PROCESOS DE SOLDADURA

Qu es la soldadura?
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se
realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o
termoplsticos), usualmente logrado a travs de la fusin, en
la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plstico),
para conseguir un bao de material fundido que, al enfriarse,
se convierte en una unin fija.
TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de aportacin o entre metales iguales, pero
con distinto metal de aportacin. Puede ser :blanda o fuerte.

Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de
aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no
hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de
aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por
medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo
nico.
SOLDADURA BLANDA
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por
debajo de los 400 c. El material metlico de aportacin ms empleado
es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 c
aproximadamente.

Principales aplicaciones:
Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.

Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de
plomo, o tapar grietas existentes en ellas.

Soldadura de cables elctricos.

Soldadura de chapas de hojalata.

SOLDADURA FUERTE
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda,
pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 c. Como
metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y
estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y
cinc.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige
una resistencia considerable en la unin de dos piezas
metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan
de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura
fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

SOLDADURA POR PRESION
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los
metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en
aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que se unen.
Se puede realizar de las siguientes maneras:

Por presin en frio o en caliente: Consiste en limpiar
concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la
unin.

Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus,
se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une
ambas piezas por deformacin plstica.

SOLDADURA OXIACETILENICA (con
gases al soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la
reaccin de combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser
fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del
orden de los 3500 c.
En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente
diferenciadas: Una zona fra ala salida de la boquilla del
soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo
que es la zona mas brillante de la llama y tiene forma de
tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona
reductora que es la parte mas importante de la llama, donde
se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar
los 3150 c) y por ltimo el penacho o envoltura exterior
de la llama.

Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama
puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es una
llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las
mximas temperaturas. Reductora si tiene falta
de O2, es un llama larga, amarillenta y alcanza
menos temperatura.

Para llevar acabo esta soldadura se
necesita:
Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que el riesgo de explosiones
indeseables).

Una botella de oxgeno a gran presin provista
tambin de manmetros de control de baja y alta presin, y de vlvulas de
cierre y reduccin

Como material de aportacin se emplean varillas
metlicas de la misma composicin que el metal que se desea
soldar.

El desoxidante depende de la naturaleza de los metales
que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre
las varillas del material de aportacin


Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la
combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno,
cuya composicin se regula adecuadamente por
medio de dos vlvulas situadas en la
empuadura. Tambin suele disponer de
boquillas intercambiables que permiten trabajar
con piezas de distintos grosores.

El procedimiento para soldar puede
ser de izquierda a derecha o de
manera contraria
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
La soldadura elctrica resulta indispensable para un gran
nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste,
de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y
aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado
el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en
provocar la fusin de los bordes que se desea soldar
mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material
fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica,
resistente y homognea.

Partes de la maquina para soldar
Tipos de cordones de soldadura
TIPOS DE ELCTRODOS REVESTIDOS
Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de
calidad, resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente:
E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de
la soldadura a la tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere
a que la resistencia a la tensin es de 60,000 lb/in
2
.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar
la soldadura, por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3
vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas
especiales de la soldadura como: si es para corriente directa,
alterna o ambas; si es de alta o baja penetracin. En algunas
ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto depende de la
empresa que los fabric.

Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce
soldadura con 70,000 lb/in
2
de resistencia a la
tensin, que se puede utilizar para soldar
en cualquier posicin (incluso sobre la cabeza) y que
se recomienda la utilizacin de corriente continua o
corriente alterna, ambas de manera directa.

INTENSIDAD DE CORRIENTE:
El amperaje que se debe aplicar para generar la
soldadura es muy importante, de ello depende que
no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya
entre las dos piezas o que no se perforen las piezas
que se van a unir.


En la siguiente tabla se muestran las cantidades
de corriente en amperes que se deben utilizar
de acuerdo al grueso de los electrodos.

Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres
para hacer la determinacin de la corriente, sin tener que
recurrir a la tabla es la siguiente:

Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a
decimales, elimine el punto y esa ser la corriente
aproximada que debe utilizar con ese electrodo.

Por ejemplo, si tiene un electrodo de 1/8 su conversin a
decimales ser 0.125, al quitarle el punto se obtiene 125,
lo que indica que se deben utilizar mas o menos 125
amperes para que el electrodo funcione bien.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
Utiliza un electrodo metlico continuo y
desnudo. El arco se produce entre el alambre y
la pieza bajo una capa de fundente granulado
que se va depositando delante del arco. Tras la
soldadura se recoge el fundente que no ha
intervenido en la operacin.
SOLDADURA POR ARCO EN
ATMOSFERA INERTE
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal
fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn,
hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).
Con electrodo refractario (mtodo TIG).

Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).
Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio
por un hilo de alambre contnuo y sin revestimiento
que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Segn
sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas)
o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es mas barato.

SOLDADURA ALUTERMICA
Utiliza como fuente de calor para fundir los
bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y
sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el
xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de
aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la
oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor
de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l.

SOLDADURA POR RESISTENCIA
ELECTRICA
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el
calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica
a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido
viene dado por la expresin: Q = 0,24 . I2. R . t
siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente
elctrica.
t = tiempo (en segundos).

La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
- Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por
pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido
a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin
se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la
corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la
pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las
aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.

Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la
industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la
fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos
(por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de
juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por
puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral,
unilateral,etc.