ANTECEDENTES.

MACDESA est ubicada en el pueblo de

Cuatro Horas, en la provincia de Caravel
en el departamento de Arequipa, en el Sur
del Per. Sus orgenes se remontan a 1977
cuando unos mineros artesanales
informales, tras haber caminado durante
cuatro horas desde la carretera hacia
dentro del desierto buscando un lugar para
hacer minera, finalmente encontraron una
veta de oro.
DESCRIPCIN DEL PROCESO

REA DE CHANCADO
El mineral extrado de mina es transportado con
camin volquete con un tonelaje promedio de 14
TM. El cual es almacenado en la cancha de
mineral.
el mineral que ingresa al almacn tiene
humedades variables, vara desde 2% hasta 6%
Cuya densidad es 2.6 gr/L. para la alimentacin al
proceso se realiza un blendin entre pilas de mineral
de diferentes leyes (altas y bajas)
Marca: MAQUISUR
Tamao: 8x10
Capacidad: 14.58 TC/H
Potencia Motor: 15 Hp
Voltaje Nominal: 440 v
Amperaje Nominal: 39.80v
Velocidad chancadora: 300 RPM con
carga


Velocidad: 0.078 m/s
Dimensin: 17.32 Ancho x
espesor x 10m
Potencia Motor: 5 Hp

Volumen total = V
1
+ V
2

Volumen total = 23.04 + 2.69
Volumen total = 25.73m
3


CAPACIDAD DE LA TOLVA = 25.73M
3
X
2.6TM/M
3

CAPACIDAD DE LA TOLVA= 66.89 TM x 0.95
CAPACIDAD DE LA TOLVA = 63.55 TM.

El circuito de molienda primaria contamos con un
molino de bolas 5'x10' que es alimentado por la faja
transportadora N
0.
02 con un motor de 3 HP con
velocidad de 0.17m/s, con una capacidad de
alimentacin de 810gr/s hacia la tolva del molino
5'x10' el cual esta destinados a la molienda del
mineral que proviene de la seccin chancado y que
ingresar con una malla - conjuntamente con la
alimentacin del mineral es adicionado al molino:
soda caustica (diluido), cianuro de sodio (diluido) y
solucin barren de sus contenedores respectivos.
La Densidad de Pulpa de la descarga del molino
5'x10' est en un rango de 1500 1550g/L.

MOLINO 5X10:
Motor = 80HP
Velocidad =34 RPM
PH = 12
Fuerza de Cianuro = (0.26-0.30)
Densidad de pulpa= 1500 1550g/L
%S = 54.17%
VELOCIDAD CRTICA DEL MOLINO:


Donde:
w= Peso de las bolas a llenarse al molino,
en libras.
D = dimetro del molino en pies (ft)
L= Longitud del molino en pies (ft)

El retorno del cicln D-6 (underflow) es
alimentado al molino 5x5 generndose
una remolienda, la descarga del molino
5x5 es impulsado por la bomba de
lodos2x21/2 a un cicln D-4 N 2,
para su respectiva clasificacin el
overflowes descargado al TK-1 y el
underflow retorna al molino.5x5 (70%) y
al molino 4x5 (30%).

Cilindro metlico cuyas paredes estn
reforzadas con material fabricado en
aleaciones de acero al manganeso. Estas
molduras van apernadas al casco del molino y
se sustituyen cuando se gastan. El molino gira y
la molienda se realiza por efecto de la bolas
de acero al cromo o manganeso que, al girar
con el molino, son retenidas por las
ondulaciones de las molduras a una altura
determinada, desde donde caen y pulverizan
por efecto del impacto.

Motor = 60HP
Velocidad =26 RPM
PH = 11
Fuerza de Cianuro = (0.26-0.30)
Densidad de pulpa= 1600 1750g/L
%S = 54.17%
cargas de bolas =

El material que proviene de la molienda
fina y que corresponder al overflow de los
ciclones se tamizar en hmedo para
eliminar desechos que puedan afectar el
proceso, se agrega agua al proceso para
mantener la densidad de pulpa en 1,400
gr/L se proceder entonces a su agitacin
mecnica en tanques, todos estos tanques
colocados en serie y conformando un
circuito que permitir agitar la pulpa en un
periodo de 48 horas aproximadamente.
Los mencionados tanques que formarn
parte del circuito de lixiviacin y
adsorcin corresponden al total de
tanques que conformarn el circuito de
Carbn en Pulpa y Carbn en Lixiviacin
que corresponde para tratar un total de
150 TPD
REA DE DESORCION

El carbn proveniente de los tanques es extrado mediante el
proceso denominado COSECHA DE CARBONES, que consiste en
extraer la pulpa y el carbn contenidos en los tanques CIP; a travs
de un sistema de tuberas la pulpa es enviada a la cosechadora
para la recuperacin de los carbones, la pulpa pasa a travs de la
malla de la cosechadora para ser regresada a travs de una
bomba de lodos a los tanques para continuar el proceso de
adsorcin, sobre la malla queda el carbn cargado que es lavado
y llenado en sacos para ser muestreado y pesado.
Los sacos son llevados al rea de desorcin, en donde los carbones
son llenados al Reactor de 1.5 Ton de capacidad, en donde se la
da primera etapa que es el lavado con agua de los mismos.


esta tcnica permite obtener una
recuperacin de oro y plata de forma
efectiva y prctica.
Recuperar la mayor cantidad de Valores metlicos
cargados.
Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbn
despus de la desorcin.
Dejar el carbn listo para retomar el sistema de adsorcin.

PROCEDIMIENTO DE DESORCION.

En la planta Macdesa se emplea como base
un circuito de desorcin y electro-obtencin
simultnea con una solucin de 1% NaOH +
0.2% NaCN a la cual se le agrega en un 15-
20% en volumen de Alcohol, en una
operacin a 70 - 80
o
C, y a una presin
atmosfrica contando con un tanqueo reactor
de desorcin (stripper) de 1500 kg de carbn.
La solucin eluyente pasa a un intercambiador
de calor antes de llegar a la celda de
electrodeposicin, para su respectiva
electrolisis y luego pasa a una bomba de
soluciones calientes para ser retornado al
reactor o stripper
En esta etapa se reducir el oro con
electrones sin adicin de reactivos
mediante un rectificador de corriente
de 440Amp. A 2.5 Voltios; la Electrolisis
ocurre en una celda de 2.20x0.6x0.8m la
cual cuenta con 7 nodos y 6 Ctodos.

En esta etapa se har dos operaciones para
obtener el oro refinado: la primera que tendr que
eliminar todos los metales menos la plata, y la
segunda el refinado propiamente dicho que
consiste en la separacin de estos dos metales.
Para el mineral de Macdesa se hace el Proceso de
Disolucin con Agua Regia, ya que en el mineral la
plata no asciende a ms de 7% y por el contenido
de Cobre.


En este proceso se cuenta con un horno de crisol
accionado por petrleo o gas con un ventilador
de 0.5hp de motor.
En esta etapa el precipitado de oro es combinado
con un flux de la siguiente composicin: diez parte
de brax con dos de carbonatos.
El producto obtenido ser un lingote de oro
refinado al 98.99% de pureza que es entregado
para su posterior comercializacin.