento acumulado
en el fondo de las cubas .
Se utiliza filtros prensas en instalaciones
grandes en procesos continuos.
En instalaciones pequeas se pude filtrar
por papel filtro u tela.

SISTEMA DE AGITACION
La agitacin impide el empobrecimiento de los
iones metlicos de la zona catdica y la
adherencia de burbujas gaseosas( Hidrogeno )
sobre el ctodo.
Uno de los sistemas de agitacin utilizados
consiste el insuflar aire comprimido por el
fondo de la cuba.
Otro sistemas de agitacin consiste en producir
el desplazamiento horizontal o vertical del
ctodo.
BARRAS CONDUCTORAS O PORTA
ELECTRODOS
Son los soportes donde se cuelgan las
electrodos nodos y ctodos estos son
generalmente de cobre, o tubos metlicos
revestidos de cobre para asegurar buena
conductividad elctrica .
BARRAS DONDE SE COLOCAN LOS
ANODOS Y CATODOS
1 Barras aislantes.
2 Barras de cobre para
colgar los nodos.
3 Barras central donde
se cuelgan las piezas
en forma individual o
en gancheras.

Vista superior de las celdas o cubas
OPERACIONES EN LOS PROCESOS
DE LOS RECUBRIMIENTOS
METALICOS
Desbastado .
Pulido.
Desengrase qumico.
Desengrase electroqumico.
Decapado.
secado.
DESBASTADO
Cuando el objeto es de reciente
fabricacin o fundicin posee rebabas,
escamas a veces costras , la operacin
que consiste en eliminar se le denomina
desbastado.
La operacin se lleva a cabo segn el
estado fsico de la pieza usando discos
slidos de destinto grano en un esmeril
PULIDO
Esta operacin tiene por objeto alisar la
superficie del metal en forma mecnica .

Tipos de pulidos
Pulido esmerilado.
Repulido.
Pulido abrillantado.
La diferencia radica en el tipo de disco
que se ha usado y en la finura del grano
del material abrasivo empleado.
PULIDORA MECANICA
DIFERENTES TIPOS DE DISCOS
DESENGRASADO

Esta operacin consiste en eliminar
ciertas pelculas de grasas , aceites ,
partculas abrasidad de la superficie que
se desea recubrir.

El origen de estas pelculas pueden ser
de grasa animales , vegetales y aceites
minerales o operaciones anteriores o
simple contacto manual.

DESENGRASADO QUIMICO
Este tipo de desengrase se realiza por
inmersin de la superficie metlica sobre
solventes orgnicos como bencina ,
kerosn , petrleo , tolueno,
tricloroetileno, tetracloruro de carbono .

Es muy recomendable para una primera
etapa de eliminacin de las materias grasa
y aceites .
DESENGRASE ELECTROQUIMICO
Mediante este procedimiento los objetos
a tratar son suspendidos de las barras
catdicas. son tratadas en una solucin
electroltica a travs de la cual se produce
en paso de la corriente elctrica .
DECAPADO POR INMERSION
La mayor parte de los metales especialmente
aquellos de base frrea debido a la accin de los
gases que rodean su medio ambiente ( oxigeno ,
Anhdrido carbnico , vapor de agua ) .recubre
de una capa de oxido y/o otro compuesto
qumico insoluble . La operacin mediante el
cual se logra eliminar estas capas e llama el
decapado se utilizan cido clorhdrico o sulfrico
en diversas concentraciones .
SOLUCIONES DECAPANTES Y
CONCENTRACIONES
SOLUCION
DECAPANTE
CONCENTRACION
PORCENTUAL ( PESO)
TEMPERATURA
cido clorhdrico
cido Sulfrico
cido fosfrico

6 20 %
30 60 %
4 15 %
40 - 45C
Ambiente
50 - 60C
DECAPADO ELECTROLTICO
Con este sistema se remueven xidos o
escoria depositados sobre las piezas
ferrosas.
La mayora de los baos esta
compuesto por cidos Las piezas ya
desengrasadas se sumergen en un bao
con la siguiente formula100 cm3 de cido
sulfrico 60 Be y 6 Grs. de cido crmico
por litro El tiempo de operacin es de 30-
60 segundos el voltaje de 6 voltios y la
corriente de 5 Amp/dm2
SECADO
Esta la ultima operacin a la que son
sometidos las piezas metlicas. Tiene el
objeto evitar el manchado y el velado de
la piezas recubiertas con elementos
metlicos.
La operacin se lleva acabo mediante
estufas u hornos calentados mediante
resistencias electricas.

Principales factores que intervienen
en los procesos de recubrimientos
metalicos
Densidad de corriente
Concentracin .
pH.
Temperatura.
Agitacin

DENSIDAD DE CORRIENTE
La influencia de este factor es decisivo en la
estructura de la electrodeposicin formada
Un aumento de la densidad conlleva a la
disminucin del tamao del cristal y
obtenindose estructuras finas .
l existe un limite deaumento de la densidad que
al sobre pasar produce depsitos quebradizos .


TEMPERATURA
Un aumento de la de temperatura
favorece la movilidad de los iones
metlicos ocasionando el incremento de la
conductividad del electrolito y una
disminucin de la viscosidad de la
solucin.
El incremento de la temperatura favorece
la formacin de depsitos brillantes y de
grano finos.

CONCENTRACION DE IONES DE
HIDROGENO
S i el ph esta por debajo del rango de
trabajo puede presentarse depsitos
simultneos de metal y el hidrogeno,
ocasionando picaduras o ampollamiento
Si se trabaja con un rango alto de ph se
formaran sales bsicas poco solubles que
daran lugar a depsitos speros.
CONCENTRACION
La concentracin conveniente de la
solucin electroltica ser aquella que
posee pocos iones a depositar y muchas
molculas no disociadas dispuestas a
disociarse rpidamente liberando de este
modo, iones metlicos que sustituyan a
los iones que desaparecen de la solucin
durante la electrodeposicion
LEYES DE FARADAY
Cuando se hace pasar corriente elctrica
a travs de una solucin electroltica se
produce un desplazamiento de materia
hacia los electrodos una deposicin o
desprendimiento de gases de parte de la
sustancias que forman el electrolito .
Las leyes de faraday suministra la
herramienta matemtica para estudiar
cuantitativamente dichos fenmenos .
PRIMERA LEY
La masa depositada o liberada de una
sustancia en un electrodo apartir de un
electrolito es directamente proporcional a
la cantidad de electricidad que pasa por la
solucin


M = KQ = Eq-g . I . T
96 500

SEGUNDA LEY DE FARADAY
Cuando una misma intensidad de corriente
fluye por 2 o mas celdas electrolticas.la
masa depositada liberada es proporcional
a su peso equivalente .

mA = mB = mC
P.Eq(A) P.Eq(B) P.Eq(C)
Deposicin de niquel en un sistema
de instalacion en serie
DISTRIBUCION DE LA CORRIENTE
ELECTRICA EN PARALELO
+
-
-
FUENTE
CD

Distribucion de la corriente
electrica en serie
-
-
+
FUENTE
CD
Cu
Pieza
Cu
2+
Ctodo nodo
e
-
e
-


Recubrimiento
de Cu
Procesos electroliticos
Cobreado

COBREADO ALCALINO
Este bao cianurado permite obtener capas
de cobre de estructura fina, duros dctiles y
frgiles.
Ofrece la ventaja de poder cobrear cualquier
metal . Como Hierro , Acero , Zamac, Zinc.

REACTIVOS
QUIMICOS
RANGO DE
CONCENTRACION
Cianuro de cobre.
Cianuro de sodio
Carbonato de sodio
Hidrxido de sodio
40 60gt
5 15 g/l
10 80 g/l
5 15 g/l
CONDICIONES DE OPERACION
1._ Densidad de corriente 2.5 - 5 A/Dm
2
.
2._ Temperatura del bao. 20 40C
3._ Densidad. 14.5 16 Be
4._tensin 5 15 Voltios.
5._ ndice de acidez 9.6 11.5
6._ nodos electrolticos.
REACCIONES QUIMICAS
En el nodo

Cu Cu
+2


En el ctodo

Cu
+2
Cu

DEFECTOS DEL BAO DE COBRE
ALCALINO
Bao sucio o turbio . Sucede cuando el Ph es
bajo se soluciona agregando soda custica.
Formacin de costras azul verdosas en el
anodo y en la solucin . Se soluciona agregando
cianuro de sodio
.
Recubrimientos oscuros, debido a alta densidad
de corriente y poco contenido de cobre.se
soluciona disminuyendo la corriente elctrica y
aumentando la sal de cobre

PREPARACION DE LA SOLUCION
Las cubas deben ser limpiadas antes de
preparacin del bao, pudiendo emplearse
solucin de soda al 20%. A una temperatura de
30c.
Aadir agua desionizada hasta las partes del
volumen de la solucin, disolver las sales
calculadas .
Aadir soda custica hasta obtener el pH 11.5
Agregar el resto de agua hasta completar el
volumen provisto.



COBREADO ACIDO
COBREADO ACIDO

REACTIVOS
QUIMICOS
RANGO DE
CONCENTRACION
Sulfato de cobre
cido sulfrico conc
Cloruros
Solucin preparadora
371
Abrillantador 372
Nivelador 373
190 -240 (220) g/l
50 -70 (60) g/l
100 140 mg/l
8 12 (10)ml/L

0.4 -0.6 (0.5) ml/L
0.4 -0.6 (0.5) mL/L
CONDICIONES Y PARAMETROS DE
OPERACIN
1._ Densidad de corriente 1 - 6 A/Dm
2
.
2._ Temperatura del bao. 20 35C
3._tensin 1.5 6 Voltios.
4._ Agitacin: aire
5._ nodos de cobre electrolticos
fosforosos(0.02 a 0.06%de fsforo)
6 Densidad del bao 18 21 Be.

DEFECTOS DEL BAO
DEFECTO CAUSA CORRECCION
Recubrimiento
s quemados
Baja temperatura.
Bajo contenido de
cobre.
Elevar la
temperatura.
Adicionar sulfato
de cobre.
Formacin de
poros en el
recubrimiento
Mala inyeccin de
aire.
Revisar el sistema
de agitacin
Consumo alto
de aditivos
Alta temperatura de
la solucin .
Alta densidad de
corriente.
Enfriar la
solucin.
Bajar la densidad
de corriente.
PREPARACION DEL BAO
Llenar la cuba con agua destilada hasta las
partes del volumen total del bao a preparar y
adicionar cuidadosamente el cido sulfrico.
Luego disolver en esta solucin el sulfato de
cobre.
A continuacin, completar con agua hasta el
nivel de trabajo y hacer un tratamiento con
carbn activado(5 g/l).
Cuando el bao haya alcanzado la temperatura
de trabajo y se haya retirado todo el carbn de
la solucin adicionar los aditivos.
NIQUELADO BRILLANTE
El nquel es un metal dctil, maleable que
tiene una gran estabilidad qumica contra
la corrosin manteniendo su brillo
metlico inalterable durante largo tiempo.
En la industria galvanica protege y mejora
el aspecto fsico del metal base para
recubrimiento decorativode cromado,
plateado y dorado.
REACTIVOS Y RANGOS DE
CONCENTRACION
REACTIVOS
QUIMICOS
RANGO DE
CONCENTRACION
Sulfato de nquel
Cloruro de nquel
cido brico
Abrillantador

(180) g/l
(150) g/l
50 g/L
35 ml/L

CONDICIONES Y PARAMETROS DE
OPERACIN
1._ Densidad de corriente catdica 2 - 7 ( 5)
A/dm
2
.
2._ Temperatura del bao. 50 -70 (60C)
3._tensin 4 10 Voltios.
4._ Agitacin: aire
5._ nodos de nquel electroltico
6.- Densidad del bao 25 -28 Be.
7.- Ph 3.8 -4.8 (4.2).
8.- Tiempo : 5 -10 min.


DIAGRAMA DE BLOQUES DEL
NIQUELADO
PREPARACION DE LA SOLUCION
Disolver el cido brico, sulfato de nquel y
cloruro de nquel en las 2/3 partes del volumen
total a preparar ( usar agua desionizada a 60
70 c).
Filtrar la solucin
Adicionar el abrillantador
Completar con agua hasta el nivel de trabajo y
homogenizar la solucin.
Ajustar el ph hasta 4.2 con hidrxido de potasio
al 5%.
Defectos de bao
Defecto Causa Correccin
Recubrimientos
mates
pH demasiado
alto
Usar cido
sulfrico o
clorhdrico
Deposito oscuro
quemado
Temperatura
muy baja
Elevar la
temperatura
Depsitos sin
brillo
Pp. demasiado
bajo
Se eleva con
hidrxido de
potasio
PRINCIPALES PROBLEMAS
AMBIENTALES
Emisiones a la atmsfera

Emisiones gaseosas cidas y alcalinas
Emisiones de vapores txicos de solventes orgnicos
Residuos Slidos
Lodos resultantes de los procesos, con contenido txico
Residuos Lquidos
Metales Pesados (Cromo, Cobre, Nquel, Zinc, Cadmio, etc.)
Cianuro
Detergentes
Complejos orgnicos
ESQUEMA GENERAL DE PROCESO
BAO DE
PROCESO
BAO DE
ENJUAGUE
RIL
Bao Agotado
RIL
Agua
Fresca
Vapores
Pieza
Pieza
Pieza
Drenaje de piezas
Qumicos
Agua
RIL
Lodos
Lodos
LODOS
La aplicacin de la tecnologa de electrlisis a este tipo de enjuagues, permite
recuperar prcticamente la totalidad del contenido metlico y reducir el arrastre
del mismo a las posiciones de enjuague posteriores evitando de esta forma las
prdidas de materia prima.
Aunque no se alcanza a reducir las concentraciones de cianuros a los niveles
establecidos por la legislacin, s se consigue una importante disminucin de la carga
contaminante que de otro modo tendra que ser tratada en la estacin depuradora.
REDISOLUCIN
COMO ANODO
TRATAMIENTO:
DEPURACIN F/Q
ENJUAGUE
CORRIENTE
SEGUNDO
ENJUAGUE
RECUPERADO
PRIMER
ENJUAGUE
RECUPERADO
BAO
PLATA
CN
Parmetro Valor Valor
inicial final
Plata (ppm) 60 6,4
Cianuro Total (ppm) 1196 265
DQO (mg/l O
2
) 1921 1320
pH 0,13 10,2
AGUA
PIEZAS
PLATA
METAL
(CATODO/S)
CIANUROS VERTIDOS
6. TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE GALVANOTECNIA. RECUPERACIN DE
MATERIA PRIMA.
6.1 EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACIN DE BISUTERA: TRATAMIENTO
DE SEGUNDAS FUNCIONES DE ENJUAGUE DE PLATA. DESTRUCCIN DE
CIANUROS VA ANDICA Y RECUPERACIN DEL METAL POR DEPOSICIN
SOBRE CTODO.
EQUIPO UTILIZADO
Volumen tratado 70 l
Intensidad de corriente 2,5 A/ctodo (5 A)
Densidad de corriente 0,6 A/dm
2

Metal (plata) depositado en el ctodo 98,6 g
Modo de recuperacin del metal : redisolucin
como nodo.
Modo de funcionamiento, en continuo sobre
enjuague de recuperacin.
Duracin del ensayo 175 h
Temperatura promedio 23 C
Consumo de la celda 23 Kw/Kg

6.1 EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACIN DE BISUTERA:
TRATAMIENTO DE SEGUNDAS FUNCIONES DE ENJUAGUE DE PLATA.
DESTRUCCIN DE CIANUROS VA ANDICA Y RECUPERACIN DEL
METAL POR DEPOSICIN SOBRE CTODO.
LODOS
La tcnica de electrlisis puede aplicarse a enjuagues estancos procedentes del bao de oro ya que se consigue
reducir y mantener la concentracin en el agua de enjuague a valores inferiores a 7 ppm (Au), teniendo en cuenta la
cantidad no despreciable depositada en el ctodo y las condiciones de trabajo.

Pese a la baja concentracin de cianuros de partida, la tcnica favorece la destruccin de los complejos cianurados,
liberando metal y cianuros libres.

VERTIDOS
BAO DE
ORO
TRATAMIENTO:
DEPURACIN F/Q
Parmetro Valor Valor
inicial final
Oro (ppm) 6,17 2,18
Cianuro Total (ppm) 0,01 0,01
DQO (mg/l O
2
) 110 128
pH 6,77 6,97
AGUA
PIEZAS
CIANUROS
ENJUAGUE
CORRIENTE
ENJUAGUE
RECUPERADO
6.2 EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACION DE LUMINARIAS:
TRATAMIENTO DE ENJUAGUE DE BAO DE ORO. RECUPERACIN DE
METAL POR DEPOSICIN SOBRE CATODO.
6.2 EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACION DE LUMINARIAS:
TRATAMIENTO DE ENJUAGUE DE BAO DE ORO. RECUPERACIN DE
METAL POR DEPOSICIN SOBRE CATODO.
Volumen tratado 630 l
Intensidad de corriente 2,7
Densidad de corriente 0,66

Metal (oro) depositado en el ctodo 7,5 g
Modo de recuperacin del metal: depsito
sobre ctodo. (venta directa como metal
precioso con o sin afinado).
Modo de funcionamiento, en continuo sobre
enjuague de recuperacin.
Duracin del ensayo 104 h
Temperatura promedio 20 C
Consumo de la celda 129 Kw/Kg

PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO
LODOS
La tcnica de electrlisis puede aplicarse a segundos enjuagues estancos procedentes del bao de oro ya que se
consigue mantener la concentracin en el agua de enjuague a valores bajos (4 y 8 ppm), teniendo en cuenta la cantidad
no despreciable depositada en el ctodo y las condiciones de trabajo.

SE PUEDE DISMINUIR TODAVA MS LA CONCENTRACIN DE ORO EN EL AGUA DE ENJUAGUE,
RECURRIENDO A TCNICAS DE INTERCAMBIO INICO SI ES NECESARIA LA SUSTITUCIN PERIDICA DEL
ENJUAGUE.
VERTIDOS
BAO DE
ORO
TRATAMIENTO:
DEPURACIN F/Q
Parmetro Valor Valor
inicial final
Oro (ppm) 6,69 6,13
Cianuro Total (ppm) 1,66 7,26
DQO (mg/l O
2
) 14 128
pH 9,85 6,97
AGUA
PIEZAS
CIANUROS
ENJUAGUE
CORRIENTE
ENJUAGUE
RECUPERADO
6.3 EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACIN DE HERRAJES:
TRATAMIENTO DE SEGUNDAS FUNCIONES DE ENJUAGUE DE BAO
DE ORO: RECUPERACIN DE METAL POR DEPOSICIN SOBRE CATODO
Y DESTRUCCIN DE CIANUROS POR VIA ANDICA.
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO
Volumen tratado 630 l
Intensidad de corriente 2,7
Densidad de corriente 0,66

Metal (oro) depositado en el ctodo 7,5 g
Modo de recuperacin del metal: depsito
sobre ctodo. (venta directa como metal
precioso con o sin afinado).
Modo de funcionamiento, en continuo sobre
enjuague de recuperacin.
Duracin del ensayo 104 h
Temperatura promedio 20 C
Consumo de la celda 129 Kw/Kg

6.3 EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACIN DE HERRAJES:
TRATAMIENTO DE SEGUNDAS FUNCIONES DE ENJUAGUE DE BAO
DE ORO: RECUPERACIN DE METAL POR DEPOSICIN SOBRE CATODO
Y DESTRUCCIN DE CIANUROS POR VIA ANDICA.
ORO
METAL
(Valorizacin)
La tcnica de electrlisis puede aplicarse directamente a baos de decapado de metales ya que se
consigue recuperar el metal (oro) sin necesidad de emliminacin previa del decapante

VOLUMEN TRATADO = 15 L
DURACIN DEL TRATAMIENTO = 24 H

TRATAMIENTO:
DEPURACIN F/Q
Parmetro Valor
Valor

Oro (g/l) 6,47
0,33
MATERIAL A
DECAPAR
CIANUROS
BAO DE DECAPANTE
DE METALES
6.4 EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACIN DE BISUTERA: TRATAMIENTO
DE BAOS DE DECAPADO DE METALES (STRIPPERS): RECUPERACIN DE
METAL POR DEPOSICIN SOBRE CATODO.