Minerales de cinc.

Minerales sulfurados: Blenda (ZnS)

Blenda amarilla: Contenido en Zn muy elevado.
Blenda negra: Contenido en Zn variable (30-60%).
Impurezas de Cd, Fe, Mn, Pb, As y Sb. Contenido en
Ag escaso.
Blenda mixta (blenda + galena): Calcinacin a la
salida de la mina. Contenido en plomo elevado (5-
15%). Acompaadas a menudo de piritas de hierro
y cobre. Contenido en Ag variable.
Minerales carbonatados y silicatados:
(ZnCO3): contenido hasta 50% de Zn. Impurezas
de Fe, Mn, Ca, Mg, Pb, Si, As, Sb y Cu.
Otros minerales:
ZnMnO.Fe2O3.
4ZnS.ZnO.
Etapas del proceso.
Tostacin.
Lixiviacin.
Purificacin
Tratamiento del residuo de
lixiviacin.
Electrolisis
PROCESO ELECTROLITICO DE OBTENCION
DEL CINC
ETAPAS DEL PROCESO
Almacenamiento
de concentrados
Tostacin
Planta Lixiviacin Planta de Acido Sulfrico
Planta Purificacin
Planta Electroltica
Planta Fusin y Moldeo
Embalaje y Despacho
Planta de Polvo de Zinc
Pulpa de Jarosita
Planta de Cadmio
Calcina
Gas SO
2

Cemento Cu - Co
La tostacin del concentrado se realiza en
hornos, cuyas capacidades de tostacin
son 300, 400, y 850 toneladas diarias de
concentrados.
En esta fase, el concentrado se tuesta con
aire, formndose xido de zinc (ZnO),
denominado calcine, y dixido de azufre
gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en cido sulfrico (H2SO4).

Tostacin.
Los gases salientes primero pasan a travez
de una caldera para producir vapor, esta
caldera es especialmente diseada para
tratar los gases conteniendo polvos ;
donde una gran cantidad de polvo de
calcina de zinc es removida y la
temperatura decrece a 300C Los gases
pasan hacia ciertos ciclones y a un
precipitador electrostticas antes de
pasar a la purificacin en las torres de
lavado
El gas exento de calcine es tratado en
torres de lavado para eliminar los
componentes que puedan interferir en la
produccin de cido sulfrico.
Igualmente se elimina el agua que
pudiera ser arrastrada con la corriente
gaseosa en los denominados
precipitadotes electrostticos de gas de
hmedo. Seguidamente el gas se enva a
las plantas de cido sulfrico
PRODUCTOS Y SUB-PRODUCTOS
PRODUCTOS: PROD. 2001
ZINC , CALIDAD 99.99% 121,400 TM
ALEACIONES Al/Pb CALIDAD 22,780 TM
ACIDO SULFURICO , CALIDAD GRADO B 98.3% 223,440 TM
CADMIO DE ALTA PUREZA 99.97% 319 TM

SUB-PRODUCTOS
CEMENTO DE Cu-Co , 56% de Cu 1,829 TM
CONCENTRADO DE PLATA, 413 oz/TC 1,351 TM


El objetivo es la transformacin del ZnS en ZnO y ZnSO4
que son ms solubles en cido sulfrico diluido:
2ZnS + 3O2 2SO2 + 2ZnO
ZnS + 2O2 ZnSO4
En el caso del hierro la tostacin conduce a la formacin de
sales frricas ms insolubles en cido sulfrico diluido
que las ferrosas:
2FeS + 3O2 2SO2 + 2FeO
4FeO + O2 2Fe2O3



CuO SO O S Cu
CdO SO O CdS
O Fe SO FeS



2 2 2
2
3 2 2 2 2
2
0
Lixiviacin

El zinc y los otros metales contenidos en la
calcine se disuelven en cido sulfrico diluido,
en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y
lixiviacin cida.
lixiviacin neutra
se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto
las ferritas de zinc (xido de hierro y zinc) en
ella contenidas. Mediante la utilizacin de
esperadores se separan los slidos no disueltos
de la disolucin de sulfato de zinc. La disolucin
clarificada se enva a la etapa de purificacin,
mientras que los slidos no disueltos se
someten a la etapa de lixiviacin cida.

lixiviacin cida

se realiza a una temperatura prxima a la de
ebullicin. De esta forma, se disuelven todos
los metales excepto los que forman compuestos
insolubles en medio sulfrico, como el plomo,
calcio y slice. La disolucin as obtenida se
somete a un proceso de hidrlisis, tras el que
se forma un sulfato bsico de hierro insoluble
llamado jarosita, que en unin de los metales
no disueltos en esta segunda etapa constituyen
el residuo final del proceso. Este residuo,
despus de una decantacin en esperadores y
posterior filtracin, es enviado por bombeo a la
balsa de residuos.

Purificacin
La disolucin de sulfato de zinc
procedentes de la etapa de lixiviacin
neutra se trata mediante un proceso
continuo para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el
cobalto, agregando polvo de zinc , que
se recuperan como subproductos. Una
vez realizada la filtracin, la disolucin
de sulfato de zinc se enfra y se bombea
al tanque de almacenamiento de
electrolito
Precipitacin en Fri ( 1,5 g/L) de
polvo de zinc





) ( ) (
2 2
s Cu Zn Cu s Zn

) ( ) (
2 2
s Cd Zn Cd s Zn

En Caliente, a 90C, precipitndose Co y Ge mediante adicin
de polvo de cinc en presencia de Sb

Electrlisis
En esta fase del proceso, se produce
el paso de una corriente elctrica a
travs de la disolucin purificada de
sulfato de zinc, originndose el zinc
metlico puro, que se deposita
sobre laminas de zinc
En el nodo se libera oxigeno de
acuerdo a las siguientes reacciones.
CATODO : ZnSO4 -------------- Zn + ( SO4 )2-
ANODO : H2O ---------- O2 + H+

Reacciones secundaras en el nodo

Pb++ PbO2 ; Mn++ MnO2
Finalmente se produce la formacin del cido por
combinacin del Ion sulfato de la reaccin
catdica con los iones hidrogeno de la reaccin
andica segn la siguiente reaccin.
H+ + ( SO4 )2- H2SO4
Este cido sirve como sustancia lixiviarte para
disolver mayor cantidad de Zinc en la
lixiviacin, segn la siguiente reaccin:
ZnO + H2SO4 H2O + ZnSO4

Fusin
Las lminas de zinc producidas por electrlisis son
fundidas en hornos de induccin elctrica. Una vez
fundido el zinc, se enva a las maquinas de colada con
el objeto de producir las diversas formas comerciales
de lingote que requiere el mercado.
En el mismo departamento existen varios hornos en los
que el zinc se combina con otros metales para producir
aleaciones para fundicin ,Los distintos lingotes que se
producen, tanto de zinc como de las distintas
aleaciones, se pesan y empaquetan de forma
automtica.
Todos los hornos se encuentran conectados a un
sistema de depuracin de gases para eliminar el polvo
que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera.