Material aglutinante que

presenta propiedades de
adherencia y cohesin, que
permiten la unin de
fragmentos minerales entre si.

Similitud a una piedra en
Portland, Inglaterra

Material que endurece en
presencia del agua (reaccin
qumica conocida como
hidratacin)














Joseph Aspin. 1884
(patenta el cemento
Portland)















Inicia su desarrollo en 1905 con
Cemento Samper y Cemento
Diamante en Bogot

Cementos Argos 1936
Cementos del Valle 1941
Cementos Nare 1943
Cementos del Caribe 1949
Cementos Hrcules














Componentes
Caliza
Materiales arcillosos (alto
contenido de almina y
slice)
Oxido de hierro (mejora
propiedades qumicas)

La mayora de caliza son tiles
menos las que contiene alto
contenido de Magnesio
(cambio de volumen, fisuras,
disminucin propiedades
mecnicas)















ETAPAS
1. Explotacin de materias
primas
2. Dosificacin, molienda y
homogenizacin de materias
primas
3. Clinkerizacion
4. Enfriamiento
5. Molienda del Clinker,
adiciones y yeso.
6. Empaque y distribucin.














ETAPAS
1. Explotacin de materias primas.
Por mtodos explosivos o arrastre
Se lleva a una trituracin primaria (tamaos hasta 1
(25mm)
Almacenamiento

















2. Dosificacin, molienda y homogenizacin de materias
primas.
Proceso hmedo. (> energa)
Se obtiene una lechada
Conocidas sus propiedades qumicas se dosifica
Se enva a un silo de normalizacin (se realizan las
correcciones)
Proceso seco. (< energa)
Se trituran, luego se dosifican y se secan.
Se reduce su tamao (harina).
Se mezcla con aire a presin.
















3. Clinkerizacion (Tratamiento trmico)
Horno: cilindro de acero , 4m, longitud de 60 a 150 m
Con liguera inclinacin (fluye el material)



















3. Clinkerizacion (Tratamiento trmico)



















Zonas del horno



















4. Enfriamiento
Sale en forma de esfera (3 a 30 mm de
) (1200 a 1300C)
Se enfra con corrientes de aire frio
hasta 70C

5. Molienda del clinker, adiciones y
yeso
El clinker se tritura (convertirlo polvo)
Se introduce yeso (controla el
endurecimiento del cemento)
Se introduce adiciones (puzolanas
escoria de alto horno)
















6. Empaque y distribucion
Se transporta de forma mecanica
(bandas) o neumatica a silos de
almacenamiento.
Se empacan en bultos de 50kg 42.5 kg

7. Almacenamiento del cemento
Almacena a granel (silos): tres meses

En sacos de papel triple: puede perder
el 20% de la resistencia entre 4 a 6
semanas.
















La NTC-30 estipula 11 tipos de cemento portland














Ataque de sulfatos
El aluminato tricalcico (C3A) reacciona
qumicamente con los sulfatos presentes en
el medio, formando sulfoaluminato de calcio
el cual ocupa mas espacio y generando
esfuerzo internos que desintegra la pasta de
cemento















TIPO 1. NORMAL
Elementos que no estn sometidos
sulfatos existentes en el suelo y en el
agua

Aplicaciones
Pavimentos, pisos, edificios de
concreto reforzado, puentes,
mampostera















TIPO 1-M.
Tiene resistencias superiores al tipo 1
Uso general

TIPO 2
Estructuras expuesta a accin moderada
de sulfatos.
Estructuras con nivel fretico alto.
Genera moderado calor de hidratacin
(optima para grandes volumenes)
Pilas, estribos, muros de contencin















TIPO 3
Desarrollo altas resistencias a
edades tempranas (a una
semana o dos)

Sus partculas son molidas
mas finamente.

Se emplea cuando se tiene que
retirar rpidamente las
formaletas














TIPO 4
Se utiliza para mantener al
mnimo la velocidad y
cantidad de calor de
hidratacin.
Se usa para estructuras de
concreto masivo

Presas de gran volumen

(mantener la temperatura en
el menor valor posible)












TIPO 5
Alta resistencia a los sulfatos
Se emplea en concretos expuestos
a condiciones severas.

Suelos con NF o aguas que
contengan alto contenido de
sulfatos

Su resistencia se adquiere mas
lentamente que la del cemento 1.












Cemento portland blanco
Solo difiere del cemento gris
Se utilizan para concretos
arquitectnicos

Cemento portland con
incorporadores de aire.

Tipo 1A-2A y 3A,
Adicionados con material
incorporador de aire durante su
fabricacin
Son concretos con resistencias
mejoradas a las accin del
congelamiento-deshielo.







CEMENTO DE MAMPOSTERIA
El contenido de materiales adicionales esta entre 15% -50%.
Estan clasificados en la norma NTC 4050
No se deben utilizar para la fabricacin de concreto estructural.




CEMENTO PORTLAND
ADICIONADOS
ADICIONES:
No tienen propiedades aglomerantes
por si solos pero cuando se unen con
el cemento portland adquiere dicha
propiedad.
Las principales son:
Escorias de alto horno molidas
Cenizas volantes
Cal hidratada
Humo de slice
Caoln








CEMENTO PORTLAND
ADICIONADOS

Escorias de alto horno molidas
Escoria finamente molida con
adicin de sulfato de calcio (yeso).
Debe estar comprendida entre 15% y
85% de la masa total.

Cemento portland Puzolanico
En lugares donde hay que tener en
cuenta:
La durabilidad
Estabilidad
Calor de hidratacin
Plasticidad.








CEMENTO PORTLAND
ADICIONADOS
Cemento portland Puzolanico
Debe estar comprendido entre el 15 y
50% en masa total.

Materiales eminentemente silico-
aluminosos
Segn su origen se puede clasificar
en:
Naturales
Artificiales
Intermedios







Cemento portland Puzolanico
Naturales
Origen mineral eruptivo (geotrmico
gneo-volcnico)
Origen orgnico sedimentario (vegetal,
animal
Artificiales
Resultan de tratamiento trmicos de
activacin o subproductos industriales.
Tratamiento trmico entre 600C y 900C
Intermedias
Puzolanas naturales que se someten a
tratamiento trmicos.






Ventajas de las adiciones

Economa en el costo del
conglomerante
Menor calor de hidratacin
Mayor resistencia a compresin
(edades avanzadas)
Mayor valor de la relacin
traccin/compresion
Mayor permeabilidad
Mayo durabilidad (ataque de
sulfatos)





PROPIEDADES QUIMCAS
En la clinkerizacion del cementos se transforman las materias
primas a productos mas complejos




PROPIEDADES QUIMCAS
C3S:
De el depende en gran
parte la resistencia
mecnica
Reacciona rpidamente
con el agua
Endurece en corto
tiempo
Alto calor de hidratacin
Afecta el tiempo de
fraguado y la resistencia
inicial




Resistencia a compresin




Calor de hidratacin




PROPIEDADES QUIMCAS
C2S:
Reacciona lentamente
con el agua
Bajo calor de
hidratacin
Contribucin de la
resistencia a los 7 das.

Junto con C3S
constituyen el 75% del
cemento.





Resistencia a compresin




Calor de hidratacin




PROPIEDADES QUIMCAS
C3A:
Contiene impurezas de
SiO2 (dixido de slice)
MgO
Reacciona rpidamente
con el agua
Alto calor de hidratacin
Moderada resistencia
inicial
Propiedades indeseables:
Cambios volumtricos
Poca resistencia de sulfatos
Contenido entre 5-15%




Resistencia a compresin




Calor de hidratacin






PROPIEDADES QUIMCAS
C4AF:
Baja resistencia a compresin
Bajo calor de hidratacin.
Disminuye la temperatura de
clinkerizacion
Debe mantenerse en lo mnimo
pues es un relleno.

OTROS COMPONENETES
Cal
Magnesio
Oxido de titanio
Oxido de potasio
Oxido de manganeso





Resistencia a compresin




Calor de hidratacin




COMPUESTOS GENERALES DEL CEMENTO







De los compuestos que presentan importancia son el Na2O
(oxido de sodio), y K2O (Oxido de potasio), conocidos como
lcalis




VALORES TIPICOS DE LOS COMPUESTOS DE LOS
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO







HIDRATACION DEL
CEMENTO
Proceso qumico en el cual
se forman compuesto que
dan pasos a propiedades
mecnicas tiles.

El cemento en contacto con
el agua forma una pasta y
establece estructuras
cristalinas cementantes.




CALOR DE HIDRATACION
La hidratacin es un proceso exotrmico (reacciones que
liberan calor) que al fraguar y endurecer aumenta de
temperatura.
Depende de los componentes del cemento y de la condiciones
de curado (temperatura y humedad)







POLVO DE CEMENTO

Densidad del cemento.
Cemento normal 3,15 3,10 g/cm3
Cemento blanco 3,05 310 g/cm3
Cementos adicionados 2,85-3,05 g/cm3

Es indispensable en el diseo de mezcla
Se puede determinar mediante:
Le Chatelier
Schumann
Mann
Candlot
Picnometro







POLVO DE CEMENTO
Finura del cemento
El proceso de molienda de clinker y yeso determina el tamao
de las partculas de cemento.
Esta relacionada con:
La velocidad de hidratacin
Desarrollo de calor
Retraccin
Aumento de resistencia








SUPERFICIE ESPECIFIA

Cubo de 1g de masa y 1 cm de arista
rea superficial = 1cm2*6 caras= 6cm2
Superficie especifica= 6cm2/g


Cubo de 1g de masa dividido en 8 cubos de
0,5 cm de arista

rea superficial = (0,5*0,5)cm2*6 caras * 8
cubos= 12cm2
Superficie especifica = 12 cm2/g
SUPERFICIE ESPECIFIA

Cubo de 1g de masa dividido en 64
cubos de 0,25 cm de arista

rea superficial = (0,25*0,25)cm2*6
caras * 64 cubos= 24cm2
Superficie especifica = 24 cm2/g
SUPERFICIE ESPECIFIA
POLVO DE CEMENTO
Finura del cemento
Un cemento muy fino tiene una
superficie especifica muy alta.

Sin embargo una alta finura repercute
en:
Incremento en costos de la
molienda.
Mayor calor de hidratacin.
Mayor retraccin.
Menor exudacin
Desarrollo rpido de resistencia










POLVO DE CEMENTO
Finura del cemento

Los cementos con finura muy baja
presentan:
Hidratacin muy lenta
Puede producir exudacin de agua
Su velocidad de hidratacin puede
llega a ser de 3,5 micras en 28 das.
Disminucin de la resistencia a
compresin.
Se deteriora mas rpidamente







POLVO DE CEMENTO
Finura del cemento.
Forma de determinarlo
Se puede determinar por mtodos
directos e indirectos.

Finura por tamizado NTC 226
Turbidimetro de Wagner NTC 597
Permeametro de Blaine NTC 33











POLVO DE CEMENTO
Finura del cemento.

En Colombia los cementos presentan
una superficie especifica de 3400 a
4500 cm2/g

La norma NTC 121 establece como
mnimo 2800 cm2/g

Necesariamente no indica una buena
calidad en la molienda del clinker
dado que puede ser debido a las
adiciones.










PASTA DE CEMENTO

Consistencia normal
Indica el grado de fluidez o dificultad
con que la pasta puede ser manejada.

Se determina en el aparato de Vicat
segn norma NTC 110

Los cementos portland difieren entre
si en su requerimiento de agua.

Varia entre el 23 y 33%








PASTA DE CEMENTO

Tiempo de fraguado.
Paso del estado fresco a estado
endurecido

Tiempo de fraguado incial:
Momento en el que pierde su fluidez y ya
no tiene su viscosidad reflejndose en un
incremento de temperatura.

Tiempo de fraguado final:
Cuando deja de ser deformable ante
cargas pequeas.











Elementos que afectan el tiempo de fraguado

Composicin qumica (alto contenido de C3A y C2S)

Finura del cemento: entre mayor sea, mayor es la velocidad
de hidratacin

Agua de amasado: a mayor cantidad, mas rpido es el
fraguado.

Temperatura ambiente: a mayor temperatura, menores
tiempo de fraguado.







Elementos que afectan el tiempo de fraguado

Composicin qumica (alto contenido de C3A y C2S)

Finura del cemento: entre mayor sea, mayor es la velocidad
de hidratacin

Agua de amasado: a mayor cantidad, mas rpido es el
fraguado.

Temperatura ambiente: a mayor temperatura, menores
tiempo de fraguado.







Se presenta cuando ocurre una rigidez
prematura

Se presenta por deshidratacin del yeso
en los molinos cuando la temperatura es
mayor a 100C

Se soluciona remezclando el material sin
adicionar agua.

Se determina mediante el procedimiento
descrito en la norma NTC 225 y NTC297







Los cuatro componentes fundamentales del
cemento no generan expansin perjudicial
de su volumen.

Durante su hidratacin genera contraccin,
conocida como retraccin por fraguado.

La expansin se genera por componentes
como:

MgO (Oxido de magnesio)
CaO (Cal libre)
CaSO4 (Sulfuro de Calcio)