Escuela profesional de negocios internacionales

Tema: :sistema de inventarios justo a tiempo

Asignatura : logstica

Integrantes: :Nez Vargas Damaris
:Tarrillo rojas Lilian
: Acua silva jean Carlos
: bautista Glvez mila
Just in time (que tambin se usa con sus
siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a
tiempo. Es una filosofa que define la forma
en que debera optimizarse un sistema de
produccin.

Se trata de entregar materias primas o
componentes a la lnea de fabricacin de
forma que lleguen justo a tiempo a medida
que son necesarios.
Just in time
El mtodo de justo a tiempo es un
sistema de organizacin que utilizan
las empresas en sus procesos
productivos.
2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar
problemas.
EJEMPLO DE APLICACIN
Empresa sayn fabrica de chocolates al proceso de
fabricacin, hasta que sale el producto final, se estn
incluyendo una serie de fases como embace el
transporte, los controles y la espera entre fases de
fabricacin sucesivas. De todas estas fases
mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor
al producto. La reduccin del tiempo de produccin trae
consigo numerosas ventajas.
Si cada unidad requiere una media de
7 segundos de tiempo de proceso en
cada fase, se completar un lote de
1.000 unidades en dos horas
aproximadamente. Por lo tanto, el
tiempo de produccin requiere
alrededor de 8 horas. Supongamos
que reducimos el tiempo de
produccin al mnimo posible. Esto se
puede lograr trabajando con lotes de
una sola unidad
y limitando el nmero de unidades a una por cada
fase. No se debe permitir que se acumule el material
semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su
tarea hasta que la fase siguiente est lista para recibir las
unidades semielaboradas.
1,000
Unidades
(fabricacin)
1,000
Unidades
(control)
1,000
Unidades
(embace)
1,000
Unidades
(transporte )
Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4
Lotes de 1000 unidades
Tiempo de produccin 8h
4000 unidades de trabajo en curso
Tiempo para cada lote 7
seg*unidad
En cada momento, debemos contar como trabajo en
curso solamente 4 unidades. Supongamos que se
descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto
causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el
material al comienzo del ciclo de fabricacin. Si
tenemos que reparar el material o, lo que es peor
todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser
de 4 en vez de 4.000.El coste de mantener el material
en stock es mil veces menor de lo que sera para lotes
de 1.000 unidades.
AQU VEAMOS A DIFRENCIA DEL OTRO CASO FABRICACION POR UNIDAD
Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo
desea recibir con urgencia, en el caso de lotes de una
unidad podemos completar la fabricacin antes de
comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000
unidades, habr que retirarlas del ciclo de fabricacin y
almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.
Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades
de componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricacin o
bien en almacn, existe siempre la posibilidad de que se
vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de
una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se est
fabricando, y estamos utilizando lotes de una unidad,
podemos dar respuesta a su peticin treinta segundos
despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades,
habra que completar el procesamiento de 4.000 unidades
(una jornada de trabajo).Cuando se almacenan
componentes, especialmente en una lnea de fabricacin,
existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes
en apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la lnea de
fabricacin no contiene ningn stock, es fsicamente
imposible, que se produzca este problema.


1,0unidad
1,0Unidad
1,0Unidad
1,0Unidad
Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4
Lotes de 1 unidad
Tiempo de produccin 0.5 min Solo 4 unidades de trabajo en curso
Tiempo para cada lote 7
seg*unidad
El sistema que comenz gestndose en la empresa automotriz Toyota gracias a la
visin de Toyoda y Taiichi Ohno, se propago luego a las dems empresas japonesas. A
las ideas de Ohno se sumaron los aportes de otros imponentes gestores y consultores
de la calidad y la productividad del Japn

la industria relojera suiza, la industria de mquinas fotogrficas de Alemania, y las
mquinas herramientas estadounidenses.

Tiene que tenerse muy en cuenta que los principales expertos mundiales en calidad,,
empezaron a trabajar con los industriales japoneses


Tipo de empresas que utilizaron el just time
Conclusin

El JIT proporciona gran colaboracin en:
Minimizar tiempos de entregas. Minimizar el
Stock. Tolerancia cero a errores. Cero paradas
tcnicas. Las empresas que utilizan el modelo
da la calidad total como procedimiento para
gestionar y reducir el tiempo en la elaboracin
de sus productos terminados.