Membranas asimtricas de fibra hueca

en el proceso de deshidratacin
del gas natural
Diciembre 2006
Autor: Ing. Franklin J . Silva B.

Tutor: MSc. J orge Barrientos.
Universidad del Zulia
Divisin de Postgrado Ingeniera
Programa: Master en Ingeniera de Gas
rea: Tratamiento del Gas Natural
Lnea de investigacin: Deshidratacin de Gas Natural
CAPTULO I: Introduccin
En los ltimos aos, los laboratorios de investigacin han sido inundado de problemas
pertenecientes al campo de aplicacin de los materiales polimricos, especficamente en lo que
respecta a la utilizacin de membranas como elemento primario de separacin. Una de las sorpresas
que se han llevado los fisicoqumicos en el campo de la aplicacin de las membranas ha sido
descubrir su versatilidad, porque han servido en el tratamiento de un sinnmero de mezclas, sea
para concentrarlas o diluirlas.
Las reas de la ingeniera que ms se han visto favorecidas con estas aplicaciones son
principalmente las industrias de los alimentos, del papel, la biomedicina, la petroqumica, la nuclear ,
entre otras, la de separacin o purificacin de gases, donde se obtiene por ejemplo hidrgeno de la
disociacin del amonio, el sulfuro de hidrgeno y helio del gas natural de las refineras, as como el
enriquecimiento del oxgeno a partir del aire. Debemos hacer especial mencin en las aplicaciones
de las membranas, la recuperacin de sustancias valiosas en aguas o gases de desechos
industriales y que como desperdicio simplemente son causa de una severa contaminacin
ambiental.
En todos los aspectos de las aplicaciones, existe un
aumento considerable de la sospecha de que esta tecnologa se
convertir en un futuro prximo, en una corriente de desarrollo
comn en todos los pases, y por lo tanto la industria del gas
natural no escapa de esto.
Captulo I: Planteamiento y Formulacin del Problema
En la actualidad existen procesos para deshidratar gas
natural que se caracterizan por tener una serie de desventajas en
comparacin con las que tendra un proceso de deshidratacin a
travs de membranas, entre las que se pueden nombrar se tiene:

Baja eficiencia en la regeneracin de la sustancia absorbedora
de vapor de agua.
Tasa de reposicin de la sustancia absorbedora, prdidas en el
regenerador
Degradacin de la sustancia absorbedora. Salida de
especificacin del producto a entregar por la complejidad que
representa tener el proceso dentro de los parmetros ptimos de
operacin
El sistema posee equipos mviles y rotativos que representan
en cierto grado alto ndice de mantenimiento.
En el caso de los desecantes slidos, adems de tener las
mismas desventajas nombradas anteriormente, se debe tener un
stock mnimo de desecante para el reemplazo de la camada, y
siempre hay una fraccin de la camada que se degrada ms
rpido que el resto haciendo que el material no se aproveche en
su totalidad antes de su reemplazo.

Por todas estas razones es que se plantea la
posibilidad de la aplicacin de membranas como un proceso
actual de deshidratacin de una corriente de gas natural, el
cual sea un sistema compacto, caracterizado por un menor
grado de complejidad en lo que respecta a las variables de
control, un mayor tiempo entre fallas, un mnimo de equipos
mviles, menor mantenimiento y un producto dentro de
especificaciones.
Aunado a esto, las membranas se han utilizado
desde hace largo tiempo en la separacin de materia a nivel
industrial y mdico, y en la actualidad es un mtodo eficiente
para separar los diversos componentes del aire con una alta
efectividad y una factibilidad econmica razonable, el cual
coloca en la cabecera de la investigacin tcnico cientfica
el tema. Adems, se tiene la certeza de la capacidad de
separacin y recuperacin de hidrgeno y otros
componentes de las corrientes de gas de purga en diversas
plantas, lo cual fortalece la factibilidad de la hiptesis
planteada en dicho trabajo de investigacin.
Captulo I: Planteamiento y Formulacin del Problema
Simplificar el proceso de deshidratacin del gas natural, a travs de la aplicacin de un
sistema compacto, con un mnimo de componentes mviles, donde el volumen de control sea
cerrado (cero perdida de masa por regeneracin), y las variables de proceso fcilmente
controlables para los operadores.

Profundizar en la aplicacin de membranas en el
tratamiento de gas natural, para la separacin de
componentes especficos del mismo (Vapor de
Agua).

Generar conocimiento que permita el
emprendimiento de una lnea de investigacin poco
desarrollada como lo es la de membranas para uso
de gases industriales o de la industria del petrleo y
el gas.

Este trabajo ser limitado a la fase conceptual
(terico) del diseo de un mdulo de membranas que
permita la deshidratacin de una corriente de gas
natural, a travs de clculos y procedimientos
matemticos que permitan discernir en el fenmeno
que trae consigo la difusin molecular y la smosis
inversa, especficamente para cadenas de
hidrocarburos comnmente encontrados en el gas
natural y el vapor de agua.
Captulo I: Planteamiento y Formulacin del Problema
Ley de
Difusin-
Graham (1829):
"La rapidez de
difusin de un gas
en otro es
inversamente
proporcional a la
raz cuadrada de
sus densidades"
1830
1940 1950 1960 1970
1980
1990 2000 2005
Van
Amerongen:
Primera Medicin
Sistemtica de
Permeabilidad
A. Fick 1855:
demostr la relacin
concentracin de la
sustancia que se difunde
con respecto a la
distancia. Coeficiente de
difusin.
Loeb y Sorirajan
1961 : Primera
Mebrana Anisotrpica
1840 1850
Generon 1982 :
Primer Sistema de
Separacin N2/Aire
Instalacin de
una Membrana de
Fibra Hueca de
Poliamida Medal
1994:
Separacin CO
2
/
CH
4
Instalacin de una
Membrana de AC
Separex, Cynara,
GMS: Separacin
CO
2
/ CH
4
Desarrollo de los
primeros
Mdulos de
Espiral y de Fibra
Hueca para OI.
Permea
Prism:
1980 Mdulo de
Membrana para
tratamiento de
Gas Natural
Ube, Medal,
Generon 1987:
Avances de
Materiales para
separacin
O2/N2; H2/N2; y
H2/CH4
MTR, GKSSl,
Nitto Denko
1988: Primera
Planta Comercial
de Separacin de
Gas
Primera Planta de
Separacin
Propileno/N
2
1996
Ch. Reid 1953:
OI para obtener
agua potable
Reid y Breton
1959: AC para
OI agua salobre
Monsanto Co.
1977: primera
separacin de gas,
basada en
permeabilidad selectiva
de polmeros
Le Carbone-
Lorraine/GFT Co. 1984:
Comenz a utilizar plantas
para la separacin de
lquidos a travs de tcnica
de pervaporizacion utilizando
membranas polimricas
Ley de
Difusin-
Graham (1829):
"La rapidez de
difusin de un gas
en otro es
inversamente
proporcional a la
raz cuadrada de
sus densidades"
1830
1940 1950 1960 1970
1980
1990 2000 2005
Van
Amerongen:
Primera Medicin
Sistemtica de
Permeabilidad
A. Fick 1855:
demostr la relacin
concentracin de la
sustancia que se difunde
con respecto a la
distancia. Coeficiente de
difusin.
Loeb y Sorirajan
1961 : Primera
Mebrana Anisotrpica
1840 1850
Generon 1982 :
Primer Sistema de
Separacin N2/Aire
Instalacin de
una Membrana de
Fibra Hueca de
Poliamida Medal
1994:
Separacin CO
2
/
CH
4
Instalacin de una
Membrana de AC
Separex, Cynara,
GMS: Separacin
CO
2
/ CH
4
Desarrollo de los
primeros
Mdulos de
Espiral y de Fibra
Hueca para OI.
Permea
Prism:
1980 Mdulo de
Membrana para
tratamiento de
Gas Natural
Ube, Medal,
Generon 1987:
Avances de
Materiales para
separacin
O2/N2; H2/N2; y
H2/CH4
MTR, GKSSl,
Nitto Denko
1988: Primera
Planta Comercial
de Separacin de
Gas
Primera Planta de
Separacin
Propileno/N
2
1996
Ch. Reid 1953:
OI para obtener
agua potable
Reid y Breton
1959: AC para
OI agua salobre
Monsanto Co.
1977: primera
separacin de gas,
basada en
permeabilidad selectiva
de polmeros
Le Carbone-
Lorraine/GFT Co. 1984:
Comenz a utilizar plantas
para la separacin de
lquidos a travs de tcnica
de pervaporizacion utilizando
membranas polimricas
CAPTULO II: Marco Terico / Resea histrica de la
implementacin de membranas en procesos industriales
Natco Group, UOP, Kvaerner y MTR, Inc., entre otras han tenido la necesidad de hacer ms eficiente
el proceso de separacin liderizando un rpido desarrollo en tecnologas de membrana.
reas de aplicacin de las membranas para gas.
CAPTULO II: Marco Terico / Resea histrica de la
implementacin de membranas en procesos industriales
Procesos hbridos
Endulzamiento del gas procesos
con amina y membranas, en el
cual se captura el CO2 del gas
combustible.
MMFH en la unidad gas-liquido
donde la solucin de amina entra
en contacto con el CO2
Reducen el tamao y peso en las
contactoras, proveen de una gran
rea de contacto gas lquido
debido a la alta densidad del
empaque (500-1500 m2/m3 versus
100-250 m2/m3 para columnas
contactoras convencionales), la
espuma es eliminada
completamente porque el gas no
impacta directamente sobre el
solvente.
CAPTULO II: Marco Terico / Definicin y Caractersticas
de las Membranas
Que es una
membrana?
Esquema de la seccin transversal de membranas planas (A) y de fibra hueca (B)
Una membrana es un dispositivo que selectivamente permite la
separacin de uno u otro material proveniente de un lquido o gas, son
compuestas de hojas muy delgadas microporosas sujetas a una
estructura de soporte ms grueso y poroso, generalmente hecha de
polipropileno, polister o hasta de politetrafluoretileno.
Filtros asimtricos
sin retener masa en sus poros
La resistencia al flujo y la cada de presin
dependen ms de la membrana que del flujo de proceso
La Unin Internacional de Qumica Pura y Aplicada (IUPAC) define
una membrana microporosa como aquella que posee un dimetro de poro
2.0 nm, espesores muy pequeos e importantes fracciones nulas de porosidad
abierta.
CAPTULO II: Marco Terico / Definicin y Caractersticas
de las Membranas


Capas de Separacin Crticas
Tamao de Poro: 4-50 Angstroms
Espesor: simple o mltiple capas delgadas
Materiales: xidos
Usos: smosis Inversa, Nanofiltracin y Tamizado Molecular.
Capa Primaria
Tamao del Poro: 0.005-0.5 m
Espesor: 1-20 m
Materiales: xidos, Carburos, Nitruros, Metales, Aleaciones Metlicas, y Carbn
Usos: Ultrafiltracin y Microfiltracin

Soporte Poroso / Substrato
Tamao de Poro: 0.5-50 m
Espesor: >400 m
Materiales: Metales, Aleaciones Metlicas, xidos, Carburos, Nitruros.
Usos: Filtrado profundo

Corte transversal de una membrana asimtrica de fibra hueca fabricada de material polimrico.
Descripcin de las caractersticas de sus tres capas principales.
Permeabilidad
Selectiva
Cada gas tiene su
velocidad de
penetracin.
Habilidad de difundirse a
travs de la pared de la
membrana.
Gases
Lentos
Gases
Rpidos
C
2
+
CH
4
N
2
CO

Ar

O
2

H
2
S
CO
2
H
2

He

H
2
O

Es el producto de la solubilidad y
la difusividad. La expresin
"Permeabilidad de una membrana
para un compuesto de un gas"
significa el nmero de cm
3
de
este compuesto que, valorado
bajo condiciones de temperatura
y presin normales, pasa a travs
de un rea de 1 cm
2
de esta
membrana en 1 segundo, bajo
una diferencia de presin de 1cm
de mercurio entre el
compartimiento de alimentacin y
el compartimiento de permeado.
CAPTULO II: Marco Terico / Mecanismos de Separacin a travs de
membranas Teoras y Procesos.
Henley y col.
(1990)
Si la mezcla que se ha de separar es una disolucin homognea de una sola fase
(gaseosa, lquida o slida), generalmente es preciso generar una segunda fase antes
de que pueda llevarse a cabo econmicamente la separacin de una especie qumica.
Esta segunda fase se puede generar por medio de un agente energtico de separacin
(AES) o por un agente material de separacin (AMS), tal como un disolvente, un
absorbente o una barrera de transferencia de masa.
AES AMS
Parcialmente inmiscible con una o ms de las especies de la
mezcla.
Totalmente miscible con la mezcla pero alterar
selectivamente las volatilidades de las especies, para facilitar
una separacin ms compleja.
Propiedad Proceso de separacin
Tamao Filtracin, microfiltracin, ultrafiltracin, dilisis.
Presin de vapor Destilacin, destilacin en membranas.
Punto de fusin Cristalizacin.
Afinidad
Extraccin, absorcin, adsorcin, smosis inversa, separacin de gases,
pervaporacin.
Carga Intercambio inico, electrodilisis.
Densidad Centrifugacin.
Clasificacin de los procesos de separacin segn las propiedades de los componentes.
Mtodo de separacin a travs de membranas segn el tamao de partculas a tratar.
CAPTULO II: Marco Terico / Mecanismos de Separacin a travs de
membranas Teoras y Procesos.
Agua
Metales
Monovalentes
Metales
Multivalentes
Aceite y
Grasas
Surfactantes Metales
Precipitados
Microfiltracin
Ultrafiltracin
Nanofiltracin
smosis
Inversa
Agua
Metales
Monovalentes
Metales
Multivalentes
Aceite y
Grasas
Surfactantes Metales
Precipitados
Microfiltracin
Ultrafiltracin
Nanofiltracin
smosis
Inversa
Difusin Gaseosa o Molecular: se
define como el proceso donde se
fuerza a una mezcla de gas con las
dos especies a difundir a pasar por
masivas bancadas de barreras
porosas a travs de las cuales se
establece un gradiente de presin
que favorece la separacin.
Esta situacin ocurre cuando el camino libre medio de las molculas o tomos del gas
es mucho mayor que las dimensiones caractersticas del sistema experimental, en este
caso el dimetro de los poros.
El proceso por el cual se produce la separacin en una mezcla de gases diferentes se
basa en la diferencia de caudal que tiene cada gas elemental de acuerdo a su masa, si el
flujo establecido a travs de los poros de la membrana es del tipo Knudsen.
Sin embargo, la existencia de poros muy pequeos reduce la permeabilidad de la
membrana y por lo tanto el rendimiento del proceso. Para encontrar un compromiso
entre separacin (tamao de poro pequeo) y permeabilidad surgen las membranas
compuestas.
Para encontrar un compromiso entre separacin (tamao de poro pequeo) y
permeabilidad surgen las membranas compuestas.
Alternativas de separacin. (H.F.Mark, J.J.McKetta y D.F.Othmer, Eds., Kira-Othmer Enciclopedy of chemical technology, 2ed Jonh Wiley
& Sons, New York 1969. VOL 9 Pag. 284).
CAPTULO II: Marco Terico / Mecanismos de Separacin a travs de
membranas Teoras y Procesos.
Operacin Bsica
Estado de la
Fase
Mtodo de Separacin
Agente de
Separacin
Ejemplo Industrial
Difusin de presin Gas Gradiente de presin inducido por
fuerza centrfuga
Fuerza centrfuga Separacin de mezclas isotpicas
Difusin gaseosa Gas

Flujo forzado a travs de barreras
porosas
Barrera porosa Separacin de istopos de Uranio
Osmosis Inversa Lquido Gradiente de presin para vencer la
presin osmtica
Membrana Desalinizacin del agua
Permeado Gas o Lquido Flujo forzado a travs de una
membrana semipermeable
Membrana Deshidratacin de isopropanol
Dilisis Lquido Diferencia de velocidad de difusin
a travs de una membrana
Membrana Recuperacin de sosa custica a
partir del proceso lquido de rayn
Fraccionamiento de
espuma
Lquido Concentracin selectiva de
especies en la interfase
Interfase de
espuma
Separaciones de enzimas y
colorantes
Separaciones
cromatogrficas
Gas o Lquido Concentracin selectiva en y sobre
slidos
Slidos Recuperacin de mezclas de
disolventes en fase de vapor
Zona de fusin Slido Zona lquida que se desplaza a
travs de lingote metlico
Gradiente de
temperatura
Purificacin de germanio
Difusin trmica Gas o Lquido Gradiente de concentracin
inducido por temperatura
Gradiente de
temperatura
Separacin de mezclas gaseosas
isotpicas
Electrlisis Lquido Campo elctrico y membranas Campo elctrico
y membrana
Separacin de hidrgeno y deuterio
Electrodilisis Lquido Campo elctrico y membranas
cargadas
Campo elctrico
y membrana
Desalinizacin de agua

CAPTULO II: Marco Terico / Resea histrica de la
implementacin de membranas en procesos industriales
Aplicaciones de Filtracin, Rango de Presin y Visibilidad de Partculas.
Membranas
Membranas
Sintticas
Sintticas
Biolgicas
Biolgicas
Lquidas
Lquidas
Slidas
Slidas
Orgnicas
Orgnicas
Inorgnicas
Inorgnicas
No Porosas
No Porosas
Porosas
Porosas
Asimtricas
Asimtricas
Asimtricas
Asimtricas
Simtricas
Simtricas
Inversin de Fase
Inversin de Fase
Mixtas
Mixtas
Origen
Material
Estructura
Preparacin
Membranas
Membranas
Sintticas
Sintticas
Biolgicas
Biolgicas
Lquidas
Lquidas
Slidas
Slidas
Orgnicas
Orgnicas
Inorgnicas
Inorgnicas
No Porosas
No Porosas
Porosas
Porosas
Asimtricas
Asimtricas
Asimtricas
Asimtricas
Simtricas
Simtricas
Inversin de Fase
Inversin de Fase
Mixtas
Mixtas
Origen
Material
Estructura
Preparacin
CAPTULO II: Marco Terico / Clasificacin de las
membranas.
CAPTULO II: Marco Terico / Membranas de mayor aplicacin
en la Industria del gas.
Membranas de Polmeros:
Membranas Cermicas:
Membranas a base de
masa de carbn:
Membranas de Vidrio:
Membranas Zeolticas:
Membranas de Metal:
Membranas de Velo de
Fibras y Materiales
Sintetizados:
Altamente Comercial - membranas de polmeros naturales que son aquellas para las
cuales se utiliza celulosa extradas de madera o algodn - no se disuelve con disolventes
ni se emplea en termoplsticos - poliamida, polisulfn, polietersulfn, poliacrilamida,
polivinialcohol y polipropileno.
Utilizadas en la industria nuclear Fines de purificacin Alta estabilidad qumica, trmica y
mecnica Resistencia a PH y Temperaturas extremas - El dimetro de un poro promedio se
puede ajustar entre los 0.1 y 100 m, esto se determina por el tamao de los granos del
polvo utilizado.
Tubulares por extrusin de pasta de grafito o tejido de fibra de carbono con un cubrimiento
de carbono - porosidad de 0.05 hasta 1.5 m
Estrecha distribucin definida de poros - Selectividad graduable por la modificacin de la
superficie - Estabilidad de presin, trmica y frente a disolventes orgnicos Alto costo -
Baja permeabilidad. Para la elaboracin se combina dixido de silicio, xido de sodio y
xido de boro.
Igual caractersticas a las membranas de vidrio, muestran ventajas similares, pero estas
son claramente ms econmicas en lo que respecta a su fabricacin. El tamao de sus
poros est en el campo del ngstrom. Empleadas para el saneamiento de disolventes
(Pervaporacin).
Elaboradas por unin a presin y sintetizado de polvo de metal de un grosor de grano
determinado o por el lixiviado de una fase de una aleacin - Porosidad entre 0.1 y 5m.
Las membranas de tungsteno, iridio y molibdeno presentan buena estabilidad mecnica y
qumica
Soporte se fabrica de fibra de polmeros mediante un proceso de hilado - Los polmeros
granulados, que pueden obtenerse mediante el triturado y el tamizado de polmeros casi
esfricos, que se producen en emulsin a travs de la polimerizacin
Gas Natural
Enriquecido
en Agua
Reflujo
Gas Natural
Comprimido
de
Alimentacin
Gas Natural
Enriquecido
en Agua
Reflujo
Gas Natural
Comprimido
de
Alimentacin
Enroscada en Espiral
Detalle de Espiral
Placa y Armazn
Cartucho de Membrana de Fibra Hueca
Tubular

CAPTULO II: Marco Terico / Configuracin de los
mdulos de membranas.
Morfologas bsica de las membranas
de fibras huecas.


Estructura completamente asimtrica.
Mxima claridad y mnima resistencia
de la membrana.



Carencia de esfuerzo por presin
interna.


Membrana Uniforme. Distribucin de
poros uniforme y tamao pequeo.


Dimetro interno de la cavidad.

CAPTULO II: Marco Terico / Configuracin de los
mdulos de membranas.
Morfolog a B sica
de Membranas de
Fibras Hueca
Isotr pica
Densa
Porosa
Anisotr pica
Densa/Pel cula
Selectiva
Pel cula porosa
Morfolog a B sica
de Membranas de
Fibras Hueca
Isotr pica
Densa
Porosa
Anisotr pica
Densa/Pel cula
Selectiva
Pel cula porosa
CAPTULO II: Marco Terico / Configuracin de los
mdulos de membranas.
Bajos costos
operativos
Alta flexibilidad
Extensa rea
por unidad de
volumen
Ninguna
produccin de
desechos
Bajo grado de
contaminaci
n ambiental
Requerimient
o modesto de
energa
Membrana
s de Fibra
Hueca
Ventajas de las MFH
CAPTULO II: Marco Terico / Configuracin de los
mdulos de membranas.
Limitaciones
fsicas y
qumicas
Carencia de
investigacin
Mas costoso
que otras
membranas
Suciedad de
la membrana
Membranas
de Fibra
Hueca
Desventajas de las MFH
CAPTULO III: Marco Metodolgico / Sntesis del
trabajo de referencia .
Separacin de gas multicomponente usando contactores de
Membranas de Fibra Hueca
D.T. Coker y B.D.
Freeman (1998)
Cambios de presin en
la carcaza son
despreciables
Cambios de presin
en el interior de la
fibra esta dado por la
ecuacin de Hagen-
Poiseuille
No es posible mezcla axial de
los gases en la carcaza o en
el interior de la fibra hueca en
direccin del flujo de gas
El gas del lado de la carcaza de las
fibras huecas y en el lumen de la fibra
estn en flujo conectado
El desempeo de una simple fibra hueca es
calculada en la simulacin y estos resultados
son escalados en proporcin del nmero de
fibras en el mdulo partiendo del flujo total de
gas y el rea de membrana
La deformacin de la fibra
hueca bajo presin es
despreciable
Todas las fibras tienen un
radio de entrada y salida
uniforme, asi como tambin
su espesor de membrana
El mdulo de membrana es
operado bajo la condicin de
estado estable
Principales
consideraciones
para el modelo
matemtico
Flujo Contra-corriente
Alimentacin
N
V
1 , + N j
x
1 + N
L
N j
y
,
Permeado
1 N
V
1 , N j
y
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 1 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
1 , + k j
y
k
V
k j
y
,
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
1 k
V
1 , k j
y
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 2 k
V
2 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
1
V
1 , j
y
2 , j
x
2
L
0
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Purga
0 , j
y
N k+1 k k-1 1
Alimentacin
N
V
1 , + N j
x
1 + N
L
N j
y
,
Permeado
1 N
V
1 , N j
y
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 1 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
1 , + k j
y
k
V
k j
y
,
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
1 k
V
1 , k j
y
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 2 k
V
2 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
1
V
1 , j
y
2 , j
x
2
L
0
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Purga
0 , j
y
N k+1 k k-1 1
CAPTULO III: Marco Metodolgico / Sntesis del
trabajo de referencia .
Flujo Cruzado
Esquema de la divisin en N secciones de un mdulo de membrana con flujo contra-corriente y flujo cruzado.
Alimentacin
1 , + N j
x
1 + N
L
N
V
N j
y
,
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 2 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
2 , + k j
y
1 + k
V
1 , + k j
y
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
k
V
k j
y
,
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 1 k
V
1 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
2
V
2 , j
y
2 , j
x
2
L
1
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Permeado
1 , j
y
N k+1 k k-1 1
Alimentacin
1 , + N j
x
1 + N
L
N
V
N j
y
,
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 2 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
2 , + k j
y
1 + k
V
1 , + k j
y
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
k
V
k j
y
,
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 1 k
V
1 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
2
V
2 , j
y
2 , j
x
2
L
1
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Permeado
1 , j
y
N k+1 k k-1 1
Flujo Co-corriente
Esquema de la divisin en N secciones de un mdulo de membrana con flujo co-corriente.
Alimentacin
1 + N
V
1 , + N j
x
1 + N
L
1 , + N j
y
Purga
N
V
N j
y
,
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 2 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
2 , + k j
y
1 + k
V
1 , + k j
y
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
k
V
k j
y
,
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 1 k
V
1 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
2
V
2 , j
y
2 , j
x
2
L
1
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Permeado
1 , j
y
N k+1 k k-1 1
Alimentacin
1 + N
V
1 , + N j
x
1 + N
L
1 , + N j
y
Purga
N
V
N j
y
,
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 2 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
2 , + k j
y
1 + k
V
1 , + k j
y
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
k
V
k j
y
,
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 1 k
V
1 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
2
V
2 , j
y
2 , j
x
2
L
1
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Permeado
1 , j
y
N k+1 k k-1 1
CAPTULO III: Marco Metodolgico / Sntesis del
trabajo de referencia .
Diagrama de flujo del
procedimiento de
calculo para patrn
contra-corriente del
sistema de permeado
a travs de
membranas de fibra
hueca.
CAPTULO III: Metodologa de Clculo / Sntesis del
trabajo de referencia .
Balance de Masa
Flujo msico permeado
Se propone las siguiente ecuacin para el
calculo de la razn de flujo msico del
componente j que se desaloja en la etapa k
(kmol/s) debido al proceso de permeado a travs
de la membrana
(Ghosal y Freeman, 1994)
Si Es ?
No
La membrana es dividida
longitudinalmente en N
secciones de igual tamao
N
LN R
A
f
k
0
2t
= A
k k j k j
L x l
, ,
=
k k j k j
V y v
, ,
=

R
k j,k
j 1
L l
=
=


R
k j, k
j 1
V v
=
=


j,k 1 j, k 1 j,k j, k
l v l v 0
+
+ =

j,k j,k 1 j,k
m l l
+
=
(

|
|
.
|

\
| A
+
A
=
+ k j
k
L k j
k j
V k j
k
k j
l
L
P A Q
l
P A Q
V
v
k
k
, 1 , ,
1
| |
k j V k j L k j
k j y P x P A Q m
k k
, ,
,
.
A =
0 =
k V
P
Metodologa
aplicada para
Flujo Cruzado
0
1 , , , , 1 , ,
= + +
+ k j k j k j k j k j k j
l D l C l B
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
| A
+
A

1
1
1
1
,
1
1
1
k
L k j
V k j
k
k j
L
P A Q
P A Q
V
B
k
k
|
|
.
|

\
| A
+
A
+
A
+ =

k
k j L
V k j
k
V k j
k
k j
L
A Q P
P A Q
V
P A Q
V
C
k
k k
1 1
1
1
1
,
1
,

A

=
k
V k j
k
k j
P A Q
V
D

j,1 j,1 j,1
j,2 j, 2 j,2 j,2
j, k j, k j,k j,k
j, N 1 j, N 1 j, N 1 j, N 1
j, N j, N j, N j, N j, N 1
C D l 0
B C D l 0
. . . . . . . . .
B C D l 0
. . . . . . . . .
B C D l 0
B C l D l

+
( ( (
( ( (
( ( (
( ( (
( ( (
=
( ( (
( ( (
( ( (
( ( (
( ( (

k k k k
L L V V + =
+ 1 1
8
1
1
10

<
A
L
L
8
1
1
10

+
+
<
A
N
N
V
V
Alimentacin
N
V
1 , + N j
x
1 + N
L
N j
y
,
Permeado
1 N
V
1 , N j
y
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 1 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
1 , + k j
y
k
V
k j
y
,
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
1 k
V
1 , k j
y
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 2 k
V
2 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
1
V
1 , j
y
2 , j
x
2
L
0
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Purga
0 , j
y
N k+1 k k-1 1
Alimentacin
N
V
1 , + N j
x
1 + N
L
N j
y
,
Permeado
1 N
V
1 , N j
y
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 1 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
1 , + k j
y
k
V
k j
y
,
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
1 k
V
1 , k j
y
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 2 k
V
2 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
1
V
1 , j
y
2 , j
x
2
L
0
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Purga
0 , j
y
N k+1 k k-1 1
Qj = permeabilidad dividida por el
espesor activo de la membrana
para el componente j
(kmol/(m
2
sPa))
Continuacin:
Diagrama de flujo del
procedimiento de
calculo para patrn
contra-corriente del
sistema de permeado
a travs de
membranas de fibra
hueca.
CAPTULO III: Metodologa de Clculo / Sntesis del
trabajo de referencia .
Balance de Masa
Flujo msico permeado
Se propone las siguiente ecuacin para el
calculo de la razn de flujo msico del
componente j que se desaloja en la etapa k
(kmol/s) debido al proceso de permeado a travs
de la membrana
(Ghosal y Freeman, 1994)
Si Es ?
No
La membrana es dividida
longitudinalmente en N
secciones de igual tamao
N
LN R
A
f
k
0
2t
= A
k k j k j
L x l
, ,
=
k k j k j
V y v
, ,
=

R
k j,k
j 1
L l
=
=


R
k j, k
j 1
V v
=
=


j,k 1 j, k 1 j,k j, k
l v l v 0
+
+ =

j,k j,k 1 j,k
m l l
+
=
(

|
|
.
|

\
| A
+
A
=
+ k j
k
L k j
k j
V k j
k
k j
l
L
P A Q
l
P A Q
V
v
k
k
, 1 , ,
1
| |
k j V k j L k j
k j y P x P A Q m
k k
, ,
,
.
A =
0 =
k V
P
Metodologa
aplicada para
Flujo Cruzado
0
1 , , , , 1 , ,
= + +
+ k j k j k j k j k j k j
l D l C l B
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
| A
+
A

1
1
1
1
,
1
1
1
k
L k j
V k j
k
k j
L
P A Q
P A Q
V
B
k
k
|
|
.
|

\
| A
+
A
+
A
+ =

k
k j L
V k j
k
V k j
k
k j
L
A Q P
P A Q
V
P A Q
V
C
k
k k
1 1
1
1
1
,
1
,

A

=
k
V k j
k
k j
P A Q
V
D

j,1 j,1 j,1
j,2 j, 2 j,2 j,2
j, k j, k j,k j,k
j, N 1 j, N 1 j, N 1 j, N 1
j, N j, N j, N j, N j, N 1
C D l 0
B C D l 0
. . . . . . . . .
B C D l 0
. . . . . . . . .
B C D l 0
B C l D l

+
( ( (
( ( (
( ( (
( ( (
( ( (
=
( ( (
( ( (
( ( (
( ( (
( ( (

k k k k
L L V V + =
+ 1 1
8
1
1
10

<
A
L
L
8
1
1
10

+
+
<
A
N
N
V
V
Matriz Tridiagonal
Algoritmo de Thomas
Alimentacin
N
V
1 , + N j
x
1 + N
L
N j
y
,
Permeado
1 N
V
1 , N j
y
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 1 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
1 , + k j
y
k
V
k j
y
,
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
1 k
V
1 , k j
y
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 2 k
V
2 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
1
V
1 , j
y
2 , j
x
2
L
0
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Purga
0 , j
y
N k+1 k k-1 1
Alimentacin
N
V
1 , + N j
x
1 + N
L
N j
y
,
Permeado
1 N
V
1 , N j
y
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 1 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
1 , + k j
y
k
V
k j
y
,
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
1 k
V
1 , k j
y
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 2 k
V
2 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
1
V
1 , j
y
2 , j
x
2
L
0
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Purga
0 , j
y
N k+1 k k-1 1
Diagrama de flujo del
procedimiento de
calculo para patrn
flujo cruzado del
sistema de permeado
a travs de
membranas de fibra
hueca.
CAPTULO III: Metodologa de Clculo / Sntesis del
trabajo de referencia .
Fraccin Molar del Componente j
en el permeado desde la etapa 1
hasta la etapa N+1
(Ec. Shindo y col. 1985)
0
) (
) (
1
,
,
,
,
,
=

=
R
m
k m V X L m
k j V X L j
k j
y P p Q
y P P Q
y
k k m k
k k j k
R-1 Ecuaciones
Algebraicas
Independientes
Mtodo de
Newton
Composicin del gas
permeado en cada etapa
excepto en la etapa N

=
+
+
=
R
m
N m m
N j j
N j
x Q
x Q
y
1
1 ,
1 ,
,
Representa la Fraccin Molar del
Componente j en la etapa N
cuando

(Geankopolis 1993)
No
ad Selectivid
P
P
N
N
V
L
>>
Es ?
Mxima Pureza para el
componente j en el permeado
(Relacin de presin de
separacin limitada)
j L
j
V
N N
P P
,
,
>
Composicin del gas
permeado en la etapa N
N
N
V
L
N j N j
P
P
x y
, ,
=
Si
Primera Estimacin de la
Composicin del gas permeado
para todas las etapas, desde 1
hasta N fijadas en la fibra hueca
z
P
RT
V
R
P P
k
k k
V
k
i
mix
V V
A =
4
8
1
t

El cambio de presin en la fibra

es calculado etapa a etapa
usando la Ecuacin de Hagen-
Poiseuille para flujo laminar de
un fluido incompresible en un
tubo impermeable
(Bird et al, (1960)
Se plantea que la presin del
lado de la carcaza es
constante e igual a la presin
de alimentacin
(Limpscomb, 1996)
ctte P P
L A
= =
lim
La Ecuacin de
Wilke permite
calcular
mix

Presin de permeado de
todas las etapas, desde la 1
hasta la N
max
max
) 1 ( 2
x F
x P Q x x LN R
N
Fj F j j F f o
A
A +
=
t
005 , 0
100
max
= A
=
x
N
Alimentacin
1 , + N j
x
1 + N
L
N
V
N j
y
,
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 2 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
2 , + k j
y
1 + k
V
1 , + k j
y
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
k
V
k j
y
,
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 1 k
V
1 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
2
V
2 , j
y
2 , j
x
2
L
1
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Permeado
1 , j
y
N k+1 k k-1 1
Alimentacin
1 , + N j
x
1 + N
L
N
V
N j
y
,
N j
x
,
N
L
N j m ,
. 2 + k
V
2 , + k j
x
2 + k
L
2 , + k j
y
1 + k
V
1 , + k j
y
1 , + k j
x
1 + k
L
1 ,
.
+ k j m
k
V
k j
y
,
k j
x
,
k
L
k j m ,
. 1 k
V
1 , k j
y
1 , k j
x
1 k
L
1 ,
.
k j m
2
V
2 , j
y
2 , j
x
2
L
1
V
1 , j
x
1
L
1 ,
.
j m
Residuo
Permeado
1 , j
y
N k+1 k k-1 1
L
j,k+1
-l
j,k
-v
j,k
=0
Continuacin:
Diagrama de
flujo del
procedimiento
de calculo para
patrn flujo
cruzado del
sistema de
permeado a
travs de
membranas de
fibra hueca.
CAPTULO III: Metodologa de Clculo / Sntesis del
trabajo de referencia .
Fraccin Molar del Componente j
en el permeado desde la etapa 1
hasta la etapa N+1
(Ec. Shindo y col. 1985)
0
) (
) (
1
,
,
,
,
,
=

=
R
m
k m V X L m
k j V X L j
k j
y P p Q
y P P Q
y
k k m k
k k j k
R-1 Ecuaciones
Algebraicas
Independientes
Mtodo de
Newton
Composicin del gas
permeado en cada etapa
excepto en la etapa N

=
+
+
=
R
m
N m m
N j j
N j
x Q
x Q
y
1
1 ,
1 ,
,
Representa la Fraccin Molar del
Componente j en la etapa N
cuando

(Geankopolis 1993)
No
ad Selectivid
P
P
N
N
V
L
>>
Es ?
Mxima Pureza para el
componente j en el permeado
(Relacin de presin de
separacin limitada)
j L
j
V
N N
P P
,
,
>
Composicin del gas
permeado en la etapa N
N
N
V
L
N j N j
P
P
x y
, ,
=
Si
Primera Estimacin de la
Composicin del gas permeado
para todas las etapas, desde 1
hasta N fijadas en la fibra hueca
z
P
RT
V
R
P P
k
k k
V
k
i
mix
V V
A =
4
8
1
t

El cambio de presin en la fibra

es calculado etapa a etapa
usando la Ecuacin de Hagen-
Poiseuille para flujo laminar de
un fluido incompresible en un
tubo impermeable
(Bird et al, (1960)
Se plantea que la presin del
lado de la carcaza es
constante e igual a la presin
de alimentacin
(Limpscomb, 1996)
ctte P P
L A
= =
lim
La Ecuacin de
Wilke permite
calcular
mix

Presin de permeado de
todas las etapas, desde la 1
hasta la N
max
max
) 1 ( 2
x F
x P Q x x LN R
N
Fj F j j F f o
A
A +
=
t
005 , 0
100
max
= A
=
x
N
Estabilidad y Permeabilidad de la membrana Prism

Layout de la planta de mdulos de membranas de fibras hueca.
CAPTULO IV: Comparacin de Tecnologas de
Deshidratacin
Plantas de Trietilenglicol Vs. Planta de Mdulos de Membranas.
Esquemas de referencia de las Plantas de TEG
La planta de membrana novel tomada para esta
comparacin est basada en el uso de la tecnologa de
membrana polimrica de fibra hueca PRISM fabricada
por AirProducts. Estos dispositivos han sido utilizados en
un campo de gas del consorcio ENIs Hera Lacinia (CR -
Italia) trabajando con una tasa de gas de 600.000 Sm3/da
(20 MMSCFD).
La tasa de alimentacin de gas vara entre 500.000 y 4.500.000
Sm3/da (16,7-150 MMSCFD)
Tiempo de vida estimado para la planta de 20 aos
Condiciones aguas-arriba de la planta: gas metano saturado de agua
a una presin de 30 bar (435,11 psi) y temperatura de 30C (86 F);
Condiciones aguas-abajo: gas metano deshidratado a una presin de
70 bar (1015,26 psi) y una temperatura de roco de -10C (14F).
Entorno de la comparacin entre la tecnologa
convencional con TEG Vs. Membranas

Capital de Inversin Costos
Directos Vs. Tasa de gas de
alimentacin
Coeficientes de costos para las plataformas
industriales
CAPTULO IV: Comparacin de Tecnologas de
Deshidratacin
Costos de plataformas Vs. Tasa de
gas de alimentacin


Capital de Inversin Vs. Tasa de
gas de alimentacin para las dos
tecnologas de deshidratacin
El sistema de membranas opera a 70 bar (1015,26 psi) y 50C (122F),
con una tasa de flujo de permeado de 7% de la tasa de flujo del gas de
alimentacin a una presin de 2,5 bar (36,26 psi). Dependiendo del
tiempo de vida til estimada para el mdulo de membrana, se
consideran las siguientes alternativas:
Cmo
funciona y
bajo cuales
alternativas?
33
MMSCFD
Costos de equipos de separacin,
equipos auxiliares e instalacin (35%
TEG 25% Mem)
15% Ingeniera

28,4 53,4
MMSCFD
Rango comparativo Definicin
dado por costos operativos y de
mantenimiento

140,2
MMSCFD
Costos de locacin (plataforma off-shore)
desciende la eficiencia a medida que
aumentan las etapas

Capital de Inversin Vs. Tasa de gas de
alimentacin para los diferentes grupos de
costos.
Costos de capital humano, mantenimiento
rutinario y agentes qumicos Vs. Tasa de gas
de alimentacin.
CAPTULO IV: Comparacin de Tecnologas de
Deshidratacin
Costo energtico segn el flujo de gas a ser
tratado para las dos tecnologas de
deshidratacin.
163 MMSCFD
83,5
MMSCFD
83,5
MMSCFD
Valor Presente Neto (M$) en funcin de la tasa de
flujo de gas a ser tratado para la alternativa 1.
Valor Presente Neto (M$) en funcin de la tasa de
flujo de gas a ser tratado para la alternativa 2.
Valor Presente Neto (M$) en funcin de la tasa
de flujo de gas a ser tratado para la alternativa 3.
CAPTULO IV: Comparacin de Tecnologas de
Deshidratacin
Alternativa 1: Sin reemplazar las
membranas durante un tiempo de
vida de 20 aos;
Alternativa 2: Un reemplazo de
membranas despus de 10 aos de
operacin;
Alternativa 3: Dos reemplazos de
membranas a los 7 y 14 aos de
operacin.
73,6
MMSCFD
112
MMSCFD
145,5
MMSCFD
33,4
MMSCFD
63,5
MMSCFD
80,1
MMSCFD
53,5
MMSCFD
108,7
MMSCFD
83,6
MMSCFD
Para el proceso de deshidratacin del gas natural se ha determinado que las membranas que
proporcionan la mayor optimizacin en el proceso de separacin de sus componentes son las
membranas microporosas, para las cuales el flujo es directamente proporcional a la presin, adems,
est demostrado que la permeabilidad de estas aumenta dramticamente cuando la temperatura es
incrementada, por lo tanto, son la alternativa preferida para sistemas que funcionan a alta presin.
La membrana de fibras huecas, es la geometra ms comn de las membranas para uso
comercial hoy en da, poseen una superficie efectiva de membrana muy superior por volumen de
separador, adems constituyen una estructura auto-soportante, que provee la capacidad para soportar
mayores presiones que otros arreglos de membranas convencionales. Estas membranas proporcionan una
cantidad de rea de filtracin muy amplia comparado con el mnimo espacio que ellas ocupan.
En el proceso de separacin de gases es recomendado el uso de membranas asimtricas
homogneas, para lo cual el material de fabricacin de las mismas, puede ser polmeros y co-polimeros,
las cuales operan bajo el proceso de diferencial de presin hidrosttica, gradiente de concentracin.
La informacin bsica que se obtiene del mecanismo de la selectividad de las membranas, es su
relacin con la presencia de grupos qumicos o radicales en las cadenas polimricas en el material de
la membrana. Estos grupos qumicos rechazan los iones por acciones electromagnticas, a la vez que se
permite el acceso de las molculas de agua por propiedades hidroflicas de la membrana; es decir, el agua
es absorbida por el material polimrico y transmitido de un punto a otro por influencia de transiciones en los
puentes de hidrgeno; esto ocurre cuando no hay espacios porosos para un flujo volumtrico. De manera
que se confirma la importancia de aglutinar centros de rechazo en la superficie de una membrana
hidroflica para facilitar la separacin.
CAPTULO V: Conclusiones
Debe hacerse notar que la permeabilidad del metano y el factor de selectividad de agua /
metano de una membrana son los parmetros verdaderos intrnsicos que la caracteriza, y pueden ser
medido sobre ella. Estos parmetros de la membrana son diferentes a las caractersticas del material o
materiales utilizados, medido sobre cada capa. En particular, es muy difcil mantener un factor de
selectividad alto sin interferir con la permeabilidad hacia uno u otro componente.
El tratamiento de deshidratacin de gas a travs de membranas debe ser analizado
cuidadosamente, ya que se requiere de una inversin inicial tan fuerte como para los procesos fsicos
y/o qumicos convencionales. Sin embargo el costo de operacin, la disposicin final y almacenamiento
de residuos pueden hacer de esta una inversin muy interesante.
Es importante comparar la calidad del efluente despus de ambos tratamientos, ya que el costo
por tratamiento puede ser muy bajo. La descarga final de un tratamiento por membranas es muy uniforme,
tanto en su cantidad como en la calidad del producto.
La evaluacin econmica muestra que las plantas de deshidratacin de membranas de fibra
hueca pueden ser la mejor opcin precio valor si son comparadas con las plantas de deshidratacin de
TEG, solo depende de la vida til de los cartuchos de membrana, de la tasa de alimentacin de gas y de las
condiciones de operacin de las mismas.
Asumiendo el panorama ms deseado, que sera que la vida til de los mdulos de membrana
dure 20 aos, los sistemas selectivos de membrana pueden ser mas beneficiosos en lo que respecta
a precio valor para instalaciones costa afuera de limitadas dimensiones y que procesen ms de
2.200.000 Sm3/da (73,6 MMSCFD), mientras que definitivamente no ofreceran ventajas econmicas para
instalaciones de mediano y gran tamao, se habla de una tasa de alimentacin de gas por encima de
4.350.000 Sm3/da (145 MMSCFD).
CAPTULO V: Conclusiones
Despus de revisar exhaustivamente la literatura existente referida a la aplicacin de membranas para
la deshidratacin del gas natural, adems, de plasmar las ventajas de este innovador sistema, se proponen
las siguientes recomendaciones:
Evaluar la implementacin de diferentes polmeros y co-polmeros para la fabricacin de membranas
de fibras huecas, para determinar as su comportamiento en lo que respecta a la selectividad y
permeabilidad para los dos componentes de inters como lo son el metano y el agua respectivamente.
Una comparacin de las curvas de las Fig. 5 y 6, muestra que podra ser posible dibujar una
representacin tridimensional del rea de membrana requerida como una funcin tanto de permeabilidad
como selectividad. Esta propuesta ilustrara la naturaleza crtica de los valores mnimos de permeabilidad
de metano y el agua para la selectividad definida con anterioridad para cada caso especfico.
Evaluar la factibilidad de usar tecnologas de diferente ndole para tratar una misma corriente de gas
natural (plantas de deshidratacin hbridas) para determinar sus beneficios sobre los mtodos
convencionales.
Llevar a cabo un proyecto piloto en campo, que permita verificar el modelo matemtico antes
expuesto para la aplicacin de membranas asimtricas de fibras huecas como elemento de separacin
vapor de agua de una corriente de gas natural, determinndose, coeficientes de correccin segn sea el
caso.
CAPTULO V: Recomendaciones