Fabricación Del Acero

FABRICACIN DEL ACERO
1
2
1. Los mtodos de fabricacin del acero son de relativa
importancia.
2. Por ejemplo interesa el contenido en gases disueltos,
especialmente el N.
3. Cuando el contenido en N es relativamente elevado el acero
presenta baja ductilidad.
4. Otras impurezas que no gaseosas, como S y P, ejercen efectos
perjudiciales en los aceros, por lo que se les limita a un cierto
rango de composiciones (< 0,05 % en peso).
3
6. Para la obtencin del acero se pueden seguir dos caminos:
a) Partiendo de los minerales de hierro, o
b) A partir de la chatarra (reciclando el acero)
7. A partir del mineral de hierro, es que se obtienen la mayor parte
de los aceros que utiliza la industria. Bsicamente aceros al
carbono como: perfiles, planchas, barras corrugadas, etc.
8. Mediante la refusin de la chatarra, generalmente, se producen la
mayor parte de los aceros especiales: aceros de mediana
aleacin (AISI 4340), aceros de alta aleacin (acero inoxidable
AISI 304).
4
alto horno convertidor mquina de colada continua
MINERAL de Fe ARRABIO ACERO LAMINACIN
reduccin oxidacin palanquilla o planchones
horno elctrico mquina de colada continua
CHATARRA ACERO LAMINACIN
oxidacin-reduccin palanquilla o planchones
5
OBTENCIN DEL ARRABIO

6
A
L
T
O

H
O
R
N
O

7
CRISOL
ETALAJE
VIENTRE
CUBA
TRAGANTE
AIRE
CALIENTE
Reduccin directa
FeO + C Fe + CO
ESCORIA
ARRABIO
SECADO
1 900 C
200 C
1 200 C
600 C
1 500 C
COMBUSTIN DEL
COQUE
A
L
T
O

H
O
R
N
O

gases gases
Temperaturas
al interior
Mineral de Fe
Coque
Fundente
Reduccin indirecta
FeO + CO Fe + CO
2
8
Consiste en un cuerpo casi cilndrico de plancha de acero
con espesor: 25 mm 40 mm.
Revestido interiormente por material refractario (cermico).
Su dimetro vara de 2 m a 5 m; su altura de 30 m a 120 m.
Por la parte superior, tragante, se carga al alto horno.
Las toberas se encuentran por encima del crisol a travs de
las cuales se inyecta aire caliente (800 C 1 000 C).
Tambin se puede introducir oxigeno para aumentar la
eficiencia.
ALTO HORNO
9
LA REDUCCIN (descomponer los xidos separar el oxgeno
del hierro) LA PRODUCE EL CARBN DEL COQUE O CARBN
VEGETAL.
FeO + CO Fe + CO
2
FeO + C Fe + CO
La parte inferior: CRISOL de forma circular, sirve de depsito
para el ARRABIO y la escoria.
ALTO HORNO
10
ALTO HORNO
http://www.fisicanet.com.ar/quimica/procesos/ap1/metalurgia01.gif
11
1. Minerales de hierro en forma de Pellets: 1 cm a 2 cm de |
Magnetita (Fe
3
O
4
), 74 % de Fe
Hematita (Fe
2
O
3
), 40 a 65 % de Fe
[Piritas (FeS
2
), 46 % de Fe, NO SE EMPLEA]
MATERIAS PRIMAS
Pellets
12
2. Normalmente se emplea el Coque (carbn mineral). Es el
agente reductor y combustible.
MATERIAS PRIMAS
Carbn mineral Coque
Tratamiento
13
3. Fundentes: CaCO
3
(caliza), CaO (cal) y MgO. Producen una
escoria fluida de bajo punto de fusin.
4. Aire precalentado a 800 C 1 000 C u oxgeno.
5. PARA OBTENER UNA TONELADA DE ARRABIO SE EMPLEAN
APROXIMADAMENTE 1600 kg DE MINERAL DE HIERRO.
MATERIAS PRIMAS
14
Tabla 1. Componentes presentes en el coque y en el carbn vegetal

COMPONENTES COQUE CARBN VEGETAL
% CARBONO 85 90 80 90
% AZUFRE 0,5 2,0 0
% HUMEDAD 5 10 (10 12 % de: H + O + N)
% CENIZA 10 13 0,6 1,0
PODER CALORFICO
(kcal/kg)
7 000 8 000 6 500 8 000
o
APLASTAMIENTO
(kg/mm
2
) 1,40 0,20
COMBUSTIBLE
15
FORMACIN DEL GAS REDUCTOR: CO
C + O
2
CO
2

C + CO
2
2 CO
Tambin:
C + 1/2 O
2
CO
REDUCCIN INDIRECTA: el agente reductor es el CO
3 Fe
2
O
3
+ CO 2 Fe
3
O
4
+ CO
2
Fe
3
O
4
+ CO 3 FeO + CO
2
FeO + CO Fe + CO
2
REACCIONES
16
REDUCCIN INDIRECTA: el agente reductor es el CO
Fe
3
O
4
+ 4 CO 3 Fe + 4 CO
2

REDUCCIN DIRECTA: agente reductor es el C
Alta temperatura
Contacto ntimo entre el oxido de hierro y el coque
FeO + C Fe + CO
REACCIONES
17
Elementos que no se reducen: pasan totalmente a la escoria.
Estos son: CaO, MgO y Al
2
O
3
.
Elementos que parcialmente se reducen: parte que se reduce
pasa al arrabio y parte que no se reduce pasa a la escoria. Estos
generalmente son: SiO
2
, MnO, y S.
El arrabio ser mejor y ms apreciado cuanto menor sea su
contenido en azufre.
Se debe actuar de manera que sea mnima la parte que vaya
al arrabio y mxima la que vaya a la escoria.
REACCIONES
18
Elementos que fcilmente se reducen: stos se reducen con
mayor facilidad que el hierro y pasan en su totalidad al arrabio,
excepto alguna prdida por volatilizacin que pueda producirse.
Estos son: P
2
O
5
, Cu
2
O, PbO, etc.
No es posible producir un arrabio exento de fsforo a
partir de un mineral de hierro con contenido de fsforo.
El contenido de fsforo del arrabio no es un obstculo para
su conversin en acero.
REACCIONES
19
A
L
T
O

H
O
R
N
O

R
E
A
C
C
O
N
E
S

Secado
Reduccin indirecta
Reduccin directa
20
ARRABIO
Es un material qumicamente complejo, contiene hasta 10
% de otros elementos consideradas como impurezas: C,
Si, Mn, P y, bajo contenido de S
El contenido de C vara usualmente entre 3 % y 4 %
ARRABIO GRIS: alto Si, el C en forma de grafito
fundiciones
ARRABIO BLANCO: bajo Si, el C en forma de Fe
3
C
PARA LA OBTENCIN DEL ACERO
PRODUCTOS
21
Subproductos
ESCORIA: fabricacin de cemento y asfalto
GASES: precalentar el aire que ingresar a travs de las
toberas
PRODUCTOS
22
Tabla 2
ARRABIO % C % Si % Mn % P % S
Acero 3,0 4,0 0,2 1,0 0,8 1,3 < 1,5
<
0,0
7
Fundicin 3,4 4,5 1,0 6,0 0,7 1,5 0,5 2,0
<
0,0
6
Ferromanganeso > 2,0 < 2,0 30 90 < 0,5
<
0,0
4
Ferrosilicio > 2,0 9 90 < 3,0 < 0,4
<
0,0
4
TIPOS DE ARRABIO
23
ALTO HORNO
24
ALTO HORNO
Colada del arrabio
25
ALTO HORNO
Colada del arrabio en carros torpedo para ser transportado a la
Acera de Convertidores al Oxgeno.
26
OBTENCIN DEL ACERO
27
1. La fabricacin del acero implica: eliminar las impurezas del
arrabio o de la chatarra y controlar los contenidos de los
elementos que influyen en sus propiedades.
2. Los materiales que se utilizan para la fabricacin del acero
son:
Carga metlica: arrabio, chatarra, ferroaleaciones
Fundentes: cido o bsico (caliza o cal)
Aire u oxgeno
Desoxidantes (Al, Si o Mn)
3. El proceso bsico emplea fundente bsico (CaO) y un
refractario tambin bsico (MgO).
28
4. Aparte del tipo de refractario, la fabricacin del acero se
diferencia en funcin del origen del calor requerido en el
proceso:
Procesos en los que el calor necesario se obtiene
mediante gas, combustibles derivados de petrleo o
energa elctrica: HORNOS (carga principal CHATARRA)
Procesos donde el calor se consigue por medio de una
reaccin directa entre el O
2
e impurezas tales como Si, P,
Mn, S, C, etc. contenidas en el arrabio (elementos
termgenos):
CONVERTIDORES (carga principal ARRABIO)
29
METAL
FUNDIDO Y
ESCORIA
ELEMENTOS
EN EL METAL
FUNDIDO
A LA ESCORIA,
METAL FUNDIDO O
GAS
0
2

+
Si

SiO
2

+
Q
(calor)
1/2 0
2
C CO
1/2 0
2
Mn MnO
5/2 0
2
P P
2
O
5

0
2
S SO
2

1/2 0
2
Fe FeO
CONVERTIDORES REACCIONES DE OXIDACIN
30
NDICE TRMICO
ELEMENTO Q (kcal/kg)
NDICE TRMICO
1 300 C 1 500 C
Si (SiO
2
) 7 000 205 170
P (P
2
O
5
) 6 000 152 125
Mn (MnO) 1 600 55 45
S (SO
2
) 2 200 35 17
Fe (FeO) 1 200 35 25
C (CO) 2 400 25 13
ndice trmico o poder termgeno se define como: la elevacin de
temperatura, expresada en c, por la combustin de una cantidad
determinada del elemento considerado.
31
CONVERTIDOR BESSEMER: CIDO
32
1. Su explotacin se inici en Gran Bretaa: Bessemer fue el
primero en idear un procedimiento mediante la inyeccin de
aire al arrabio fundido.
2. Tiene forma de pera
3. Mucho menor que el AH (relativamente grandes)
4. Montado en un soporte basculante
5. Por la caja de viento, ubicado en la parte inferior, ingresa el
aire a travs de una gran cantidad de toberas.
6. Emplea un arrabio con alto Si (elemento termgeno). Tambin
el C.
33
34
8. No elimina P y S (proceso cido)
9. Tiempo de operacin de 20 a 30 minutos
10. Capacidad de 15 a 45 toneladas
11. % N: 0,01 0,02; lo que le da baja ductilidad
12. Por lo tanto, para llevar a cabo el proceso Bessemer se
requiere de un arrabio de bajo contenido de:
S y Fsforo
su contenido en Si debe ser elevado (1,5 % a 2,5 %).
35
36
1. Es una versin del convertidor Bessemer pero con
revestimiento y fundente bsico.
2. Tambin desaparecida, ya no se emplea.
3. El proceso Thomas propuesto en 1878, se empleaba para
arrabios ricos en P.
4. El calor se produce a consecuencia de la combustin del P.
CONVERTIDOR THOMAS: BSICO
37
5. La oxidacin del P va acompaada de un gran
desprendimiento de calor y un aumento considerable de
la temperatura:
2 P + 5 FeO P
2
O
5
+ 5 Fe + Calor

Luego el P
2
O
5
formado se une con la cal:
P
2
O
5
+ 4 CaO (CaO)4.P
2
O
5
(escoria)
CONVERTIDOR THOMAS: BSICO
38
PROCESO MARTIN-SIEMENS (HORNO)
39
PROCESO MARTIN-SIEMENS (HORNO)
http://www.iescristobaldemonroy.org/Departamentos/Tecnologia/Temas/bachill/Acero.pdf
40
1. Emplea combustible: gaseoso o lquido
2. Carga:
Puede soportar chatarra hasta un 85 %
Arrabio: slido o lquido
Mineral de hierro: pellets
3. El oxigeno proviene de la chatarra o del mineral (FeO)
4. Los modernos emplean una lanza de oxigeno (hornos Ajax)
5. Empleo de recuperadores de calor
6. Capacidad hasta 500 toneladas
PROCESO MARTIN-SIEMENS
41
7. Tiempo de afino de 6 a 8 horas. Esta es la razn
fundamental por la que estn siendo reemplazados por los
procedimientos LD y horno elctrico.
8. En este proceso el S y P pueden reducirse a niveles
inferiores a 0,04 %.
9. La tendencia actual de este procedimiento es la de
desaparecer. Siendo la causa fundamental el gasto en
energa, pues en necesario un aporte muy elevado de calor
para obtener acero.
42
Durante la fusin la superficie del metal fundido empieza a
oxidarse por el oxgeno de los gases del horno.
El xido ferroso (FeO) formado se disuelve en el bao de
metal y entra en reaccin con las impurezas segn:
2 FeO + Si SiO
2
+ 2 Fe
FeO + Mn MnO + Fe
FeO + C Fe + CO
43
La cal que se encuentra en la escoria aglutina el P
2
O
5
,
contribuyendo de esta manera a la extraccin del fsforo del
metal (defosforacin):

5 FeO + 2 P P
2
O
5
+ 5 Fe
P
2
O
5
+ 4 CaO (P
2
O
5
).(CaO)
4

(escoria)
44
La transformacin del azufre en la escoria (desulfuracin) se
asegura por la presencia en stas de una cantidad suficiente
de xido de calcio (CaO):
FeS + CaO FeO + CaS
(escoria)
45
CONVERTIDOR LD
46
CONVERTIDOR LD
Arrabio al
convertidor
http://juliocorrea.files.wordpress.com/2008/03/proceso-siderurgico.pdf
47
1. El nombre proviene de las iniciales de las ciudades austriacas
Linz y Donawitz.
2. Opera sin aporte de combustible o potencia elctrica.
3. Acero al oxgeno.
4. Por medio de una lanza refrigerada con agua se sopla oxgeno:
Alta velocidad y presin
Pureza > 99 %
5. Emplea:
Chatarra: 10 % 35 %
Arrabio lquido
Fundente: cal (CaO) y refractario bsico
CONVERTIDOR LD
48
6. Tiempo: 20 a 50 minutos, capacidad 35 a 300 toneladas
7. El acero es de alta calidad: %N: 0,002 0,005
CONVERTIDOR LD
Reduccin
de
contenido
de
impurezas
49
CONVERTIDOR LD
50
OTROS CONVERTIDORES
51
HORNO ELCTRICO TIPO ARCO
52
1. El horno trifsico, posee en la parte superior tres electrodos de
grafito, dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero.
2. La tensin elctrica oscila entre 100 V y 500 V.
3. La intensidad entre 10 000 A y 50 000 A (amperios).
4. Los electrodos operan como grandes sistemas de soldadura
dirigiendo el arco elctrico directamente a la parte superior de la
carga, ascendiendo y descendiendo automticamente para
controlar la corriente del arco.
5. El calor se concentra en la parte superior de la carga, siendo
necesario en general usar bobinas electromagnticas a fin de
inducir una agitacin.
53
6. La carga del horno est constituida fundamentalmente por
chatarra.
7. Se alcanzan temperaturas de hasta 3 500 C.
8. Se empleaban para la fabricacin de aceros de alta calidad:
aceros inoxidables
aceros para herramientas, etc.
9. En las siderurgias modernas se fabrican aceros ordinarios,
empleando cargas:
hasta 100 % de chatarra
puede admitir hasta 50 % de arrabio
54
10. En la actualidad existen hornos con capacidad mayor a las 300
toneladas
11. Ventajas:
Menores costos de instalacin
Rendimiento superior a los otros procesos
Manejo fcil, amplia regulacin y ocupa menos espacio
El empleo de temperaturas mas elevadas favorecen la
combustin y reducen, casi, totalmente el contenido de
azufre y fsforo
55
Durante el periodo de oxidacin se oxidan todas las
impurezas (excepto el azufre) debido al oxgeno del mineral o
del xido de hierro:
2 FeO + Si SiO
2
+ 2 Fe
FeO + Mn MnO + Fe
5 FeO + 2 P P
2
O
5
+ 5 Fe

La presencia de cal asegura la defosforacin:
P
2
O
5
+ 4 CaO (CaO)
4
P
2
O
5
escoria
PERIODO DE OXIDACIN
56
Despus se agrega un poco de cal y coque desmenuzado para
eliminar el azufre, mediante un proceso de reduccin:
FeS + CaO + C Fe + CaS + CO
MnS + CaO + C Mn + CaS + CO
PERIODO DE REDUCCIN
57
COLADA Y SOLIDIFICACIN
58
COLADA A LA CUCHARA
59
1. Despus de la conversin del arrabio en acero ordinario y el
vaciado en las CUCHARAS se procede al acabado, antes de
emplearla en las lingoteras o en las mquinas de colada continua
2. El acabado se refiere a tres aspectos:
ADICIN DE ELEMENTOS ALEANTES: Mn, Si, Cr, Mo
DESOXIDACIN: para eliminar el oxgeno o sus compuestos
disueltos en el bao
LA CARBURIZACIN: aumento del contenido de carbono
para obtener los diversos tipos de acero
60
La desoxidacin se realiza con la finalidad de eliminar el oxgeno o
sus compuestos disueltos en el bao metlico. Consiste en la
adicin de determinados elementos desoxidantes, de los cuales el
aluminio es el ms efectivo:
O (disuelto en el hierro) + Al Al
2
O
3
escoria
Aunque menos efectivo, la desoxidacin por Si y Mn, tambin es
posible. El silicio es el que se aade generalmente para calmar
(desoxidar) al acero:
2 FeO + Si 2 Fe + SiO
2

FeO + Mn Fe + MnO
DESOXIDACIN
61
ACERO CALMADO
Se ha eliminado el oxigeno totalmente
La solidificacin en la lingotera es tranquila
ACERO SEMICALMADO
Se ha eliminado el oxigeno parcialmente
ACERO EFERVESCENTE
No se ha eliminado el oxigeno
Hay una gran agitacin del metal lquido cuando solidifica en
la lingotera
DESOXIDACIN
62
COLADA DEL CONVERTIDOR U HORNO A LA CUCHARA
COLADA DESDE LA CUCHARA
cuchara
Lingoteras lingote
Moldes fundicin
Palanquillas
Planchones
63
C
O
L
A
D
A

C
O
N
T
I
N
U
A

Palanquillas
Planchones
64
C
O
L
A
D
A

C
O
N
T
I
N
U
A

Palanquilla
Artesa
65
1. Permite obtener directamente PALANQUILLAS o productos
planos (PLANCHONES) partiendo del acero fundido, en
longitud tericamente ilimitada.
2. El acero fundido se vierte desde la cuchara a una artesa
intermedia, de esta manera pasa continuamente a la lingotera
(sin fondo) donde adopta su seccin.
3. Comienza a solidificar en la periferia, luego un segundo
enfriamiento (con agua directa) completa el proceso.
4. Por ultimo se efecta el corte por oxicorte o guillotina.
COLADA CONTINUA
66
COLADA CONTINUA
http://juliocorrea.files.wordpress.com/2008/03/proceso-siderurgico.pdf
67
PALANQUILLA LAMINACIN PRODUCTOS
Laminacin de palanquilla
Alambrn
Barras lisas
Barras corrugadas
68
COLADA CONTINUA PLANCHONES
69
PLANCHONES PRODUCTOS PLANOS
Planchones Laminado de planchones
Productos planos: Planchas delgadas
70
ACERO
PLANTA DE ARRABIO
ALTO HORNO CONVERTIDOR HORNO ELCTRICO
- PELLETS - ARRABIO - CHATARRA
- Coque - Chatarra - Arrabio
- Fundente - Fundente - Fundente
- Aire - Oxgeno
Proceso de:
Proceso de: Proceso de: OXIDACIN y
REDUCCIN OXIDACIN REDUCCIN
FABRICACIN DEL ACERO RESUMEN
PLANTA DE ACERO
Bibliografa
Lean, P. (2007). Introduccin a la ingeniera de
materiales. 1ra. Edi, Edit. PUCP, Lima, Per.

Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la
ciencia e ingeniera de materiales. 4ta. Edi, Edit.
McGraw-Hill, Mxico D.F., Mxico.

Askeland, D. (2010). Fundamentos de ingeniera y
ciencia de materiales. 2da. Edi, Edit. Cenagage
Learning, Mxico D.F., Mxico.
Shackefolford, J. (1995). Ciencia de Materiales para
ingenieros. 3ra. Edi, Edit. Prentice Hill, Mxico D.F.,
Mxico.

71
CLASIFICACIN DEL ACERO
Aleaciones ferrosas
Los metales se clasifican en:
Aleaciones ferrosas: aceros al carbono, aceros inoxidables, hierros
fundidos, etc.
Aleaciones no ferrosas: aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre,
aleaciones de titanio, etc.
Mas del 90% de los metales son aleaciones ferrosas.
Las aleaciones ferrosas, en la prctica, se dividen en:
Aceros: hasta 2,0% C.
Aceros de alta aleacin hasta 2,5 % C.
Hierros fundidos o fundiciones: 2,0 a 4,5% C, tericamente hasta 6,67
% C.
Aleaciones ferrosas
Aceros al carbono: es el grupo de aleaciones ms importante
de ingeniera debido a que:
Su costo es relativamente bajo
El aluminio y cobre cuestan de 6 a 8 veces ms
El magnesio unas 12 veces mas
Cuentan con un amplio rango de propiedades mecnicas
Variando el contenido en carbono
Aplicando tratamientos trmicos y/o mecnicos
Las aplicaciones de los aceros al carbono es amplia.
Segn el contenido de carbono se suelen dividir en:
Acero de bajo carbono : %C < 0,25
Acero de medio carbono : 0,25 < %C < 0,55
Acero de alto carbono : %C > 0,55
Aleaciones ferrosas
Todos los aceros al carbono contienen Mn entre 0,3 % a 0,95
% que aumenta la resistencia mecnica y se contrapone al S.
Adems contienen Si que se le aade generalmente como
desoxidante o procede del proceso de fabricacin.
Agregndole 0,25 % de Cu se mejora su resistencia a la
corrosin en dos veces en relacin al mismo acero sin cobre.
Contienen cantidades limitadas de P y S generalmente menor
a 0,05 %.
El P fragiliza al acero en fro,
El S fragiliza al acero en caliente.

Aleaciones ferrosas
Pueden emplearse cuando los requerimientos mecnicos de
dureza, resistencia mecnica y otros, no son muy severos.
Si bien es cierto que son relativamente baratos, presentan las
siguientes limitaciones:
Tienen baja resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
Cuando se consiguen resistencias mayores a 700 MPa, se produce una
prdida en ductilidad y resistencia al impacto.
Para obtener estructuras totalmente martensticas en aceros de medio
carbono, se deben enfriar a altas velocidades, lo que puede producir
distorsiones, fisuracin y fracturas en la pieza recin templada.
Aplicaciones segn % C
Hasta 0,1% C
Baja resistencia mecnica,
baja dureza y alta ductilidad

Acero para planchas
delgadas, tubos, mallas,
varillas, alambres, tornillos,
clavos, remaches, etc.

Tratamiento
recocido total (dctiles, gran
cantidad de ferrita)
deformado en fro (aumenta
dureza y resistencia
mecnica)

Clavo: acero al C

Acero AISI1010 (DIN C10)
Deformado en fro Granos fuertemente deformados
Aumenta resistencia y dureza
Disminuye ductilidad
Acero con acritud (endurecido por deformacin)
clavo
Ferrita y perlita. Ferrita y perlita.
Acero estructural
0,1 < % C < 0,3
Buena soldabilidad, mediana resistencia
mecnica y relativamente alta ductilidad.
Comnmente alrededor de 0,2% C
Planchas, barras corrugadas, perfiles L, C,
I, etc.
Se utiliza el acero tal como viene de las aceras,
sin darle ningn tratamiento trmico especial.
Tratamiento trmico:
Normalizado
Normalizado
www.rolling-door.com/
Aceros de elementos de mquinas
0,3 < %C < 0,6
Aceros tenaces
Resistencia mecnica alta y buena ductilidad
Comn 0,4% C
Pernos, ejes, ruedas, rieles de tren, resortes,
etc.
Tratamiento trmico:
Generalmente templado y revenido
(bonificado).
Cuando los requerimientos mecnicos no son
muy severos: normalizado.

Bonificado
Aceros para Herramientas:
0,6 < %C < 0,9
Herramientas de impacto, herramientas de
corte para materiales blandos y herramientas
de mano
0,9 < %C < 1,2
Herramientas de corte (sierras, cizallas, brocas,
cinceles, etc.) para materiales ms duros,
matrices, punzones, cables de alta resistencia
mecnica
Tratamiento trmico: templado y revenido
(bonificado)
Bonificado
www.uniortools.com
Aceros para Herramientas:
1,2 < %C < 1,5
Alta dureza resistencia al
desgaste
Baja o nula ductilidad
Herramientas de medicin,
verniers, reglas, micrmetros,
palpadores, etc.
Tratamiento trmico:
templado y revenido
(bonificado)
Denominacin de los aceros

Segn Norma
AISI/SAE (EE.UU.)
Aceros al carbono y de baja
aleacin
Aceros de baja aleacin: elementos aleantes < 5 %
AISI ZYXX(X):
Z: Tipo de acero o aleacin. Si Z es igual a:
1 : Aceros al Carbono (ordinario)
2 : Aceros al Nquel
3 : Aceros al Nquel-Cromo
4 : Aceros al: Mo, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
5 : Aceros al Cromo
6 : Aceros al Cromo-Vanadio
etc.
Y: En aceros de un aleante, indica el % aproximado del elemento en la
aleacin.
XX(X): Indica el % C x 100
Aceros al carbono
Z = 1
Y= 0
Acero al carbono no aleado
Y = 1
Acero al carbono resulfurizado (bajo fsforo mx. 0,04 % y alto azufre 0,08
% 0,35 % )
Y = 2
Acero al carbono resulfurizado y refosforizado (alto fsforo 0,07 % 0,12
%, alto azufre 0,10 % 0,35 %)
Y = 3
Acero aleado al manganeso (1,75 % Mn)
Y = 5
Acero al carbono manganeso (1,0 Mn 1,65 % Mn)
Aceros de baja aleacin
AISI 2515:
Z = 2 Acero al nquel
Y = 5 5 %Ni XX = 15 0,15 %C
S < 0,040 y P < 0,035
AISI % C % Mn % Si % Ni % Cr
2330 0,28 0,33 0,40 0,60 ----- 3,25 3,75 -----
2515 0,12 0,17 0,40 0,60 ----- 4,75 5,25 -----
5120 0,17 0,22 0,70 0,90 0,15 0,35 ----- 0,70 0,90
5140 0,38 0,43 0,70 0,90 0,15 0,35 ----- 0,70 0,90
Aceros al carbono y de baja
aleacin
B
Aceros al carbono y de baja aleacin
Aceros al carbono y de baja aleacin
Aceros inoxidables
Son aceros de alta aleacin: elementos aleantes > 5%
Se seleccionan por su resistencia a la corrosin en muchos
ambientes, por su dureza o resistencia a relativamente altas
temperaturas.
Contienen como mnimo 10,5% Cr.
La capa superficial de xido de cromo lo protege contra
posterior corrosin.
Clases de aceros inoxidables:
Aceros inoxidables austenticos: AISI 202, AISI 304
Aceros inoxidables ferrticos: AISI 405, AISI 430
Aceros inoxidables martensticos: AISI 410, AISI 502
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH)
Aceros inoxidables duplex
Aceros inoxidables ferriticos
Cr entre 12% - 29%
Ni < 2%.
Su microestructura esta
constituida por ferrita.
Son los ms econmicos
debido a su bajo Ni.
El acero AISI 430:
aleacin multipropsito
aproximadamente 17% Cr
industria automovilstica, de
electrodomsticos y en la
industria qumica.
Inoxidable ferrifico
Lavabos de acero inoxidable
ferrtico
Resistente a la corrosin en
entornos domsticos
Aceros inoxidables austeniticos
Este es el grupo ms popular de
la familia de aceros inoxidables.
Son no magnticas, endurecibles
por conformado en fro.
Su microestructura est
constituida fundamentalmente
por granos de austenita ().
La presencia de Ni permite
estabilizar la fase austentica,
pues de otro modo la adicin
nica de Cr producira una
microestructura ferrtica (o) a
temperatura ambiente.
Propiedades mecnicas debido a
acritud de un acero inoxidable
AISI 304
Acritud
o
F

MPa
o
mx

MPa
% c
1/4 duro 530 880 25
1/2 duro 770 1050 15
3/4 duro 950 1230 10
4/4 duro 980 1300 8
El acero AISI 304
19%Cr - 10%Ni
Buena resistencia a la corrosin
atmosfrica
se le emplea de forma
significativa en la industria
qumica, alimentaria y mdica.
Cuando las condiciones de
servicio exigen una mayor
resistencia a la corrosin por
picaduras, el acero AISI 316
17%Cr-12%Ni-2%Mo
que es empleado mayormente
en procesos industriales como la
elaboracin del papel y en la
industria alimentaria.
Inoxidable austentico
Cuba de acero inox. AISI 304.
Para fermentacin y conservacin del
vino o todo tipo de lquidos
alimentarios, sidra, licores,
aguardientes, miel, agua, etc.
AISI % C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo Otros
304 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 ----- -----
304L 0,03 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-12,00 ----- -----
304N 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 8,00-10,50 ----- 0,10-0,16N
316 0,08 2,00 1,00 16,00-18,00 10,00-14,00 2,00-3,00 -----
317 0,08 2,00 1,00 18,00-20,00 11,00-15,00 3,00-4,00 -----
Aceros inoxidables martensiticos
Presentan martensita despus de
un temple:
alta dureza
resistencia mecnica
resistencia al desgaste
% C: 0,15% - 1% C
% Cr: 12,0% - 18,0%.
Acero AISI 410
12%Cr- 0,15%C- 1,0%Mn
pernos, ejes de bombas, vlvulas,
alabes de turbinas a gas y vapor.
Aceros > 0,2%C:
para cuchillera (AISI 420 y AISI
440).

m
e
m
b
e
r
s
.
t
r
i
p
o
d
.
c
o
m
/
m
q
h
d
_
i
t
a
.
m
x
/
u
3
.
h
t
m

Aceros inoxidables dplex
Prcticamente desconocidos en
nuestro medio.
Aparecieron hace ya ms de 60 aos.
Constituidos por: ferrita (o) y
austenita ().
El empleo del N como elemento de
aleacin revolucion el desarrollo de
estas aleaciones en los 80.
l ms representativo es el acero
dplex 22%Cr-5%Ni.
Estas aleaciones son muy resistentes
a la CBT y a la corrosin por
picaduras inducida por cloruros.
Mayor resistencia mecnica que los
inoxidables austeniticos.
En la industria alimentaria son
empleados los aceros tipo SAF2304 y
SAF2205 y pueden reemplazar
ventajosamente a los aceros AISI
304L y 316L, reduciendo el riesgo de
CBT.

o
o

Propiedades: aceros inoxidables
UNE-EN10088 AISI
o
F

MPa
o
mx

MPa
%c
mn
Austenticos
X2CrNi1911 304L 220 520 670 45
X2CrNiMo17-12-2 316L 240 530 680 40
X1CrNi25-21 310S 200 470 670 40
X2CrNiMoN 17-13-3 316N 300 580 780 35
X2CrNiMo18-12-4 317L 240 550 700 35
X2CrMnNiN 18-9-5 202 340 680 880 45
Ferriticos
X6CrAl13 410 240 400 600 19
X6Cr17 430 250 450 600 20
X2CrMoTi 29-4 430 430 550 - 700 18
Propiedades: aceros inoxidables
UNE-EN10088 AISI
o
F

MPa
o
mx

MPa
%c
mn
Martensiticos
X12Cr13 403 450 650 850 15
X12CrS13 416 450 650 850 15
X20Cr13 420 500 700 850 13
X17CrNi16-2 431 600 800 950 12
Dplex
X2CrNiN 23-4 400 600 850 20
X2CrNiMoN 22-5-3 480 660 950 25
X2CrNiMoCuN 25-6-3 500 690 940 17
X2CrNiMoCuWN 25-7-4 530 730 - 930 25
Aceros para herramientas
Templados en agua: AISI W1, AISI W2, AISI W5
Trabajo en fro:
O, templable en aceite: AISI O1, AISI O2
A: mediana aleacin y templable en aire: AISI A2, AISI A3
D: alto carbono y alto cromo: AISI D2, AISI D4
Resistentes al impacto: AISI S1, AISI S7
Aceros rpidos:
T, base tungsteno (AISI T1, AISI T8)
M, base molibdeno (AISI M1, AISI M7)
www.pasarlascanutas.com
Brocas para cemento: AISI S1
AISI % C % Cr
%
Mn
% Ni % V % W % Mo
%
Co
O7
1,10
1,30
0,35
0,85
1,00 ----- 0,40
1,00
2,00
0,30 -----
A7
2,00
2,85
5,00
5,75
0,8 -----
3,90
5,15
0,50
1,50
0,90
1,40
-----
A9
0,45
0,55
4,75
5,50
0,50
1,25
1,75
0,80
1,40
-----
1,30
1,80
-----
D5
1,40
1,60
11,00
13,00
0,6 ----- 1,00 -----
0,70
1,20
2,50
3,50
D7
2,15
2,50
11,50
13,50
0,60 -----
3,80
4,40
-----
0,70
1,20
-----
www.pasarlascanutas.com
Brocas para cemento: AISI S1
Troqueles: AISI O1
www.grupohergo.com
Aceros rpidos

F
r
e
s
a
s

f
r
o
n
t
a
l
e
s

M
a
y
o
,

2
0
1
0

F
r
e
s
a
s

M
a
y
o
,

2
0
1
0

AISI M2 (AISI T1 mas caro)
Denominacin de los aceros

Norma
DIN (ALEMANA)
Aceros al carbono

Estructurales

Norma Antigua
DIN St 37, DIN St 42, DIN St 50
Ejemplo: DIN St 42
- Resistencia a la traccin como
mnimo de 42 kg/mm
2

- De tablas entre 4250 kg/mm
2

Actualmente
DIN S 185
- Acero estructural, con esfuerzo de
fluencia como mnimo de
185 MPa
Aceros al carbono
Estructurales
Apropiado para
tratamientos
trmicos
Norma Antigua
Ejemplo: DIN St 42
mnimo de 42 kg/mm
2

2

Actualmente
DIN S 185
185 MPa
DIN C 35
- Acero al C de
0,35% C

DIN CK 35
- Acero al C de bajo
fsforo y azufre
- %C = 0,35
- P < 0,025%
- S < 0,035%.
Aceros al carbono
Estructurales
Apropiado para
tratamientos
trmicos
Aceros para
herramientas
Norma Antigua
Ejemplo: DIN St 42
mnimo de 42 kg/mm
2

2

Actualmente
DIN S 185
185 MPa
DIN C 35
- Acero al C de
0,35% C

DIN CK 35
- Acero al C de bajo
fsforo y azufre
- %C = 0,35
- P < 0,025%
- S < 0,035%.
DIN C 60 W2
Acero al C para
herramienta de
0,6% C, calidad 2.
Aceros aleados
Baja aleacin: Aleantes < 5,0 %
DIN 41 Cr 4 (AISI 5140)
DIN 13 Cr Mo 4 5
Los elementos de aleacin se ordenan en forma
decreciente.
El % aproximado de los elementos aleantes se
obtiene al dividir los ltimos nmeros por un
factor.
4 : para Co, Cr, Mn, Ni, Si, W.
10 : para Al, Be, B, Cu, Mo, Pb, Nb, Ta, Ti, V, Zr.
100 : para Ce, N, P, S.
1000 : para el B
Aceros aleados
Ejemplo: DIN 13 Cr Mo 4 5
0,13 % C
1,0 % Cr
dividir el 4 del Cr entre 4 4 / 4 = 1,0 % Cr
0,5 % Mo
dividir el 5 del Mo entre 10 5 / 10 = 0,5 % Mo

Aceros aleados
Alta aleacin: Aleantes > 5,0 %
Ejemplos:
DIN X 4 Cr Ni 18 10 (AISI 304)
DIN X 2 Cr Ni 18 10 (AISI 304 L)
DIN X 2 Cr Ni Mo 17 12 2 (AISI 316 L)
DIN X 40 Cr Mo V 5 1 1 (AISI H 13)
DIN X 210 Cr 12 (AISI D3)
Los elementos de aleacin se ordenan en forma
decreciente en funcin al valor de sus
porcentajes.
Los ltimos nmeros indican el porcentaje real
de los elementos aleantes.
Inoxidables
Herramientas
Resumen
Aceros al carbono
Aplicaciones segn su % C
Hasta 0,1
Estructurales: 0,1 < %C < 0,3
Elementos de mquinas: 0,3 < %C < 0,6
Herramientas de impacto: 0,6 < %C < 0,9
Herramientas de corte: 0,9 < %C < 1,2
Herramientas de medicin: 1,2 < %C < 1,5
Clasificacin de los aceros
AISI ZYXX(X), AISI 304 y AISI S1.
DIN CXX, DIN St 37, DIN 13 Cr Mo 4 5 y DIN X 210 Cr 12
Ejercicios
Escribir la designacin segn AISI/SAE:
Acero al carbono no aleado de 1,2 % de carbono
AISI 10120
Acero al Nquel de 0,4 % de C y 5,0 % de Ni
AISI 2540
Escribir la designacin segn DIN:
Acero al carbono de 0,35 % C, bajo fsforo y
azufre
DIN CK 35
Acero inoxidable de 0,02 % C, 18 % Cr y 10 % Ni
DIN X 2 Cr Ni 18 10

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