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EQUIPOS

AUXILIARES PARA
METALURGIA
SECUNDARIA
Jernimo Rodrguez Becerra
Al finalizar la metalurgia primaria (ya sea en el Convertidor
LD o bien en el Horno de Arco Elctrico), el acero lquido
es volcado en la cuchara y transportado a la mquina de
colada. Mientras est en la cuchara, el acero podr
someterse a una serie de tratamientos diferentes, tales
como ajustes en la composicin, agitacin, desgasificacin
y recalentamiento. En su conjunto, esta etapa dentro del
proceso de metalurgia se denomina metalurgia
secundaria.
Consiste en modificar la composicin del acero para adaptarlo a
las necesidades de consumo. Se le somete a algunos de los
siguientes tratamientos:

Ajuste de la composicin: Se aade al acero los elementos
necesarios para crear la composicin necesaria.
Desulfuracin: Se inyecta un producto desulfurante para
eliminar azufre del acero, el cul confiere fragilidad.
Degasificacin: Con una campana al vaco, se extraen los gases
indeseados.
Calentamiento: Mediante un arco elctrico, se consigue
aumentar la temperatura del acero hasta la deseada.

Beneficios y Ventajas
Operaciones de la metalurgia
secundaria
La metalurgia secundaria incluye algunas de las siguientes opciones. La
disponibilidad en un establecimiento siderrgico en particular depende de
los tipos de acero que se fabrican y de la disponibilidad de espacio dentro
de la acera.
Agitacin
Lanza
Tapn poroso en el fondo de la cuchara
Agitacin electromagntica (EMS)
Horno cuchara
Inyeccin en la cuchara
Polvo
Alambre
Degasificacin
Tanque desgasificador
"Stream degasser"
Desgasificador RH
Desgasificador DH
CAS-OB

Desgasificacin del Acero
El acero contiene elementos perjudiciales que deben
eliminarse antes de su solidificacin. Para reducir al
mximo el contenido de estos gases se somete al acero
lquido a un tratamiento al vaco conocido con el nombre
de desgasificacin.

El proceso de desgasificacin es un mtodo de afino del
acero. Consiste en liberar la mayor cantidad de sustancias
gaseosas retenidas en su interior a travs de la
combustin del carbono y otras impurezas del acero
presentes en el arrabio. Estos gases son el CO propio de
la efervescencia, el H
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propio del vapor de agua, y el O
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y
el N
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procedentes del aire.
Desgasificacin en cuchara

Se parte de un mecanismo formado por una cuchara con acero
fundido, un tanque y una bomba de vaco, en el que la cuchara
se sita en una cmara o tanque de vaco. Los gases tienden a
salir creando el efecto de efervescencia.

Es un tratamiento ms efectivo en la parte superior, por lo que
para facilitar la desgasificacin de la totalidad del acero se
inyecta una corriente de gas argn. Algunas instalaciones tienen
adems una bobina agitadora que sacude todo el acero y
favorece su desgasificacin.

Este mtodo est diseado para la desulfuracin, desgasificacin
y otros afinos del acero. Dispone de un sistema de
calentamiento por electrodos que se emplea durante el vaco.
Desgasificacin por invertido.

Aplicable a la colada del acero desde una cuchara a otra o de la
cuchara a la lingotera. Consiste en situar el recipiente receptor
del acero lquido (cuchara o lingotera) en una cmara de vaco,
sobre la que se ajusta la cuchara que contiene el acero lquido.
El chorro de acero, por efecto del vaco, se fracciona en gotas
que favorecen la eliminacin de gases la eliminacin de los
gases, pasando las partculas ms pequeas por las buzas al
abrir la tapa de la cuchara superior. Tambin se conoce con el
nombre de desgasificacin del chorro de colada.

Desgasificacin Dortmund Holder.

Consiste en una cuchara y una cmara de vaco con un tubo de
aspiracin parcialmente inmerso. Se hace vaco y el lquido
asciende, entrando en ebullicin y produciendo la
desgasificacin. A partir de este punto, se sube la cmara y se
reinicia el proceso.

Conocida tambin como desgasificacin por elevacin
permanente o por recirculacin, consiste en hacer circular
repetidas veces el acero por un recipiente que acta como
cmara de vaco. El proceso se realiza entre 20 y 30 veces, hasta
que el grado de desgasificacin sea el adecuado.

Desgasificacin RH o elevacin y circulacin.

Tenemos una cmara de vaco con dos tubos que sumergimos
en la cuchara que contiene el lquido fundido y hacemos vaco
por el tubo de elevacin, por donde asciende el acero, ayudado
de una inyeccin del gas inerte argn. Por el otro tubo se deja
actuar a la gravedad, provocando la subida y bajada del lquido
de forma continuada.
Existen variantes de este mtodo, uno
de ellos es la desgasificacin RH-B en el
que se inyecta oxgeno adems de gas
inerte.
Vista de la burbuja de CO
Procesos de la Aceracin
Secundaria
Desoxidacin
Permite eliminar fallas como sopladuras en las barras
y, por ende, un producto poroso.
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Fuentes del Oxgeno en el Acero
Desoxidacin

INCORPORACIN DELIBERADA

Oxgeno inyectado en el EAF.

INCORPORACIN NO DELIBERADA

Chatarra oxidada.
Ganga del Hierro esponja.
Absorcin del Oxgeno de la atmsfera.
Disociacin del agua contenida en los
agregados (humedad).
Disociacin del agua del ambiente
(humedad ambiente).
Contacto con escoria oxidada.

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Secundaria
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Desoxidacin
Elementos desoxidantes


Se trata de un desoxidante dbil que muy pocas
veces es usado como tal. Generalmente se
emplea como aleante.
Manganeso
En la mayora de los aceros fabricados en Tenaris,
el Silicio se usa como aleante, no como
desoxidante.
Silicio
Es un desoxidante fuerte, el ms usado para la
desoxidacin en Tenaris.
Aluminio
El xido generado al ser un gas no queda en el
acero. Es de bajo costo.
Carbono
Se volatiliza fcilmente. Rendimiento bajo y alto
costo.
Calcio
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Secundaria
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Desulfuracin
Especificaciones del Azufre
El Azufre es un elemento no metlico presente en la mayora de
las materias primas que se cargan en los EAF.
El nivel de Azufre requerido depender de la aplicacin que
vaya a drsele al acero que se est elaborando.
Desulfuracin
Proceso de eliminacin del Azufre, el cual es altamente nocivo para la calidad ptima del
producto final.
Procesos de la Aceracin
Secundaria
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Desulfuracin
Cmo desulfuramos?
A fin de satisfacer las especificaciones de una baja concentracin de
Azufre se necesita eliminarlo del acero durante el proceso de
Aceracin Secundaria
El Azufre se elimina mediante reacciones qumicas
entre la escoria y el metal lquido y se transfiere
desde el acero a la escoria
Procesos de la Aceracin
Secundaria
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Desulfuracin
Condiciones para la desulfuracin
Analizando la reaccin vemos que para desulfurar son necesarias las siguientes condiciones:

Escoria bsica
Escoria y bao desoxidados

Para favorecer la velocidad de la reaccin necesitamos:

Agitacin intensa
Escoria fluida
Alta temperatura

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Secundaria
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Ferroaleaciones:
FeSi, FeSiMn, FeMn,
FeCr, FeMo, FeV, FeTi,
FeB, etc.
Elementos puros:
Aluminio, Nquel, Cobre,
Carbono, Azufre, etc.
Dependiendo del aleante, los aditivos disponibles en la acera pueden clasificarse en:
Aditivos disponibles
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Secundaria
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Ajuste de Aleantes
Los principales parmetros que afectan directamente al rendimiento de los
materiales son:
El Oxgeno disuelto en el acero lquido.
Los polvos que acompaan a los materiales.
Las prdidas por el manejo de materiales.
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Rendimiento
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Secundaria
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Ajuste de Aleantes
Ajuste de Aleantes

El momento y el orden de adicin de las ferroaleaciones en la etapa de
afinacin, depende de varios factores:
Cundo se deben hacer las adiciones?
Punto de fusin
Tamao de la partcula o Granulometra
Afinidad por el Oxgeno
Las adiciones pueden hacerse desde que comienza el proceso de afinacin,
es decir en el sangrado/colado, o durante el tratamiento en el LF.
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Secundaria
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Ajuste de Temperatura
Por qu controlar la temperatura?
Una temperatura incorrecta puede
provocar interrupciones de secuencias
causando

Desulfuracin
Disolucin de agregados
Refractarios
Temperatura del bao de acero
demoras importantes
prdidas de produccin
defectos en las barras
La temperatura afecta numerosos parmetros de la
Aceracin Secundaria, entre los que podemos nombrar:
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Secundaria
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Limpieza del Acero
Qu entendemos por acero limpio?
Acero limpio es aquel que tiene una baja concentracin de inclusiones no
metlicas.
Las inclusiones son compuestos no metlicos que si no son eliminados antes de la
solidificacin, quedarn atrapados en el producto final.
La mayora de las inclusiones tienen un efecto nocivo
en las propiedades, por este motivo tienen que ser
eliminadas.
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Secundaria
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Procesos de la Aceracin
Secundaria
Limpieza del Acero
De dnde vienen las inclusiones?
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Son partculas generadas en el interior mismo del bao. Se forman
principalmente por las siguientes reacciones qumicas:

Precipitacin (sulfuros).
Desoxidacin (xidos).
Reoxidacin (xidos, ms gruesas).
Endgenas
Exgenas
Son partculas que ingresan al bao y cuyo origen no es el acero. Son ms
gruesas y no se forman por reacciones, sino por determinadas condiciones
fsicas:

Turbulencia: que puede generar atrape de escoria.
Desgaste: materiales refractarios erosionados.
Procesos de la Aceracin
Secundaria
Limpieza del Acero
Flotacin de inclusiones
Cmo eliminamos las inclusiones? Flotndolas!
Debemos lograr que las partculas generadas floten hacia la
escoria y sean captadas por ella.
Si estas partculas no pueden flotar hacia la escoria antes de ser
enviadas a la Mquina de Colada Continua, quedan atrapadas en el
producto final.
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Desgasificacin
El proceso de desgasificacin
Permite eliminar gases presentes en el acero, que podran provocar fisuras u otras imperfecciones en el
acero slido. Los principales gases presentes en el acero son:
Principalmente las cales adicionadas para la formacin de escoria, el
coque y la humedad de la atmsfera.
Tambin la humedad de los materiales y materias primas usadas.
En la chatarra, mediante la
adicin de coque, de
ferroaleaciones.
Por exposicin del acero
desoxidado al aire.
Hidrgeno
Nitrgeno
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Secundaria
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Desgasificacin
Eliminacin de Hidrgeno
El Hidrgeno disuelto en el acero, se
elimina mediante el proceso de
desgasificacin por vaco, mediante la
reaccin:
[H] Hidrgeno disuelto en el
acero
H
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Hidrgeno gaseoso
Eliminacin de Nitrgeno
El Nitrgeno disuelto en el acero,
se elimina del bao a travs de la
reaccin:
[N] Nitrgeno disuelto en el
acero
N
2(g)
Nitrgeno gaseoso
[H] H
2(g)
[N] N
2(g)

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Secundaria
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