Preparaci

n de
cuerpo
para
prensado
Proceso de Atomizado
Contenido
Proceso de Atomizado
1. Qu es el proceso de Atomizado?
2. Clasificacin de los atomizadores
3. Dispositivos de aspersin
4. Atomizador con toberas
5. Descripcin de los dispositivos del atomizador
6. Condiciones de trabajo del atomizador
7. Dinmica de la formacin del Granulo seco
8. Caractersticas del polvo atomizado
9. Aptitud a la fluencia del polvo






Qu es el proceso de
atomizado?
Es el proceso
tecnolgico de secado
por atomizador, se ha
impuesto en la industria
cermica, reemplazando
las fases de
filtroprensado, secado,
molienda,
rehumectacin y
clasificacin, reduciendo
al mismo tiempo la
mano de obra y el
mantenimiento.



Proceso de Atomizado
Qu es el proceso de
atomizado?
Es un proceso continuo y automatizado donde se realiza la
evaporacin casi total del agua contenida en la barbotina.
La reduccin del contenido de agua se realiza por medio del
secado por pulverizacin.
La barbotina se transforma en un polvo de granulometra y
un contenido de humedad controlado ideales para la
siguiente fase de prensado.





Proceso de Atomizado
Qu es el proceso de
atomizado?
La instalacin de secado se
constituye esencialmente de una
cmara de forma y volumen
calculado para generar, en su
interior, el intercambio de calor
entre la barbotina finamente
pulverizada y el aire caliente y
los humos de combustin
procedentes de un generador
apropiado





Proceso de Atomizado
Clasificacin de los
atomizadores



Proceso de Atomizado
Tipo
equicorriente
descendente,
nebulizacin
con toberas
Tipo
equicorriente
descendente,
nebulizacin
con turbinas
Tipo
contracorriente,
nebulizacin
con toberas
descendente,
aire ascendente
Tipo
contracorrientes
mixtas,
nebulizacin con
toberas, aire
descendente
Clasificacin de los
atomizadores



Proceso de Atomizado
Tipo contracorrientes
mixtas, nebulizacin
con toberas, aire
descendente
El atomizador de corrientes mixtas, con
aire descendiente y la nebulizacin de la
barbotina orientada hacia arriba permite
aumentar el tiempo de permanencia de
las partculas dentro de la cmara de
secado, donde se encuentran primero con
un contra corriente de aire caliente y
despus con una equicorriente, con alto
rendimiento de intercambio trmico.
Dispositivos de
aspersin
El corazn del sistema de un
atomizador esta constituido por el
dispositivo de aspersin que puede ser
fundamentalmente de tipo rotatorio
(de turbina) o fijo (de tobera). La
nebulizacin de la suspensin se
produce respectivamente a expensas
de la energa cintica (en el primer
caso), o por la presin comunicada al
fluido (en el segundo caso).




Proceso de Atomizado
Ejemplo de un dispositivo
de aspersin giratorio
Dispositivos de
aspersin
Para la nebulizacin de la suspensin se emplea generalmente
el sistema con tobera llamado centrifugo por presin,
donde las condiciones de flujo bajo presin provocan, a travs
de insertos de caracol, tambin un movimiento rotatorio de
las partculas a la salida de la tobera. Tambin se utilizan
dispositivos conocidos como lanzas que comportan en todo
caso siempre la nebulizacin de la barbotina.




Proceso de Atomizado
Ejemplo de un
dispositivo de
aspersin fijo (lanza)
Dispositivos de
aspersin
En el caso de sistemas con tobera y turbina, la calidad de
la nebulizacin depende, adems de la concentracin de los
solidos, viscosidad, tensin superficial de la barbotina y
temperatura, tambin del equilibrio de numerosos factores
como la presin, volumen de la torre, dimensiones de la
tobera en el primer caso, y las caractersticas de la turbina y
su velocidad en el segundo caso.



Proceso de Atomizado
Atomizador con toberas
El atomizado con toberas presenta la ventaja de obtener una
tolerancia granulomtrica muy elevada, por lo que, una vez
fijado el caudal y las caractersticas de la suspensin
alimentada, resulta relativamente fcil alcanzar un optimo
control de todas las variables, hasta tal punto que la
distribucin granulomtrica del polvo obtenido puede
modificarse empleando simplemente toberas de
caractersticas diferentes en el mismo dispositivo.


Proceso de Atomizado
Atomizador con toberas
Ciclo de atomizacin

Proceso de Atomizado
La barbotina se bombea, a presin constante por la
bomba (1), a travs de los filtros (2), al anillo distribuidor
(3) situado dentro de la torre de secado (4). El chorro de
barbotina, finamente nebulizado, se invierte en la torre
de secado mediante un remolino de aire caliente
generado por el quemador en vena de aire (7) con gas
natural o GPL (o por un quemador de combustin directa
con combustible lquido). El aire se transporta hacia la
parte superior de la torre por el conducto de acero
aislado trmicamente (9), donde se pone en rotacin
mediante el distribuidor anular (10). El polvo seco se
descarga, por la vlvula de detencin (5), en una cinta
transportadora. El residuo de polvo fino que queda en
suspensin en el aire aspirado por el ventilador principal
(12) se separa en parte por los ciclones (6) y en parte por
la unidad de depuracin en hmedo de accin centrfuga
(11). El aire expulsado se transporta a continuacin a la
chimenea (13).
Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Bomba de alimentacin de la barbotina

Impulsa la barbotina, bajo una determinada presin, hacia los
dispositivos de pulverizacin.
Es accionada por pistones de almina accionados por un sistema
hidrulico.
La presin de trabajo es del orden de 22 a 28 bar y depende de las
caractersticas de la barbotina y del tipo de tobera usado.
La presin se modifica mediante la regulacin de vlvulas.
Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Filtros de la barbotina

Se montan generalmente dos filtros para retener impurezas o cuerpos
extraos presentes en la barbotina.
Se puede disponer de filtros automticos para efectuar
automticamente las operaciones de lavado de modo alternativo.
Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Anillo distribuidor

El anillo es construido de acero inoxidable. En el se montan las
toberas. Se une a la tubera de la barbotina mediante un tubo flexible
de caucho entelado.
Existe la posibilidad de pulverizar la barbotina usando lanzas
apropiadas, sobre las cuales se pueden montar una o mas toberas.

Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Anillo distribuidor

Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Toberas de nebulizacin

Las toberas empleadas generalmente son del tipo
llamado de Caracol, donde un dispositivo en
espiral imparte al fluido, el movimiento rotatorio
necesario para la dispersin del chorro con el
impacto del aire externo. Otro elemento
fundamental en la construccin del tobera son las
pastillas perforadas.

Cabezal

Plaqueta sin
perforacin

Distribuidor

Recipiente con tanque

Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Torre de secado

En la parte superior contiene el distribuidor anular aire caliente.
Las paredes internas son de chapa de acero inoxidable, mientras que
las externas estn realizadas en chapa protectora de aluminio y entre
estas dos se encuentra un material aislante.
Un conducto de salida de aire caliente une la torre con los ciclones
separadores. En este conducto se encuentra instalado un termopar
que seala la temperatura del aire, el cual, manteniendo constante la
temperatura de acuerdo con el valor establecido, permite tener bajo
control el nivel de humedad residual del polvo atomizado.
Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Vlvula de descarga en el polvo

Esta vlvula se encarga del enfriamiento y la descarga del polvo
atomizado. A travs de una serie de aspilleras de abertura ajustable
fluye el aire a temperatura ambiente, el cual, al encontrar el material
atomizado que se descarga, provoca la reduccin de su temperatura.
Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Ciclones separadores

Se construyen de acero inoxidable
y estn dotado de vlvulas de
contrapeso para la descarga de
polvo y trampillas de inspeccin.
Constituyen la primera fase de
eliminacin del polvo del aire
expulsado.
Funcionan siempre por aspiracin
y se sitan siempre delante del
ventilador principal para proteger
este ltimo de la agresin del
polvo.
Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Tipos de quemadores

Quemador en vena de aire (combustible de gas)
Los quemadores del tipo en vena de aire son adecuados para los combustibles
gaseosos y con aire soplado para los combustibles lquidos. En ambos casos, la
regulacin de la llama se produce a travs de un sistema que modula la cantidad de
combustible en funcin del valor de temperatura a obtener.
Quemador Flu-fire (combustible de gas) con instalacin de
cogeneracin.
Los quemadores FLU-FIRE no poseen un ventilador propio para el aire
comburente. La combustin del gas se produce por tanto con el aire de proceso, que
debe contener una cantidad mnima de oxgeno.
Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Tipos de quemadores

Quemador en vena de aire
(combustible de gas)
Quemador Flu-fire (combustible de gas)
con instalacin de cogeneracin.
Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Distribuidor de aire caliente

El distribuidor de aire caliente, situado en la
parte superior de la torre de evaporacin,
est compuesto por una entrada perifrica
tangencial y un sistema de conductos en
espiral que obligan al aire a desplazarse
hacia una correspondiente serie de
aberturas dispuestas en la direccin del
centro
Descripcin de los
dispositivos del
atomizador
Proceso de Atomizado
Ventilador principal

El ventilador principal, de tipo centrfugo, constituye la parte en
aspiracin del sistema de circulacin del aire de secado. La parte de la
instalacin que lo precede se encuentra por lo tanto en depresin.
Condiciones de trabajo
del atomizador
Proceso de Atomizado
Dinmica de la
formacin del Granulo
seco
Proceso de Atomizado
La dimensin de las gotas determina la superficie especifica de contacto
con los fluidos calientes y por lo tanto la relacin de secado. La dimensin
de las partculas solidas finales dependen de la dimensin de las gotas.

En la produccin de cermica, en general, las dimensiones de las gotas
van desde 900-1000 micras con una clsica distribucin estadstica
centrada sobre las 300-400 micras.

El tiempo medio de vida de las gotas (5-6 s), es el tiempo en el que se lleva
a cabo el intercambio trmico entre el liquido y el aire a mas de 500C (los
valores mximos de temperatura son de 650C y es este tiempo donde se
produce la evaporacin del agua de la gotita y la densificacin consiguiente
de las partes solidas suspendidas en ellas.



Dinmica de la
formacin del Granulo
seco
Proceso de Atomizado
En funcin de las dimensiones de las gotas, los grnulos generados
presentan por lo tanto varias situaciones que se pueden describir de forma
esquemtica como sigue:

a) Para medidas hasta 70 micras de dimetro, el secado es absoluto y las partculas ms finas en forma de
polvo son capturadas por el flujo de salida, del cual tendrn que ser separadas y recogidas. La fraccin ms
pequea tambin est constituida por partculas individuales de residuo de la molienda.

b) Para medidas de 70-400 micras, el secado se realiza de acuerdo con los valores medios de la humedad total
y se genera un grnulo ya caracterizado por la forma esferoidal con una cavidad ms o menos pronunciada,
que cae abajo en la zona cnica de enfriamiento, para ser recogido por el atomizador.

c) Por encima de 400 micras, el secado es tal de mantener el grano con una humedad superior a la media
global; esto se debe al reducido tiempo de permanencia del mismo en la cmara de secado, en funcin del
propio volumen. Este grnulo grande se identifica casi totalmente con la forma tpica ya representada y
presenta adems una fuerte tendencia a la aglomeracin y a la inclusin de partculas, ambas debidas a la
elevada humedad residual


Dinmica de la
formacin del Granulo
seco
Proceso de Atomizado
Mecanismo de la formacin del grano

La partcula mantiene la misma trayectoria
sin rotaciones, presentando, de este
modo, una frente anterior de avance en la
direccin del movimiento. Sobre este lado
se produce el primer intercambio con los
volmenes calientes, la primera
evaporacin superficial violenta y el
consiguiente endurecimiento de la
pelcula externa del grano en formacin,
con la contraccin de la gota por el
acercamiento de las partculas slidas
suspendidas en ella.

Caractersticas del polvo
atomizado
Proceso de Atomizado
El grano atomizado se presenta con una forma ms o menos esferoidal,
con una cavidad interior ms o menos pronunciada; el grano contiene la
humedad residual necesaria para el prensado y, generalmente, esta se
encuentra dentro de dicha cavidad.
Caractersticas del polvo
atomizado
Proceso de Atomizado
Las dimensiones de los granos que en su conjunto constituyen el polvo
atomizado se sitan entre 100 y 600 micras, con una distribucin
estadstica muy pronunciada en el intervalo entre 300 y 180 micras. Sin
embargo, la mayor concentracin de partculas se encuentra
generalmente en el intervalo granulomtrico entre 300 y 250 micras
Posible distribucin
granulomtrica de una
pasta atomizada y aspecto
morfolgico de los
granos para las diferentes
dimensiones.
Aptitud a la fluencia del
polvo
Proceso de Atomizado
La aptitud a la fluencia del polvo atomizado reviste un papel fundamental
en el proceso de conformacin, ya que es uno de los factores
determinantes en la eficacia de la carga de los moldes.

Existen tres factores importantes para definir la aptitud de la fluencia del
polvo:
- morfologa del grano
- contenido de humedad residual
- distribucin granulomtrica de las partculas

El factor que ms influye en la fluencia es la humedad residual del
atomizado, en el sentido que esta disminuye al aumentar la humedad del
polvo



Aptitud a la fluencia del
polvo
Proceso de Atomizado
En la prctica, la medida de la fluencia puede realizarse midiendo el
tiempo empleado por el polvo para fluir desde un recipiente en forma de
embudo. En el caso del polvo cermico, el instrumento propuesto por
AICE se compone de un embudo de volumen conocido.