Planificacin del

Mantenimiento
Gestin del Programa de Recambios
Objetivos de la gestin de recambios
O Establecer el nivel de stock al mnimo coste de
mantenimiento.
O Evitar perdidas de disponibilidad en las instalaciones.
O Evitar perdidas de produccin y calidad
O Evitar riesgos de seguridad y medio ambiente
O Mejorar la confiabilidad y el prestigio del mantenimiento
Clasificacin de los recambios
Fungibles
Piezas de recambio pequeo, normalizadas o comerciales y
de uso universal.
Corresponde a la mayora de repuestos, son de coste bajo.
Reposicin a travs del Dpto. de Mantenimiento o del propicio
almacn interno.
De uso
General
Especificaciones tcnicas bien definidas, generalmente
normalizados.
Piezas de tamao apreciable con valor medio importante.
Reposicin a travs del Dpto. de Mantenimiento o del propicio
almacn interno.
Clasificacin de los recambios
Especficos
Son fabricados para una mquina o equipo determinado
Corresponde al 20% del total de recambios,
Piezas de gran tamao y coste elevado
Adquisicin mas difcil que en piezas normalizadas.
Recambio a cargo del Dpto. de Mantenimiento previo conocimiento del
Dpto. de adquisiciones.

De
Seguridad
Son recambios de responsabilidad elevada
Deben conservarse en el almacn de repuestos.
El recambio lo realiza automticamente el almacn de recambios.
Reaprovisionamiento de
materiales de recambio
Para definir el sistema de reaprovisionamiento,
se debe valorar en funcin de:
- El stock disponible
- El stock fsico
- Lo que se espera
- Lo que se debe.

Stock Disponible= Stock fsico + lo que espero
lo que debo.

Este stock hay que llevarlo al da
Sistema de
reaprovisionamiento
a= Stock de seguridad en
meses
d= demora del suministro en
meses
k= previsin consumo
mensual
N= Nivel, punto de pedido
Q= Cantidad a pedir
N= k (d+a) en Unidades
fsicas

Preparacin y fases del
Mantenimiento
1. Clasificacin e identificacin de equipos
2. Recogida de informacin
O Modelo de produccin (continuo, fluctuante,
intermitente,...)
O Naturaleza del proceso
O Recomendaciones de los fabricantes
O Caractersticas de fallo
O Caractersticas de reparacin
O Factores econmicos
O Factores de seguridad y medio ambiente
Preparacin y fases del
Mantenimiento
3. Seleccin de la poltica individual
O Sustituciones a intervalo fijo: Equipos de fcil
sustitucin, de bajo coste
O Mantenimiento basado en condicin: Equipos de
difcil sustitucin, de elevado coste
O Equipos con alto coste de mantenimiento:
Conveniencia de modificar el diseo
O No es efectivo el mantenimiento preventivo ni el
modificativo: El equipo operar hasta su fallo
4. Programa de mantenimiento preventivo total
5. Lneas generales del programa de mantenimiento
correctivo
Diagrama de toma de decisiones
Diagrama de toma de decisiones
Taller Grupal
En secuencia con el taller anterior realice:

- Una tabla de recambios que contenga 12
repuestos (3 de cada tipo), y aplique la
poltica efectiva de recambio a cada uno.

Deber individual
Basado al rbol de decisiones, encasille
el equipo detallado a continuacin.

Planta: TextimecSA
Lnea: Corte
Equipo: Maquina de Corte lser serie BLC
Numero de equipos: 3
Numero de operarios por maquina: 1

Caractersticas
1.Corte a partir de un rollo de tela automtico.
2. La mquina tiene un corte suave y puede trabajar con un
rollo completo de tela.
3. Tiene un diseo razonable de la lnea lser lo que asegura
una buena potencia de salida en cada uno de los lugares de
trabajo, sobretodo si es de gran formato.
4. Un enfriador de agua de la mejor calidad es instalado en la
mquina.
5. Posee un servo motor, lo que le permite trabajar con gran
eficiencia y mantener un desempeo confiable.
Origen: Chino
Disponibilidad de repuestos: media
Tiempo de importacin: 10 semanas para equipos y / o
respuestas
Garanta: 10 aos
Experiencias anteriores: Fallo en rodillos,
Coste De importacin: 450 usd + el costo del repuesto
Impacto a la seguridad: medio