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Produccin del Hierro y el Acero

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Produccin del Hierro y el Acero
El 90% de todos los metales fabricados a escala
mundial son de hierro y acero. Los procesos para la
obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao
1200 ac.
Los principales minerales de los que se extrae el
hierro son:
Hematita 70% de Hierro
Magnetita 72.4% de Hierro
Siderita 48. 3% de Hierro
Limonita 60-65% de Hierro

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Produccin del Hierro y el Acero
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro
elementos fundamentales:

1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
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Produccin del Hierro y el Acero
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos
antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.

El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est
controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los
hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido
como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros
comerciales proceden.

A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de
introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la
temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y
cribado de los tres materiales.Conceptos Bsicos
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Alto horno
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Reduccin directa del mineral de
hierro
Para la produccin del hierro tambin se puede utilizar el
mtodo de reduccin directa, el que emplea agentes reactivos
reductores como gas natural, coque, aceite combustible,
monxido de carbono, hidrgeno o grafito.
Consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor
con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no
convenientes para la fusin del hierro son eliminados.
El producto del sistema de reduccin directa es el hierro
esponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los
que pueden ser utilizados directamente para la produccin de
hierro con caractersticas controladas.
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Reduccin directa del mineral de
hierro
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Diferentes procesos de
produccin de hierro y acero
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar
al hierro para que se transforme hierro o acero comercial.
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Proceso de pudelado
El hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de carbono
y no ms de 0.003% de escoria. Para su obtencin se requiere del
proceso conocido como pudelado, el que consiste en fundir arrabio y
chatarra en un horno de reverbero de 230 kg, este horno es calentado
con carbn, aceite o gas.

Se eleva la temperatura lo suficiente para eliminar por oxidacin el
carbn, el silicio, y el azufre. El material se retira del horno en grandes
bolas en estado pastoso y el material producido se utiliza para la
fabricacin de aleaciones especiales de metales.

Existen otros procedimientos modernos como el llamado proceso Aston,
en donde en lugar del horno de reverbero se usa un convertidor
Bessemer con lo que se obtienen mayor cantidad de material.
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Produccin de metales no
ferrosos
De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos,
estos en diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las
propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la
industria y la sociedad.

Las caractersticas fundamentales de la aleaciones no ferrosas son la
resistencia a la tensin, corrosin, conductividad elctrica y maquinabilidad.

La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de
diferentes pruebas mecnicas, el volumen de produccin, el costo de
produccin y las propiedades estticas del producto.
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Produccin de metales no
ferrosos
Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como base
los siguientes procesos:

1. Extraccin

2. Refinado o concentrado

3. Fusin

4. Afinado
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Produccin de metales no
ferrosos
Extraccin. Los metales no ferrosos provienen de minerales que se
pueden encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos
bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir tcnicas de
explotacin eficientes y rentables.
Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin. Los
minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se
encuentra en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se
deben separar y preparar.
Fusin. Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de
metales no ferrosos son los altos hornos (de menor tamao que los de
arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina
a la carga).
Afinado. Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias
en los metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos
como las tinas electrolticas con las que el mineral adquiere niveles de
calidad muy altos.
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Produccin de Cobre
El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado
CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y
fierro.
La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son
pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas
estratificadoras donde el mineral es extrado al flotar con la espuma
producto de la agitacin.
El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el
azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son
capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros.
Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de
reverbero, en este horno se elimina el hierro en forma de escoria.


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Produccin de Cobre
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Produccin de Plomo

El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo.
La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar la gran
cantidad de azufre que contiene este material .
El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza,
arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de
sinterizado.
El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto
horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es
transferido a un tanque espumador.
En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se
le agrega azufre y con ello se obtiene cobre.




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Produccin de Plomo
El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin
conocido como horno ablandador. El plomo derretido pasa a una marmita
de vaco.

En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se
disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan
para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por
medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao
electroltico.

El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una
marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de
gran calidad.




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Produccin de Plomo