SECAGEM DE GROS EM ALTAS

TEMPERATURAS
Prof. Daniel Maral de Queiroz


Viosa, MG
Agosto/2002
Classificao dos secadores quanto ao
fluxo de produto
leito fixo
fluxos cruzados
fluxos concorrentes
fluxos contracorrentes
fluxos mistos

estacionrios
contnuos
intermitentes
Secador de leito fixo ou de camada
estacionria
Constituio:
sistema de aquecimento de ar
ventilador
cmara de distribuio de ar ou plenum
cmara de secagem

Caractersticas:
configurao simples
baixo custo

Secador de Camada Fixa
Modelo UFV
Secador de leito fixo ou de camada
estacionria
Manejo do secador de leito fixo
variveis de projeto do secador:
potncia do sistema de movimentao de ar
rea da cmara de secagem
altura mxima da camada


variveis relacionadas com o produto e o ambiente:
tipo de produto
altitude do local
temperatura e umidade relativa ambiente
temperatura e umidade inicial do produto










Secador de leito fixo ou de camada
estacionria
Manejo do secador de leito fixo
variveis de controle:
espessura da camada de gros
temperatura de secagem
revolvimento do produto
repouso do produto

resultado:
resistncia ao fluxo de ar
gradiente de umidade na camada de gros
consumo de energia
qualidade do produto final




Secador de leito fixo ou de camada
estacionria - Top Dry


Secagem em leito fixo no topo do silo, resfriamento na parte inferior.
Secador de leito fixo ou de camada
estacionria - com sistema de revolvimento
Componentes:
Silo metlico
Piso plano perfurado
Ventilador
Aquecedor
Revolvedor de gros
Espalhador
Sistema de descarga
Secador de leito fixo ou de camada
estacionria - com sistema de revolvimento


Secagem em silos com
revolvimento da massa
de gros: alturas de
camada de at 5,50 m,
temperaturas de secagem
de at 60
o
C. Fluxo de ar
aumenta em at 33%
com o uso do revolvedor.
Secador de leito fixo ou de camada
estacionria - com sistema de revolvimento
Detalhe do
sistema de
revolvimento
Secador de leito fixo ou de camada
estacionria


Sistema utilizado no Brasil
para secagem de amendoim.
Secador de leito fixo ou de camada
estacionria


Problema: gradiente de umidade
na camada, para contornar o
problema utilizar temperaturas de
secagem entre 35 a 40
o
C.
Conveco Natural
Secadores em cascata ou de calhas
Cmaras de secagem e resfriamento constitudas por uma srie de
calhas invertidas

Fileiras de calhas espaadas de 20 a 30 cm

Gros movimentam-se por gravidade

Ar de secagem ou resfriamento entra por uma linha de calhas e sai
pelas linhas imediatamente superior e inferior

Ora o fluxo de ar concorrente ora contracorrente ao fluxo de
produto
Primeiros secadores eram dotados de ventiladores centrfugos, hoje
quase todos os fabricantes utilizam ventiladores axiais
Secadores em cascata ou de calhas


Secadores em cascata ou de calhas
Produto a ser seco deve apresentar baixo teor de impurezas caso
contrrio o fluxo de produto pode tornar-se desuniforme

Existe um limite abaixo do qual o fluxo de produto no pode ser
reduzido

medida em que se reduz a velocidade do produto dentro do secador
pode ocorrer desuniformidade do fluxo de produto

Secador pode ser operado em regime contnuo apenas quando a
umidade inicial igual ou inferior a 18%

Para melhorar a eficincia energtica os secadores passar a serem
fabricados com opo de reaproveitamento do ar de resfriamento e de
exausto

Secadores de
Calhas
Secador tipo cascata
com reproveitamento
do ar de resfriamento e
sistema de coleta de
partculas
Secadores em cascata ou de calhas
Temperaturas de secagem
Milho e soja para consumo: 100
o
C
Trigo para consumo: 70
o
a 80
o
C
Arroz: 70
o
a 80
o
C
Sementes: 50
o
a 60
o
C (no permitir os gros atinjam temperaturas
superiores a 43
o
C

Secadores de fluxos cruzados
Secador mais usado no mundo

Configurao, construo e operao simples

Passagem do ar perpendicular passagem dos gros que se movem
entre duas chapas perfuradas

Espessura da camada de gros: 20 a 30 cm




Secadores de fluxos cruzados
Secador convencional: problemas com gradiente de umidade e
elevado consumo de energia

Para melhorar desempenho:
reverso do fluxo de ar e reverso da camada de gros para reduzir
o gradiente de umidade na camada
reaproveitamento do ar de exausto para reduzir o consumo de
energia


Secador de fluxos cruzados
Esquema bsico
Secadores de fluxos cruzados


Secadores de fluxos cruzados


Secador modular permitindo diferentes configuraes para obteno
de diferentes capacidades de secagem.
Secadores de fluxos cruzados


Eclusas prximas entrada
de ar descarregam o produto
mais rpido para reduzir o
gradiente de umidade na
camada.
Recirculao do ar


Secadores de fluxos concorrentes
Ar e gros fluem no mesmo sentido

Altas taxas de evaporao ocorrem na parte superior da camada,
uma vez que o ar mais quente encontra o gro mais mido

Trocas intensas de energia e massa ocorrem quando o ar encontra
o produto

Temperatura do produto permanece consideravelmente abaixo da
temperatura do ar de secagem

Resfriamento geralmente feito em fluxos contracorrentes
Secadores de fluxos concorrentes
Secadores de fluxos concorrentes
Secadores de fluxos concorrentes
Vantagens:
Melhor qualidade final do
produto
Maior capacidade de secagem.
Alta eficincia energtica.
Baixo custo de instalao e
manuteno
Secadores de fluxos contracorrentes
O ar de secagem e gros
fluem em sentido contrrio.
A frente de secagem
permanece sempre prxima
ao fundo perfurado.
medida que o produto
desce, sua temperatura
aumenta, ficando prximas
temperatura do ar de
secagem.
A temperatura de secagem
no deve ultrapassar 70
o
C.
Secadores intermitentes
Produto ao passar pelo secador retorna parte superior do
secador

Quando dotados de cmaras de repouso geralmente o
produto permanece 10% na cmara de secagem e o
restante do tempo na cmara repouso

Cmaras de repouso: melhor eficincia energtica e melhor
qualidade do produto final
Secadores intermitentes
Secagem em combinao
Secagem em altas temperaturas at o produto atingir 16%
a 18% de umidade

Secagem em baixas temperaturas no final do processo de
secagem

Melhor eficincia energtica e melhor qualidade do produto
final
Seca-aerao
Seca-Aerao
Aumento da capacidade de secagem do
secador: 50% a 75%

Reduo do consumo de energia: 20% a
40%

Melhoria da qualidade do produto final