1. 1.

1METODOS CUALITATIVOS

1. 1. 2METODOS CUANTITATIVOS

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
PUERTO VALLARTA
INGENIERIA DE PROCESOS
ALUMNOS: MIGUEL AMBARIO, DAVID
COLMENARES
LOCALIZACION DE INSTALACIONES
La localizacin
La localizacin es el lugar fsico donde se realiza la actividad
productiva, es decir, el emplazamiento hasta el que es preciso
trasladar los factores de produccin, y en el que se obtienen
los productos que finalmente debern de ser llevados al
mercado.

Lgicamente, los criterios predominantes a la hora de
seleccionar la localizacin fsica de las instalaciones son
diferentes dependiendo de cual sea el tipo de instalacin
concreta a la que nos estemos refiriendo.

El proceso de seleccin de la localizacin debe de ser
sistemtico y gradual, estrechando progresivamente las
posibilidades hasta determinar la ubicacin final. Es preciso
determinar cual es el pas, regin, ciudad y lugar en el que se
emplaza una instalacin.
1.1.1METODOS CUALITATIVOS
En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos
subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de
otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los
criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos
para la atencin al cliente.

Mtodos cualitativos para la localizacin:

1. Mtodo Delfi.
2. Distribucin de planta (layout)








Desarrollo del mtodo delfi:

El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y
el equipo estratgico
Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos
fuertes y dbiles de la organizacin.

Pasos:
1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los
ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el
segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la
organizacin (el grupo estratgico delfi).
2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante
varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo
vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del
mercado, as como las amenazas contra las que se debe prevenir la
organizacin.

3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la
organizacin: El grupo estratgico utiliza las conclusiones de la
investigacin delfi del grupo vaticinador.
4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo
plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el
desarrollo de diversas alternativas.
5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso
anterior se presentan al grupo estratgico delfi para que se le
asignen juicios subjetivos de valor.

DISTRIBUCIN DE PLANTA
(LAYOUT)

Las decisiones sobre disposicin de planta (layout) se refieren al arreglo de equipo,
personas, materiales y facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios
en forma ptima.

OBJETIVOS DE UN BUEN LAYOUT
Permitir que los materiales, personas e informacin fluyan en el proceso de manera
eficiente y segura.
Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes.
Minimizar inventarios en proceso.
Minimizar costos de operacin y mantenimiento.
Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

1.1.2METODOS CUANTITATIVOS
Mtodos cuantitativos para la
localizacin:

1. Mtodo de los factores ponderados.
2. Mtodo del centro de gravedad.
3. Mtodo del transporte.
MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
Pasos:

1. Determinar una relacin de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos.

4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada
factor.

5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener
el total para cada localizacin.

6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya
obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los
resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos.
Ejemplo:
El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta
de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes
para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado
de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a
10. Todo esto se recoge en la Tabla 1.
Factores Peso relativo
(%)
Alternativas
A B C
Proximidad a Proveedores
Costos laborales
Transportes
Impuestos
Costos instalacin
30
30
20
15
5
7
5
9
6
7
7
9
6
6
8
10
7
6
7
2
Puntuacin total 6,65 7,3 7,45
La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las
puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia
relativa.

As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se
obtendra como:

PA = 7 x 0.30 + 5 x 0.30 + 9 x 0.20 + 6 x 0.15 + 7 x 0.05 = 6.65


Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr
rechazar esta ultima.

Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque
quizs no definitiva.

Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente
de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante,
mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que es bastante
elevado.
MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
Es una tcnica de localizacin de instalaciones
individuales en la que se consideran las instalaciones
existentes, las distancias que las separan y los volmenes
de artculos que se han de despachar.

Procedimiento:

Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema
de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es establecer
las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de
gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y
que dan por resultado el costo mnimo de transporte.
Frmulas:






Cx = Coordenada X del centro de gravedad
Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicacin
diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin
Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la
iesima ubicacin o desde ella

Ejemplo:
Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia
entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el
cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina
despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro
2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500
Ubicaciones Coordenadas Galones de
gasolina /mes
X Y (000,000)
Rio Bea 325;75 1500
Ana 400;150 25
Haba 450;350 450
Glenda 350;400 350
Thotos 25;450 450
Interpretacin del problema:











La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217
respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un
nuevo sitio.

Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en
materia de costos despachar directamente entre la planta de Ro bea y
el distribuidor de Ana

La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando
otras situaciones.
MTODO DE TRANSPORTE
El mtodo de transporte de la programacin lineal,
puede emplearse para someter a prueba el impacto
que en materia de costos tienen las diversas
ubicaciones posibles


Ejemplo
Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el
mnimo costo de transportes entre plantas y almacenes

PLANTEAMIENTO
1-VARIABLES:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

CONSTANTES (DATOS):
Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)
Di : Disponibilidades en las diferentes plantas
Bj : Demandas en los almacenes

2-RESTRICCIONES:
Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0
j i

3- FUNCIN OBJETIVO: MIN Z = Xij * Cij
MATRIZ DE TRANSPORTE