PRESENTAN:

BLANCO CORDOVA DANIEL

LOPEZ ROMERO AMBROSIO
VASQUEZ CASTRO DIDIER FERNANDO
CARMONA SANCHEZ VICTOR HUGO

INSTITUTO
TECNOLOGICO DE
OAXACA
INGENIERIA
MECANICA
PROCESOS DE MANUFACTURA
CATEDRATICO: ING. ALFARO PEREZ EDUARDO
TEMA:
COLADO CONTINUO Y
VACIADO DE LINGOTES
PROCESOS DE MANUFACTURA 1
CONTENIDO
PROCESOS DE MANUFACTURA
INTRODUCCIN
COLADA CONTINUA
VACIADO DE LINGOTES
COLADA Y LAMINADO CONTINUOS
DEFECTOS
CONCLUSIN


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INTRODUCCION
La fundicin es un proceso en el que metal derretido fluye por gravedad u
otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad
de ste.Es uno de los procesos ms antiguos de conformacin, pues se
remonta a hace 6 000 aos . El principio de la fundicin parece sencillo: se
derrite metal, se vierte en un molde y se deja enfriar y solidificar; no
obstante, hay muchos factores y variables que deben considerarse a fin de
lograr una operacin de fundido exitosa. Concebido en la dcada de 1860,
la colada continua se desarrollo por primera vez para la fundicin de un
cordn de metal no ferroso. este proceso se utiliza ahora para la produccin
de aceros, con importantes mejoras en la eficiencia, en la productividad y
con una reduccin significativa en el costo. En casi todos los hogares y
oficinas hay numerosos objetos hechos por colada o moldeo, en extremo el
vaciado de lingotes es un proceso que consiste en solo vaciar la funcin
sobre una cavidad para formar lingotes para luego realizar operaciones
como el laminado.
PROCESOS DE MANUFACTURA 3
PROCESOS DE FORMADO
4 PROCESOS DE MANUFACTURA
COLADA CONTINUA
PROCESOS DE MANUFACTURA
Es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan y se
solidifican a medida que se va vertiendo el metal lquido en una lingotera
sin fondo, que se alimenta indefinidamente.
Definicin
Eficiente
Productivo
Reduccin significativa del costo
Caractersticas del proceso
CHATARRA,HIERRO,CALIZA
Y COQUE
HORNO ELECTRICO HORNO CUCHARA
COLADA CONTINUA
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El acero liquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por
agua que convierte el acero slido en forma de una seccin transversal
rectangular denominada planchn. El planchn es cortado a las medidas
requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del
cliente
COLADA CONTINUA
6 PROCESOS DE MANUFACTURA
PROCESO
Colada continua

El metal fundido en la olla es
limpiado acto seguido se homogeniza
la temperatura mediante soplado de
gas nitrgeno
El metal es vertido en un recipiente
de vaciado intermedio, recubierto de
refractario. Donde se retiraran de
manera superficial las impurezas
Antes de iniciar el proceso, se inserta
una barra de inicio (barra ficticia) en
la parte inferior del molde. Cuando
el metal se vaca por primera vez,
solidifica sobre la barra ficticia es
retirada a la misma velocidad a la
cual se va vaciando el metal.
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PROCESOS DE MANUFACTURA 7
El metal se mueve hacia abajo
atreves de moldes de cobre
enfriados por agua y empiezan a
solidificarse en una trayectoria
soportada por rodillos
El metal desarrolla una costra
solidificada(cascara)como para
soportarse a un ritmo de 25 mm/s.
se proporciona enfriamiento
adicional mediante rociadores de
agua a lo largo de la trayectoria,
los moldes recubiertos por grafito o
lubricantes solidos con el fin de
reducir la friccin como la
adhesin molde metal, tambin se
someten a vibracin
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PROCESOS DE MANUFACTURA 8
Una vez laminado, las placas o formas
de acero sufren uno o mas procesos
adicionales como

Limpieza y tratamiento trmico
para eliminar xidos superficiales
Laminado enfri para mejorar la
resistencia y el acabado superficial
Recosido
Recubrimiento(galvanizado
,aluminado)
El metal cortado continuamente se
puede cortar a la longitud deseada
mediante guillotinas o corte por
soplete, controlado por computadora ,
o puede ser alimentado directamente
a una laminadora para reduccin
adicional de espesor y para el
laminado de productos como canales y
vigas I
PROCESOS DE MANUFACTURA 9

El acero lquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se
comunica por el fondo con un molde en constante movimiento que
es enfriado por agua; en el se inicia el proceso de solidificacin del
acero que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la
mquina.

PROCESOS DE MANUFACTURA
COLADA CONTINA DE PLANCHONES
El planchn que se produce es una cinta
continua con un espesor de 156 mm., un
ancho que vara entre 800 y 1.050 mm. y
que a la salida se va cortando a los largos
requeridos.
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La mquina de colada continua de palanquillas,
cuenta con 5 lneas conformadas por tubos de
cobre de seccin cuadrada con refrigeracin
interna por agua, con sistema de enfriamiento
controlado a lo largo de la hebra y un agitador
electromagntico al final de la hebra para
prevenir segregacin en aceros alto carbono.

PROCESOS DE MANUFACTURA
COLADA CONTINUA DE PALANQUILLAS
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La palanquilla terminada de 150 x 150 mm.
de seccin y 6,70 metros de largo, es
trasladada mediante mesas de empuje, mesas
de rodillos y una mesa galopante hasta la zona
de despacho desde donde es cargada
mediante una gra dotada de electroimanes a
carros de ferrocarril o camiones segn su
destino final.
PROCESOS DE MANUFACTURA 12
LAMINACIN
Es el proceso de reducir el espesor o de cambiar
la seccin transversal de una pieza de trabajo
larga mediante fuerzas a la compresin
aplicadas a travs de un juego de rodillos.
PROCESOS DE MANUFACTURA
COLADA Y LAMINADO CONTINUOS; LAMINADORAS
INTEGRADAS Y MINI LAMINADORAS.
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PROCESOS DE MANUFACTURA
Recalentado al igual que en la lnea de tira, el
planchn de 8 pulgadas de espesor es reducido
en caliente en 2 castillos reversibles, provistos
de rodillos horizontales. Se genera una placa
de entre 1/4 y 3" que es enfriada, nivelada y
cortada a las dimensiones requeridas.
LAMINACIN EN CALIENTE
MOLINO DE PLACA
PROCESOS
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PROCESOS DE MANUFACTURA
Los planchones son recalentas a 1260C en
hornos continuos, rolados en caliente a travs
de castillos en serie(Tandem) provistos de
rodillos horizontales que reducen el planchn
de un espesor de 8" hasta convertirse en una
delgada cinta de 0.060" a 0.3", es enfriada y
enrollada.
Por laminado en caliente, a partir de un
bloque cuadrado denominado tocho se
producen perfiles estructurales(Vigas,
canales y ngulos). El tocho es procesado en
una serie de pases a trabes de rodillos
horizontales y verticales hasta lograr la
forma deseada.
PERFILES PESADOS
MOLINO DE TIRA
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LAMINADO EN FRIO
La laminacin en fro es el proceso mediante el
que se reduce el grosor y la planitud del acero,
aluminio u otros metales en temperaturas
inferiores a la del proceso de laminacin en
caliente.
PROCESOS DE MANUFACTURA 16
PROCESOS
PROCESOS DE MANUFACTURA
Por un proceso de Laminacin en frio, por prensado y
elongacin, se modifican las propiedades mecnicas y
la calidad superficial de la cinta de acero a travs de
rodillos horizontales situados en 4 5 castillos en
serie, hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%.
MOLIDOS REDUCTORES
A fin de alcanzar las propiedades de dureza
y forma requeridas, la cinta rolada en frio
es sometida a templado en un molino con
rodillos horizontales y bridas de tensin. La
superficie de los rodillos determina la
textura de la cinta.
MOLINOS TEMPLADORES
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PROCESOS DE MANUFACTURA
Mediante procesos de electrlisis, la lmina templada
previamente nivelada, decapada y lavada recibe un
recubrimiento de estao o cromo en el espesor
deseado, para aumentar su resistencia a la corrosin
por diversos agentes.
Destinado a proporcionar a la
cinta de acero mxima planura, el
tensonivelado flexionado y
elongado las fibras metlicas
deformadas por el prensado o
estiramiento durante el templado
LINEAS DE CROMADO Y ESADO
LINEA DE TENSONIVELADO
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Control de Laminacin en Fro

El control de los parmetros del grosor y la planitud de la lmina es muy
importante; los algoritmos son usados continuamente para calcular y
ajustar el control de grosor y la distancia entre dos rodillos. El control se
puede resumir en las cuatro funciones siguientes:
Control de Planitud, incluyendo refrigeracin, flexin, e inclinacin de
rodillos.
Control Hidrulico de Apertura de rodillos (HGC), que acta sobre la
fuerza de apriete y la posicin de los rodillos.
Control de Alargamiento.
Laminado en caliente.
Los productos laminados en caliente se obtienen de la reduccin del
espesor planchones, mediante la aplicacin de un proceso termo
mecnico, a altas temperaturas.
Son utilizados por una variedad de consumidores industriales, en usos
tales como la fabricacin de ruedas, piezas automotrices, tubos,
cilindros de gas, construccin de edificios, puentes, ferrocarriles y para
chasis de automviles o camiones.

PROCESOS DE MANUFACTURA 19
Laminadoras o molinos integrados
Se trata de grandes instalaciones que involucran
la produccin del metal caliente en un alto horno
al vaciado y laminado de productos terminados
listos para su embarque al cliente.
PROCESOS DE MANUFACTURA 20
Mini laminadoras
En una mini laminadora, se funde el metal de
desperdicio o de chatarra en hornos de arco
elctrico, se hacen coladas continuas y se
laminan directamente en lneas especificas de
productos.
PROCESOS DE MANUFACTURA 21
Colado por rociado
Proceso en osprey en el cual el metal
fundido es rociado sobre un mandril giratorio
al fin de producir tubera y tubos sin costura.
PROCESOS DE MANUFACTURA 22
PROCESOS DE MANUFACTURA
VACIADO DE LINGOTES
REQUISITOS PRINCIPALES DE UN METAL FUNDIDO ANTES DEL VACIADO SON:

Que su composicin qumica y pureza se haya mantenido durante la fusin.
Que se encuentre a la temperatura de vaciado correcta.

La obtencin de temperatura de vaciado correcta es sumamente importante si se vaca el metal o
la aleacin a una temperatura demasiado baja puede no fluir adecuadamente y no llenar todas las
regiones del molde y en el mejor de los casos se puede resultar un vaciado con numerosas
rechupes. El uso de una temperatura de vaciado innecesariamente alta por otra parte puede
conducir a una fusin gaseosa y la formacin de burbujas en el vaciado resultante.

Se vaca como un lingote de forma y tamao adecuados para su proceso en la
planta de que se disponga. aun cuando el acero se vaca en lingotes de seccin
aproximadamente cuadrada las aleaciones no ferrosas frecuentemente se vacan
como placas planas, que se lamina para formar cinta o laminas, barras para la
produccin de alambre, y bilets cilindros para extruir secciones.
Vaciado de lingotes
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PROCESOS DE MANUFACTURA
Vaciado de lingotes de acero: cuando la carga de un horno productor esta
lista se vaca en una cuchara llenadora que ha sido llevada a la plataforma de
llenado por medio de una gra viajera elctrica. la cuchara es un recipiente de
acero cubierto con refractario y equipada con un mun en cada lado, que
sirven para levantarla con el objeto de que la escoria que flota en la superficie
del acero fundido no entre a los lingotes , la carga vaca por el fondo de la
cuchara.




Cuando ha sido vertido el acero fundido en la cuchara puede dosificarse con
ferromagnesio, ferrosilicio o aluminio, entonces se le permite reposar por un
tiempo para que la escoria y otros materiales no metlicos floten en la
superficie, despus de lo cual es vaciado a moldes para lingotes.
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Los lingotes enfriados son retirados (extraidos) de los moldes y
bajados a pozos de recalentamiento donde son recalentados a
una temperatura uniforme y aproximadamente de 1200c
(2200f) para su procesamiento subsecuente mediante el
laminado

FORMA Y PESO

Los lingotes pueden ser cuadrados, rectangulares o de
seccin transversal redonda, y su peso va desde unos
cuantos cientos de libras a 40 toneladas.

PROCESOS DE MANUFACTURA 25
LINGOTERAS
Las lingoteras por lo regular estas fabricados
de hierro de cubilote o de hierro de alto horno
Con un 3.5% de carbono.
Son cnicas, a fin de facilitar el retiro del metal
solidificado.
PROCESOS DE MANUFACTURA 26
Durante la solidificacin de un lingote ocurre
ciertas reacciones, estas reacciones tienen
una influencia importante en la calidad del
acero producido.
Ejemplo: durante la fabricacin del acero
se pueden disolver cantidades significativas de
oxigeno y de otros gases en el metal fundido.
La mayor parte de estos gases son
rechazados durante la solidificacin del metal,
se reduce de manera importante conforme baja
su temperatura. El oxigeno rechazado de
combina con el carbono formando monxido de
carbono lo que causa porosidad en el lingote.


PROCESOS DE MANUFACTURA 27
Dependiendo de la cantidad de gas generado durante la
solidificacin, se pueden producir lingotes de acero de tres tipos:

1.- Acero calmado. ste es un acero totalmente desoxidado; esto es, se retira el
oxgeno eliminando as la porosidad. En el proceso de desoxidacin, el oxgeno disuelto
en el metal fundido se hace reaccionar con elementos como aluminio, silicio, manganeso
y vanadio, que deben agregarse al metal fundido. Estos elementos tienen afinidad con el
oxgeno y forman xidos metlicos.
2. Acero semicalmado. El acero semicalmado es un acero parcialmente desoxidado.
Contiene alguna porosidad (por lo general en la seccin central superior del lingote),
aunque muy poco, o ningn, rechupe. El resultado es que se reduce el desperdicio.
Aunque el rechupe en el acero semicalmado es menor, esta ventaja se ve superada por
la presencia de porosidad en esa regin. La produccin de los aceros semicalmados es
econmica.
3. Acero efervescente. En un acero efervescente, que en general tiene un contenido
bajo de carbono (menos de 0.15%), los gases desarrollados se calman (o controlan)
parcialmente mediante la adicin de otros elementos, como el aluminio. Los gases
producen sopladuras a lo largo del anillo exterior del lingote, de aqu el trmino
efervescente. Los aceros efervescentes tienen poco o ningn rechupe y poseen una
superficie dctil con un buen acabado superficial. Adems, las impurezas y las
inclusiones tienden a segregarse hacia el centro del lingote. Por lo tanto, los
productosfabricados con este acero pueden resultar defectuosos y debe inspeccionarse.

PROCESOS DE MANUFACTURA 28
Se presenta por los factores como son:
a) Materiales.
b) Diseo de las piezas.
c) Tcnicas de procesamiento.
PROCESOS DE MANUFACTURA
DEFECTOS
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Debido a que en el pasado se utilizaron diferentes nombres para describir el mismo
defecto, el International Committee of Foundry Technical Associations ha elaborado
una nomenclatura estandarizada que consta de siete categoras bsicas de defectos
de fundicin, identificadas con letras maysculas en negritas:
PROCESOS DE MANUFACTURA
a) Proyecciones metlicas: consisten en aletas, rebabas o proyecciones, como ampollas y
superficies rugosas.
b) Cavidades: consiste en cavidades redondeadas o rugosas, internas o expuestas, incluyendo
sopladuras, puntas de alfiler y cavidades por contraccin
c) Discontinuidades: como grietas, desgarramientos en fro o en caliente, y puntos fro. Si no se
permite que el metal se contraiga libremente al solidificarse, pueden presentarse grietas y
desgarres. Aunque varios factores estn involucrados en el desgarramiento, el tamao grueso del
grano y la presencia de segregaciones de bajo punto de fusin a lo largo de los lmites de los
granos (intergranulares) incrementan la tendencia al desgarramiento en caliente. El punto fro es
una interfaz en una fundicin que no se funde totalmente debido al encuentro de dos corrientes de
metal lquido provenientes de dos compuertas diferentes.
d) Superficie defectuosa: como pliegues, traslapes y cicatrices superficiales, capas de arena
adherida y escamas de xido.
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Defectos de fundicin
a) Vacos son fundidos que se solidifican antes de llenar por completo la cavidad del molde.Las
causas comunes incluyen: 1) insuficiente fluidez del metal derretido, 2) temperatura de
vertido muy baja, 3) vertido muy despacio y 4) seccin transversal de la cavidad del molde
muy delgada.
b) Cierres fros ocurren cuando dos porciones del metal fluyen juntas, pero no hay fusin entre
ellas debido a la solidificacin prematura. Sus causas son similares a las de los vacos.
c) Grnulos fros resultan de las salpicaduras durante el vertido, lo que ocasiona la formacin de
glbulos slidos de metal que quedan atrapados en el fundido. Este defecto puede evitarse con
procedimientos de vertido y diseos del sistema de paso que eviten las salpicaduras.
d) Cavidad de fuga es una depresin en la superficie o un vaco interno en el fundido,
ocasionado por fugas en la solidificacin que restringen la cantidad de metal derretido
disponible en la ltima regin que se solidifica. Es frecuente que ocurra cerca de la parte
superior del fundido, en cuyo caso se conoce como rechupe [vase la figura 10.8(3)]. Con
frecuencia, el problema se resuelve con el diseo apropiado de la mazarota.
e) Microporosidad consiste en una red de vacos pequeos distribuidos en el fundido,
ocasionados por la falta de solidificacin localizada del metal derretido final en la estructura
dendrtica. Este defecto se asocia por lo general con aleaciones, debido a la manera
fraccionada en que ocurre la solidificacin en esos metales.
f) Desgarre caliente tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando el fundido se ve
impedido de contraerse por un molde que no lo propicia durante las etapas finales de la
solidificacin, o en las primeras del enfriamiento despus de solidificarse.
PROCESOS DE MANUFACTURA 31

PROCESOS DE MANUFACTURA
Defectos de fundicin
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PROCESOS DE MANUFACTURA
Grietas en caliente
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Defectos comunes en las fundiciones
Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena, y por ello ocurren
slo en los fundidos con arena
34 PROCESOS DE MANUFACTURA
a) Sopladura es un defecto que consiste en una cavidad de gas en forma de globo,
ocasionada por la liberacin de gases del molde durante el vertido. Ocurre en o cerca de la
superficie del fundido, cerca de la parte superior de ste. Las causas habituales son baja
permeabilidad, mala ventilacin y contenido de humedad alto del molde de arena.
b) Agujeros de pasador tambin los ocasiona la liberacin de gases durante el vertido y
consisten en muchas cavidades pequeas por gases formadas en o ligeramente debajo de la
superficie del fundido.
c) Lavado de arena es una irregularidad en la superficie del fundido que se genera por la
erosin del molde de arena durante el vertido; el contorno de la erosin se forma en la
superficie de la pieza fundida final.
d) Costras son reas rugosas en la superficie del fundido debido a incrustaciones de arena y
metal. Las ocasionan porciones de la superficie del molde que se desprenden durante la
solidificacin y quedan incrustadas en la superficie del fundido.
e) Penetracin se refiere a un defecto de la superficie que ocurre cuando la fluidez del
metal lquido es alta y penetra en el molde de arena o ncleo de arena. Una vez
solidificado, la superficie del fundido consiste en una mezcla de granos de arena y metal.
La compactacin estrecha del molde de arena ayuda a disminuir esta condicin.
f) Desplazamiento del molde se refiere a un defecto ocasionado por el movimiento lateral
de la capucha del molde en relacin con la base, lo que da por resultado un escaln en el
producto fundido, en la lnea de separacin.
g) Desplazamiento del ncleo es similar al del molde, pero es el ncleo el que se mueve, y
por lo general su desplazamiento es vertical. El desplazamiento del ncleo y molde es
ocasionado por la flotacin del metal fundido (vase la seccin 11.1.3).
h) Agrietamiento del molde ocurre cuando la resistencia del molde es insuficiente y se
presenta una grieta, en la que entra metal lquido y forma una rebaba en el fundido
final.
PROCESOS DE MANUFACTURA 35

Causada por contraccin o por gases , es perjudicial
para la ductilidad de una fundicin y su acabado
superficial hacindola permeable y por tanto afacetado
la compacidad a la presin de un recipiente a presin
fundido.
PROCESOS DE MANUFACTURA
POROSIDAD
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La porosidad ocasionada por la contraccin se puede reducir o eliminar por los
siguientes medios:


Debe suministrarse la cantidad adecuada de metal lquido para evitar las cavidades
ocasionadas por la contraccin.
Los enfriadores internos o externos, como los utilizados en la fundicin en arena, tambin
son un medio efectivo de reducir la porosidad por contraccin. Su funcin consiste en
aumentar la velocidad de solidificacin en las regin escriticas. En general, los enfriadores
internos se fabrican con el mismo material quela fundicin y se dejan dentro de ella. Sin
embargo, pueden surgir problemas relativos a la fusin apropiada de los enfriadores
internos con la fundicin; por ello, los talleres de fundicin suelen evitar el uso de dichos
enfriadores. Los enfriadores externos pueden ser del mismo material o ser de hierro,
cobre o grafito.
En las aleaciones, la porosidad se puede reducir o eliminar haciendo ms pronunciado el
gradiente de temperatura. Por ejemplo, es posible utilizar materiales para moldes que
tienen una mayor conductividad trmica.
Otro mtodo para reducir la porosidad consiste en someter la fundicin a un prensado
isosttico en caliente
PROCESOS DE MANUFACTURA 37
Enfriadores metlicos internos y
externos:
a. Enfriadores internos.
b. Enfriadores externos.
(reas oscuras en las esquinas),para eliminar
la porosidad por contraccin.
c. Los enfriadores se colocan en regiones
donde existe un mayor volumen de metal.
PROCESOS DE MANUFACTURA 38
PROCESOS DE MANUFACTURA
Tipos de enfriadores
Varios tipos de enfriadores
a) internos
b) externos
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CONCLUSIN
La colada o vaciado es uno de los procesos
ms antiguos que se conocen para trabajar
los metales, es el proceso que da forma a un
objeto al entrar material lquido en una
cavidad formada en un bloque de arena
aglomerada u otro material que se llama
molde y dejar que se solidifique el lquido. En
los ltimos aos la colada continua se ha
incursionado por ser mas eficiente, menos
costosa y tener mayor uniformidad en las
propiedad en los productos.
PROCESOS DE MANUFACTURA 40
Referencias
PROCESOS DE MANUFACTURA
http://www.utp.edu.co/~publio17/coladacon.htm
http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero
B. H. Amstead, Phillip F. Ostwald, Myron Louis Begeman. (2005).
Procesos de manufactura: versin SI. Espaa: Compaa Editorial
Continental.
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