Integrantes:

Crdova Melndez, Adrin 082795C

Segura Paredes, Cecilia 082792D





CLASIFICACIN DEL Fe SEGN
SU CONTENIDO DE C
Hierro
(<0.03%C)
Acero (0.03-
2%C)
Fundicin
(<4%C)
(6.67% de C)
No tiene propiedades
metlicas, muy dura y
frgil.
CEMENTITA
Fe-
BCC-hasta
768C
No disuelve C
Fe-
FCC,768-910C
No es
magntico
Fe-
BCC, 910-
1394C
Diamagntico,
hasta 2.11%C
Fe-
BCC, cristaliza
1394-1538C
Hasta 0.1%C
Si un metal puro se calienta regular y
uniformemente desde la temperatura
ambiente hasta que pasa al estado
lquido (suponiendo que en el estado
slido no sufre cambios alotrpicos) y
se anota, a intervalos iguales de
tiempo, la temperatura determinada
mediante un termopar u otro
instrumento de medida, se percibe una
irregularidad en la velocidad de
calentamiento que indica la
temperatura a la que se produce la
fusin.
Los puntos crticos en los metales y aleaciones en
estado slido son las temperaturas a las que se
producen las transformaciones alotrpicas.

Se determinan principalmente por:
Mtodo dilatomtrico.
Mtodo de anlisis trmico.

Consta de un tubo de cuarzo en cuyo
interior se coloca una barra de la
aleacin en contacto con el par
termoelctrico de un pirmetro, para
conocer en todo momento su
temperatura. La barra est apoyada
por un extremo en el fondo de la
funda de cuarzo, y por otro, a travs
de una pequea barra, tambin de
cuarzo, en la pieza mvil de un
comparador de esfera.
Se aumenta la temperatura y se mide
la dilatacin de la probeta con las
indicaciones del comparador.
En las aleaciones hierro-carbono, se pueden encontrar
distintos constituyentes en funcin de la concentracin de
los componentes qumicos (Fe y C) y de la temperatura.
Los ms importantes son:

Austenita: es una solucin slida por insercin de carbono en hierro
(hasta 2,11% de C). No se encuentra a temperatura ambiente. Es blando,
deformable, tenaz y muy resistente al desgaste. Es el constituyente ms denso
del acero y es no magntico. Presenta una estructura FCC y comienza a
formarse a 727oC.

Ferrita: solucin slida de carbono en hierro . Es el constituyente ms blando
del acero. Disuelve muy poco carbono (menos de 0,008%) por lo que se
considera hierro .

Cementita: es el carburo de hierro (Fe3C). Es el ms duro y frgil (6,67% C).

Perlita: es el microconstituyente eutectoide formado por ferrita (88,7%) y
cementita (11,3%). El contenido en carbono de la aleacin es de 0,77%.

Ledeburita: es una aleacin eutctica con un contenido en carbono de 4,3%
compuesta por austenita y cementita. Es propio de las fundiciones.
Transformacin de
un solido (Ferrita) y
un lquido en un
slido inicial
(Austenita) a 1492C

Transformacin de un slido (Austenita 0.77) con la
composicin eutectoi de en dos fases slidas (Ferrita
0.0218 y Cementita 6.67-Perlita).
Transformacin de un
lquido con la composicin
eutectica (4.3) en dos fases
slidas(Austenita 2.22 y
Cementita- Ledeburita 4.3)
Se pueden distinguir cuatro clases diferentes de
tratamientos:
Tratamientos trmicos
Tratamientos termoqumicos
Tratamientos mecnicos
Tratamientos superficiales
El objeto de estos tratamientos es mejorar las
propiedades mecnicas de los metales, bien
mejorando su dureza y resistencia mecnica
o bien aumentando su plasticidad para
facilitar su conformado.
Estos tratamientos no deben alterar de forma
notable la composicin qumica de un metal.


Con este tipo de tratamiento, los metales son sometidos a
procesos trmicos en los que no se vara su composicin
qumica aunque s su estructura interna y, por tanto sus
propiedades
Este tratamiento trmico consiste en calentar el material hasta
temperaturas de austenizacin (800 925C), por encima de su
temperatura de transformacin (727C). Se mantiene a esta
temperatura de trabajo durante un determinado tiempo y luego
se procede a un enfriamiento rpido en un medio de
enfriamiento enrgico que permita obtener una alta dureza en el
material, es decir, una estructura martenstica.
800 925C
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Tiempo
727C
Los medios de enfriamiento que se
emplean tienen relacin directa con
su velocidad crtica de temple que es
una caracterstica de las diferentes
clases de materiales.
Materiales al
carbono
Enfriamiento
en agua
Materiales
aleados
Enfriamiento
en aceite
La temperatura de trabajo se elige en funcin al porcentaje
de carbono que tiene el material. Los materiales con menos
de 0.15% de carbono no se pueden templar directamente,
ya que la dureza y el porcentaje de carbono del material
estn en funcin directa. A mayor porcentaje de carbono
mayor dureza.
Con este tratamiento se logra:
Aumentar la dureza y resistencia
mientras se disminuye la elasticidad
Se modifican las propiedades fsicas
(magnticas y elctricas)
Se modifican las propiedades
qumicas en buen grado
Los procesos de templado tambin pueden clasificarse:
De austenizacin completa
De austenizacin incompleta
Temples
normales
En agua y aceite
En agua y aire
Temples
interrumpidos
Austemplado
Martemplado
Temples
isotrmicos
Oxiacetilnico
Por induccin
Temples
superficiales
La determinacin de la templabilidad puede realizarse mediante
el Mtodo de Jominy.
Este mtodo consiste en templar una muestra estndar de acero llamada
probeta con un chorro de agua de caudal y temperatura constante. La
temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de
los extremos de la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriar
rpidamente, sufriendo el temple y ser ms duro que el otro extremo. Luego
se mide la dureza de la probeta cada 1,5 mm a lo largo y se traza la curva de
templabilidad.
Luego de este ensayo procedemos a medir la dureza Rockwell
en un durmetro, y llevamos las lecturas a un diagrama dureza
versus distancia desde el extremo templado:
Despus de haber trazado la curva de Jominy procedemos a su
anlisis:
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

(
H
R
D
)

Distancia desde el extremo templado (mm)
Dc
T=925C
Punto de
inflexin
50
C/s
100 C/s
Mientras mas horizontal sea la curva, la templabilidad en trminos
de dureza del acero es mayor.
0 50
Es un tratamiento posterior e inmediato que se da al material despus del
temple. Consiste en un calentamiento a baja temperatura, inferior a la
austenizacin para provocar transformaciones de la martensita en formas mas
estables, con el fin de ajustar las propiedades del material templado a las
requeridas para su uso, aumentando su tenacidad.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Tiempo
727C
El tratamiento es seguido por un
enfriamiento que puede ser al aire o en
aceite. Tiene como fin reducir las tensiones
internas de la pieza originadas por el
temple, adems mejora las caractersticas
mecnicas reduciendo la fragilidad.
A los procesos combinados de
templado y revenido juntos se les
denomina bonificado.
Este tratamiento nos permite:
Mantener o disminuir la dureza
Aumentar la tenacidad
Eliminar y/o disminuir las tensiones
internas originadas por el temple
Mejorar su resistencia mecnica y su
lmite elstico
Calentamiento del material hasta temperatura de
austenizacin (800-925C). Mantener esa temperatura de
trabajo en un determinado tiempo y posterior enfriamiento
lento, frecuentemente en el mismo horno de calentamiento
obtenindose como resultado las estructuras de ferrita +
perlita, perlita y perlita + cementita respectivamente.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Tiempo
727C
Recocido Total: Este
proceso consiste en
el calentamiento del
acero a la
temperatura
adecuada durante
un tiempo y luego
enfriar muy
lentamente.
R. de
Eliminacin de
Tensiones
R. de
Ablandamiento
R. Normal
Calentamiento entre 550 y
650C de 30-120min.
Enfriamiento lento.
Calentamiento entre 650 y
750C de 3-4h.
Subida y bajada alternativa
de temperatura entre
723C.
Calentamiento entre 750 y
980C, depende del %C.
Enfriamiento al aire.
Es un tratamiento similar al
recocido con la diferencia del
proceso de enfriamiento que es al
aire libre en vez de en el horno.
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Tiempo
727C
El tratamiento del normalizado permite obtener lo
siguiente:
Obtener una estructura homognea
Eliminacin de las tensiones internas
Eliminar las irregularidades estructurales
originales por procesos anteriores en caliente
Afinar el grano cristalino, porque el
enfriamiento es rpido
Obtencin mas limpia de la superficie de las
piezas durante el corte
Eliminacin de la acritud por tratamientos
anteriores