Nygel Antonio Cayupe Rojas

ACERO
Los metales y las aleaciones empleados en la
industria y en la construccin pueden dividirse en
dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO
FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que
los romanos empleaban para el fierro o hierro. Por
lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que
contienen hierro como su ingrediente principal; es
decir, las numerosas calidades del hierro y el
acero.
Los materiales No Ferrosos no contienen hierro.
Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre,
plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones
el latn y el bronce, son una combinacin de
algunos de estos metales No Ferrosos y se les
denomina Aleaciones No Ferrosas.
Uno de los materiales de fabricacin y
construccin ms verstil, ms adaptable y ms
ampliamente usado es el ACERO. A un precio
relativamente bajo, el acero combina la resistencia
y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta
para fabricaciones mediante muchos mtodos.
Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de
acuerdo a las necesidades especificas mediante
tratamientos con calor, trabajo mecnico, o
mediante aleaciones.
El Acero

El Acero es bsicamente una aleacin o
combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros
elementos de aleacin especficos tales como el Cr
(Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos
determinados.

Ya que el acero es bsicamente hierro altamente
refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza
con la reduccin de hierro (produccin de arrabio)
el cual se convierte ms tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero,
por lo tanto consiste solamente de un tipo de
tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya
que qumicamente reacciona con facilidad con el
oxgeno del aire para formar xido de hierro -
herrumbre. El xido se encuentra en cantidades
significativas en el mineral de hierro, el cual es una
concentracin de xido de hierro con impurezas y
materiales trreos.
PROCESO DE OBTENCIN DEL HIERRO Y DEL
ACERO

El proceso siderrgico incluye un gran nmero de
pasos hasta la obtencin final del acero.
En primer lugar, y con el fin de eliminar las
impurezas, el mineral de hierro se lava y se somete
a procesos de trituracin y cribado. Con ello, se
logra separar la ganga de la mena.
A continuacin, se mezcla el mineral de hierro
(mena) con carbn y caliza y se introduce en un
alto horno a ms de 1500 C. As se obtiene el
arrabio, que es mineral de hierro fundido con
carbono y otras impurezas.
El arrabio obtenido es sometido a procesos
posteriores con objeto de reducir el porcentaje de
carbono, eliminar impurezas y ajustar la
composicin del acero, aadiendo los elementos
que procedan en cada caso: cromo, nquel,
manganeso...
En la siguiente imagen se esquematiza el proceso
de obtencin del arrabio en un alto horno.
La produccin del hierro y del acero empieza con
las menas de hierro y otros materiales requeridos
(mena = mineral metalfero, principalmente el de
hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de
limpiarlo).
La mena principal usada en la produccin de hierro
y acero es la hematita (Fe203), otras menas
incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03?)
y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O) donde x vale
alrededor de(1.5). Las menas de hierro contienen de
un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su
concentracin; la hematita contiene casi 70% de
hierro. Adems, hoy se usa ampliamente la chatarra
como materia prima para la fabricacin de hierro y
acero.
Las otras materias primas que se necesitan para
reducir el hierro de sus menas, son el coque y la
piedra caliza. El coque es un combustible de alto
carbono, producido por el calentamiento de carbn
bituminoso en una atmsfera con bajo contenido de
oxgeno durante varias horas, seguido de una
aspersin de agua en torres especiales de
enfriamiento. La coquificacin del carbn mineral
deja, como subproducto, gas de alto poder
calorfico, que es utilizado como combustible en los
diversos procesos subsiguientes. El coque
desempea dos funciones en el proceso de
reduccin:
1) Es un combustible que proporciona calor para la
reaccin qumica y

2) produce monxido de carbono (CO) para reducir
las menas de hierro.

La piedra caliza es una roca que contiene altas
proporciones de carbonato de calcio (Ca CO 3). Esta
piedra caliza se usa en el proceso como un
fundente que reacciona con las impurezas
presentes y las remueve del hierro fundido como
escoria.
La produccin del hierro.

Para producir hierro, se alimenta por la parte
superior de un alto horno una carga con capas
alternadas de coque, piedra caliza y mineral de
menas de hierro. Un alto horno es virtualmente una
planta qumica que reduce continuamente el hierro
del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno
del xido de hierro existente en el mineral para
liberar el hierro. Est formado por un recipiente
cilndrico de acero forrado con un material no
metlico y resistente al calor, como ladrillos
refractarios y placas refrigerantes.
El dimetro del recipiente cilndrico de 9 a 15 m (30
a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia abajo, y e
mximo en un punto situado aproximadamente a
una cuarta parte de su altura total de 40 m (125
pies. La parte inferior del horno est dotada de
varias aberturas tubulares llamadas toberas, por
donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se
encuentra un orificio por el que fluye el arrabio
cuando se sangra (o vaca) al alto horno.
Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas,
hay otro agujero para retirar la escoria. La parte
superior del horno, contiene respiraderos para los
gases de escape, y un par de tolvas redondas,
cerradas por vlvulas en forma de campana, por las
que se introduce la carga en el horno. Los
materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas
vagonetas o cucharas que se suben por un elevador
inclinado situado en el exterior del horno. Desde la
parte baja de la cmara se inyecta por toberas una
corriente de gases y aire precalentados a 900 C a
gran velocidad para realizar la combustin y la
reduccin del hierro efectundose la combustin
completa del coque que adquiere temperaturas
mximas entre 1700 a 1800 C.
Los gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los
combustibles) realizan la combustin del coque
conforme pasan hacia arriba, a travs de la carga
de materiales. El monxido de carbono se
suministra como un gas caliente, pero tambin se
forma adicionalmente por la combustin del coque.
El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas
de hierro.
Clasificacin del Acero

Los diferentes tipos de acero se clasifican de
acuerdo a los elementos de aleacin que producen
distintos efectos en el Acero:

ACEROS AL CARBONO

ACEROS ALEADOS

ACEROS DE BAJA ALEACION
ULTRARRESISTENTES

ACEROS INOXIDABLES

ACEROS AL CARBONO

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al
carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen un proporcin determinada
de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems
de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros de aleacin se pueden subclasificar en :

Estructurales
Para Herramientas
Especiales
Estructurales

Son aquellos aceros que se emplean para diversas
partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas. Adems se utilizan en las estructuras de
edificios, construccin de chasis de automviles,
puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleacin vara desde 0,25% a un 6%.

Para Herramientas

Aceros de alta calidad que se emplean en
herramientas para cortar y modelar metales y no-
metales. Por lo tanto, son materiales empleados
para cortar y construir herramientas tales como
taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de
roscar.

Especiales

Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros
inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de
gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosin, se emplean en
turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la ms reciente de las cuatro
grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades
menores de los costosos elementos de aleacin.
Sin embargo, reciben un tratamiento especial que
les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados
con aceros de baja aleacin pueden transportar
cargas ms grandes porque sus paredes son ms
delgadas que lo que sera necesario en caso de
emplear acero al carbono. Adems, como los
vagones de acero de baja aleacin pesan menos,
las cargas pueden ser ms pesadas. En la
actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas
pueden ser ms delgadas sin disminuir su
resistencia, logrando un mayor espacio interior en
los edificios.
ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y
otros elementos de aleacin, que los mantienen
brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin
a pesar de la accin de la humedad o de cidos y
gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son
muy duros; otros son muy resistentes y mantienen
esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies
brillantes, en arquitectura se emplean muchas
veces con fines decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y
tanques de refineras de petrleo o plantas
qumicas, para los fuselajes de los aviones o para
cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar
instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o
sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas de
preparacin de alimentos los utensilios son a
menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los
alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Existe una gran variedad en la forma de identificar
y clasificar a los aceros. Sin embargo, la mayora
de los aceros utilizados industrialmente presentan
una designacin normalizada expresada por medio
de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de
designaciones para cada tipo de material, una
simblica y otra numrica.

La designacin simblica expresa normalmente las
caractersticas fsicas, qumicas o tecnolgicas del
material y, en muchos casos, otras caractersticas
suplementarias que permitan su identificacin de
una forma ms precisa.
Por otro lado, la designacin numrica expresa una
codificacin alfanumrica que tiene un sentido de
orden o de clasificacin de elementos en grupos
para facilitar su identificacin. En este caso, la
designacin no tiene un sentido descriptivo de
caractersticas del material.

En general, cuando se acomete el tema de hacer
una clasificacin de los aceros, sta dar
resultados diferentes segn el enfoque que se siga.
As, se puede realizar una clasificacin segn la
composicin qumica de los aceros, o bien, segn
su calidad. Tambin se pueden clasificar los aceros
atendiendo al uso a que estn destinados, o si se
quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que
presenten.
Normas de aplicacin

Dada la gran variedad de aceros existentes, y de
fabricantes, ha originado el surgir de una gran
cantidad de normativa y reglamentacin que vara
de un pas a otro.

Por ejemplo en Espaa, la clasificacin de los
aceros est regulado por la norma UNE-EN
10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-
36010, mientras que especficamente para los
aceros estructurales stos se designan conforme a
las normas europeas EN 10025-2: 2004 y EN-10025-
4: 2004.

No obstante, existen otras normas reguladoras del
acero, con gran aplicacin internacional, como las
americanas AISI (American Iron and Steel
Institute) y ASTM (American Society for Testing
and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO
3506.
Segn la calidad

Aceros no aleados

Los aceros no aleados segn su calidad se dividen
en:

- Aceros no aleados de calidad
- Aceros no aleados especiales
Aceros no aleados de calidad

Son aquellos que presentan caractersticas
especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de
grano, formabilidad, etc.
Aceros no aleados especiales

Son aquellos que presentan una mayor pureza que
los aceros de calidad, en especial en relacin con
el contenido de inclusiones no metlicas. Estos
aceros son destinados a tratamientos de temple y
revenido, caracterizndose por un buen
comportamiento frente a estos tratamientos.
Durante su fabricacin se lleva a cabo bajo un
control exhaustivo de su composicin y condiciones
de manufactura. Este proceso dota a estos tipos de
acero de valores en su lmite elstico o de
templabilidad elevados, a la vez, que un buen
comportamiento frente a la conformabilidad en fro,
soldabilidad o tenacidad.
Aceros aleados

Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:

- Aceros aleados de calidad
- Aceros aleados especiales

Aceros aleados de calidad

Son aquellos que presentan buen comportamiento
frente a la tenacidad, control de tamao de grano o
a la formabilidad. Estos aceros no se suelen
destinar a tratamientos de temple y revenido, o al
de temple superficial. Entre estos tipos de aceros
se encuentran los siguientes:

I) Aceros destinados a la construccin metlica,
aparatos a presin o tubos, de grano fino y
soldables;

II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y
cuadros de entibacin de minas;

III) Aceros aleados para productos planos,
laminados en caliente o fro, destinados a
operaciones severas de conformacin en fro;

IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el
cobre;

V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas,
cuyos principales elementos de aleacin son el Si,
Al, y que cumplen los requisitos de induccin
magntica, polarizacin o permeabilidad
necesarios.

Aceros aleados especiales

Son aquellos caracterizados por un control preciso
de su composicin qumica y de unas condiciones
particulares de elaboracin y control para asegurar
unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de
acero se encuentran los siguientes:

I) Aceros aleados destinados a la construccin
mecnica y aparatos de presin;

II) Aceros para rodamientos;

III) Aceros para herramientas;


IV) Aceros rpidos;

V) Otros aceros con caractersticas fsicas
especiales, como aceros con coeficiente de
dilatacin controlado, con resistencias elctricas,
etc.
Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen
en:

- Segn su contenido en Nquel
- Segn sus caractersticas fsicas
- Segn su contenido en Nquel:

I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;

II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;

- Segn sus caractersticas fsicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin;

II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la
oxidacin en caliente;

III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones
frente a la fluencia.
Por su aplicacin

Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se
pueden clasificar en los siguientes:

Aceros de construccin: este tipo de acero suele
presentar buenas condiciones de soldabilidad;

Aceros de uso general: generalmente
comercializado en estado bruto de laminacin;
Aceros cementados: son aceros a los cuales se
les ha sometido a un tratamiento termoqumico que
le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros
tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto).
El proceso de cementacin es un tratamiento
termoqumico en el que se aporta carbono a la
superficie de la pieza de acero mediante difusin,
modificando su composicin, impregnado la
superficie y sometindola a continuacin a un
tratamiento trmico;
Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento
trmico del temple se persigue endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a
una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se
somete a un enfriamiento ms o menos rpido (segn
caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro
lado, el revenido se suele usar con las piezas que han sido
sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido
disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina
las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de
enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final
conseguida es martensita revenida;
Aceros inoxidables o para usos especiales: los
aceros inoxidables son aquellos que presentan una
aleacin de hierro con un mnimo de 10% de cromo
contenido en masa. El acero inoxidable es
resistente a la corrosin, dado que el cromo, u
otros metales que contiene, posee gran afinidad por
el oxgeno y reacciona con l formando una capa
exterior pasivadora, evitando as la corrosin del
hierro en capas interiores. Sin embargo, esta capa
exterior protectora que se forma puede ser
afectada por algunos cidos, dando lugar a que el
hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos
tipos de acero inoxidable contienen adems otros
elementos aleantes, como puedan ser el nquel y el
molibdeno;
Aceros para herramientas de corte y mecanizado:
son aceros que presentan una alta dureza y
resistencia al desgaste;

Aceros rpidos: son un tipo de acero especial
para su uso como herramienta de corte para ser
utilizados con elevadas velocidades de corte.
Generalmente van a presentarse con aleaciones
con elementos como el W, Mo y Mo-Co.
Segn ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and
Materials) no especifica la composicin
directamente, sino que ms bien determina la
aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no
existe una relacin directa y biunvoca con las
normas de composicin.

El esquema general que esta norma emplea para la
numeracin de los aceros es:

YXX
Donde

Y es la primera letra de la norma que indica el
grupo de aplicacin segn la siguiente lista:

A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormign, estructuras
civiles;
D: especificaciones para qumicos, as como para
aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de mtodos de ensayos;
Otros...
Ejemplos:

A36: especificacin para aceros estructurales al
carbono;

A285: especificacin para aceros al carbono de
baja e intermedia resistencia para uso en planchas
de recipientes a presin;

A325: especificacin para pernos estructurales de
acero con tratamiento trmico y una resistencia a
la traccin mnima de 120/105 ksi;

A514: especificacin para planchas aleadas de
acero templadas y revenidas con alta resistencia a
la traccin, adecuadas para soldar;
A continuacin se adjunta una tabla con las
caractersticas de los aceros que son ms
comunes, segn esta norma:
Segn AISI

La norma AISI (American Iron and Steel Institute )
utiliza un esquema general para realizar la
especificacin de los aceros mediante 4 nmeros:

AISI ZYXX

Adems de los nmeros anteriores, las
especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de
manufactura. Decir que las especificaciones SAE
emplean las mismas designaciones numricas que
las AISI, pero eliminando todos los prefijos
literales.
El significado de los anteriores campos de
numeracin es la siguiente:

XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de
carbono (C) multiplicado por 100;

Y indica, para el caso de aceros de aleacin
simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleacin;

Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores
que puede adoptar Z son los siguientes:

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u
ordinario);

Z=2: si se trata de aceros al Nquel;

Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;

Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-
Mo;

Z=5: para aceros al Cromo;

Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;

Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

Etc.
Como ya se indic, la anterior designacin puede
incorpora tambin letras adicionales para indicar lo
siguiente:

E . . . . : para indicar Fusin en horno elctrico
bsico.

. . . . H: para indicar Grados de acero con
templabilidad garantizada.

C . . . .: para indicar Fusin en horno por arco
elctrico bsico.

X . . . .: para indicar alguna desviacin del anlisis
de norma.


TS . . .: para indicar que se trata de una Norma
tentativa.

. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero
con un probable contenido mayor de 0.0005% en
boro.

. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo
contenido en carbono (0.03% mx.).

. . . F: Grados de acero automtico.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de
designacin de tipos de aceros segn la norma
AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:

- AISI 1020:

1: para indicar que se trata de un acero corriente u
ordinario;

0: no aleado;

20: para indicar un contenido mx. de carbono (C)
del 0.20%.
- AISI C 1020:

La letra C indica que el proceso de fabricacin fue
SIEMENS-MARTIN-bsico. Puede ser B (si es
Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).

- AISI 1045:

1: acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:

3: acero al Nquel-Cromo;

2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;

15: contenido del 0.15% de carbono (C).

- AISI 4140:

4: acero aleado (Cr-Mo);

1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;

40: contenido del 0.40% de carbono (C).
A continuacin se adjunta una tabla resumen de
distintos tipos de aceros y su contenido aproximado
de elementos principales de aleacin, segn AISI:
No obstante, la composicin de los aceros no es
exacta, sino que existe un rango de tolerancia
aceptable en referencia a los valores indicados en
normas o catlogos. As por ejemplo, las
tolerancias en la composicin del acero AISI 4140
que indicamos anteriormente seran las siguientes:

C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros
inoxidables utilizando 3 nmeros:

- Aceros Inoxidables martensticos:

4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.

5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440,
AISI 501, AISI 502, AISI 503, AISI 504.

- Inoxidables ferrticos:

4XX: Base Cr. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.

- Inoxidables austenticos:

3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.

2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303,
AISI 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI
ha formulado cdigos especficos segn la
siguiente tabla:
Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI
Grupo Smbolo Descripcin
Alta velocidad (rpidos) T Base Tugsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (rpidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en fro A Media aleacin, temple al aire
Trabajo en fro D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en fro O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propsitos especficos L Baja aleacin, medio-alto carbono
Propsitos especficos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleacin, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono
Segn SAE

La norma SAE (Society of Automotive Engineers)
clasifica los aceros en distintos grupos, a saber:

- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleacin;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.
- ACEROS AL CARBONO:

La denominacin que emplea la normativa SAE para
los aceros al carbono es segn el siguiente
esquema:

SAE 10XX, donde XX indica el contenido de
Carbono (C).

Ejemplos:

SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 -
0,13 %C)

SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Los dems elementos que puedan estar presentes
no estn en porcentajes de aleacin al ser pequeo
su valor. As, los porcentajes mximos para los
elementos que a continuacin se indican son:

Contenido P mx = 0,04%

Contenido S mx = 0,05%

Contenido Mn =

0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C)
y aceros al C para cementacin.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono,
segn su contenido, se pueden diferenciar los
siguientes grupos:

- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE
1005 a 1015)

- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a
1030)

- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a
1053)

- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a
1095)

- ACEROS DE MEDIA ALEACIN:

Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es
del tipo SAE 15XX, donde el porcentaje de Mn vara
entre 1,20 y 1,65, segn el %C.

Ejemplos:

SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50
%Mn, y son empleados para construccin de
engranajes;

SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn,
y son empleados para temple.
- ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD ACEROS
RESULFURADOS:

El esquema de denominacin de estos aceros,
segn SAE, es de la siguiente forma:

SAE 11XX y SAE 12XX

Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de
gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea y
dado que los sulfuros poseen alta plasticidad, stos
actan como lubricantes internos. No son aptos
para soldar, ni para someterlos a tratamientos
trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin.
Ejemplos:

SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre
0,08 - 0,13 %S;

SAE 12XX, para este acero el contenido oscila
entre 0,24 - 0,33 %S.

Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en
tres grupos:

- Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13,
12L14, y 1215)
- Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y
1119)
- Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144,
1145, 1146 y 1151)
- ACEROS ALEADOS:

Se considera que un acero es aleado cuando el
contenido de un elemento excede uno o ms de los
siguientes lmites:

1,65% de manganeso (Mn)

0,60% de silicio (Si)

0,60% de cobre (Cu)

cuando hay un % especificado de cromo, nquel,
molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio,
tungsteno, vanadio o zirconio.
Los aceros aleados se usan principalmente cuando
se pretende conseguir cualquiera de las siguientes
propiedades:

Desarrollar el mximo de propiedades mecnicas
con un mnimo de distorsin y fisuracin;

Favorecer la resistencia al revenido, incrementar
la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla;

Mejorar la maquinabilidad en condicin de temple
y revenido, comparndola con un acero de igual %
de carbono en la misma condicin.

Generalmente se los usa tratados trmicamente.
De hecho el criterio ms importante para su
seleccin es normalmente su templabilidad,
pudiendo todos ser templados en aceite.
- ACEROS INOXIDABLES:

Se dividen en los siguientes grupos:

Austenticos:

Ejemplos:

AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C

17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn

AISI 303XX,

8-13 % Cr ; 8-14 % Ni

Los aceros inoxidables austenticos no son duros ni
templables, adems de poseer una alta capacidad
de deformarse plsticamente. El ms ampliamente
utilizado es el 304.

A esta categora pertenecen los aceros refractarios
(elevada resistencia a altas temperaturas). Ejemplo,
30330 (35% Ni, 15% Cr)
Martensticos

Ejemplo:

AISI 514XX

11 - 18 % Cr

Estos son templables. Si se persigue conseguir
durezas ms elevadas se debe aumentar el % Cr
(formacin de carburos de Cr). Se usan para
cuchillera, dado que tienen excelente resistencia a
la corrosin.


Ferrticos

Ejemplos:

AISI 514XX, 515XX

Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que
pueden mantener la estructura ferrtica an a altas
temperaturas.
- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA
ALEACIN:

La denominacin SAE de estos aceros es del tipo
9XX, donde XX 103 lb/pulg2, indica el lmite
elstico del acero.

Ejemplo: SAE 942.

Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en
aproximadamente 0,03% para cada uno, de manera
que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que
elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades mecnicas y
ngulo de plegado. Son de fcil soldabilidad y
tenaces, aunque no admiten tratamiento trmico.
- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:

Se denominan segn las siguientes letras:

W: Templables al agua. No contienen elementos
aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%).
Son los ms econmicos y en general tienen
limitacin en cuanto al dimetro, debido a su
especificacin de templabilidad.

Para trabajos en fro se usan los siguientes:

0 para indicar que slo son aptos para trabajo en
fro, dado que si se aumenta la temperatura
disminuye la dureza.

A si estn templados al aire. No soportan temple en
aceite pues se fisuraran. Se usan para formas
intrincadas (matrices) dado que el alto contenido de
cromo (Cr) otorga temple homogneo.

D o de alta aleacin. Contienen alto % de carbono
para formar carburos de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen
una gran resistencia al desgaste.

Para trabajo en caliente: H

Aceros rpidos:

T en base a tungsteno

M en base a molibdeno

Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al
rojo (importante en cuchillas), y contienen carburos
que son estables a alta temperatura. El Cr aumenta
la templabilidad ya que se encuentra disuelto,
mientras que el tungsteno y el molibdeno son los
formadores de carburos. El ms divulgado es el
conocido como T18-4-1, que indica contenidos de
W, Cr y Mo respectivamente.

S son aceros para herramientas que trabajan al
choque. Fcilmente templables en aceite. No se
pueden usar en grandes secciones o formas
intrincadas.