El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.

11% de
carbono), al cual se le adicionan variados elementos de aleacin, los
cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su diferente
utilizacin en la industria.
Los principales elementos de aleacin son:

Cromo
Tungsteno
Manganeso
Nquel
Vanadio
Cobalto
Molibdeno
Cobre
Azufre
Fsforo.
Los productos ferrosos con ms de 2.11% de carbono
denominan fundiciones de hierro.
ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleacin se pueden subclasificar en :
Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de
mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems
se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de
chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El
contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para Herramientas
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas
para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto,
son materiales empleados para cortar y construir
herramientas tales como taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar.
Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y
aquellos con un contenido de cromo generalmente superior
al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las
altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas
de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin
son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de
los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas
fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus
paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono.
Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja
aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor
espacio interior en los edificios.
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de
petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa
para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la
accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo
de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
El propsito del tratamiento trmico de acero al carbono
es cambiar las propiedades mecnicas del acero, por lo
general de ductilidad, dureza, resistencia a la fluencia, o
resistencia al impacto.
Tratamientos termoqumicos de
los metales:
Cementacin
Nitruracin
Cianuracin o carbonitruracin
Sulfinacin
Normalizado
Recocido
Revenido
Temple
Aceros de bajo contenido (%) de carbono
Los aceros de bajo carbono, conocidos en ocasiones como
aceros suaves, contienen normalmente menos de 0.25% de
carbono y se trabajan en frio sin dificultad. Estos aceros se
trabajan fcilmente en caliente y se producen en grandes
cantidades para la fabricacin de vigas y otros productos
estructurales
Estos aceros contienen menos del 0.25%
C, no adquieren dureza sensible con un
temple.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a
1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza,
disminuyendo su deformabilidad. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin. Los
calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al
temple depende del % de C y Mn; los de mayor
contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de
ms alto % de Mn, se endurecen ms
convenientemente en el ncleo y en la capa. Son
aptos para soldadura y brazing.
Con estos aceros de 0.06 a 0.25% de carbono, se fabrican los puentes de
ferrocarril, las grandes estructuras de las estaciones, las columnas metlicas
de las lneas elctricas, los cascos de los buques, las estructuras de las casas, las
carroceras de los automviles, los tubos de las bicicletas, los clavos, los
alfileres, las cerraduras de las puertas, los asientos de las clases y muchos
objetos ms que utilizamos diariamente.
En la mayora de los casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin
darle ningn tratamiento trmico especial.
Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y
disminuye con el recocido.
Tambin se emplean para alambres, perfiles estructuras y rganos de fijacin
de mquinas, tales como tornillos, tuercas y pernos.

Los aceros de bajo carbn NO son endurecibles por
temple (tratamiento trmico)
Pueden endurecerse SUPERFICIALMENTE por
carburizacin, llamado tambin "cementacin") ya
sea calentndolo y sumergindolo en polvo de
cianuro (muy peligroso e inconseguible) O bin
calentndolo y exponindolo horas a una atmsfera
de nitrgeno, ( no es un procedimiento casero).

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza
al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no
est templado con el objetivo de enriquecer en carbono (ms del 0.8
%) la capa superficial.
Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono
elemental a altas temperaturas (900-950
o
C), para que se produzca
su difusin dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementacin la pieza tendr dos
capas: superficie cementada y ncleo sin
cementar. Despus de la cementacin la pieza
se somete a temple y revenido a bajas
temperaturas.
El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple,
queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona
perifrica adquiera temple a una profundidad de cerca de 1 mm
hacindose resistente al desgaste por rozamiento.
La cementacin puede hacerse por dos vas:

Cementacin en medio slido.
Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y
libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin,
dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas.
Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se
mantienen ah durante varias horas a una temperatura
entre 900 y 950
o
C hasta obtener la profundidad de la
capa de difusin deseada.
Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-
80 % de carbn vegetal finamente pulverizado, con 20-
30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato
de bario(BaCO
3
); carbonato de sodio (Na
2
CO
3
)
carbonato de potasio (K
2
CO
3
) que actan
como catalizador y que contribuyen al desprendimiento
del carbono en estado elemental, necesario para la
cementacin.

Para el sellado de la tapa de la caja de cementacin
puede utilizarse una masilla hecha con arena de
fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).

Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial ms
complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas
cementadas.
Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto
a la cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres
veces ms rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la
salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan
mejores debido al menor crecimiento del grano.
El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se
inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado
tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a
unos 900-970
o
C se desprende el carbono elemental que
cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano
El acero que utilizaremos en esta prctica ser del
tipo SAE 1018 (Cold Rolled)
El acero 1018 tiene un contenido bajo de carbono hacindolo ms suave que
otros aceros. Los aceros de bajo carbono se describen como "suave".
El 1018 es adecuado para la produccin de sistemas de propulsin de tornillo,
engranajes de gusano, varillas y pistones.
Se puede templar y endurecer, pero no se puede suavizar debido a que no tiene
suficiente carbn. El trmino 1018 lo suelen utilizar los laicos para describir
cualquier acero suave, aunque no todos los aceros suaves son 1018.
Entre los aceros de bajo carbono, el 1018 es el ms verstil
por sus caractersticas; anlisis controlado, mejores
propiedades mecnicas que otros aceros del mismo tipo por
su alto contenido de manganeso, buena soldabilidad, buena
Maquinabilidad. Cuando se requiere una superficie muy dura
pero un centro tenaz, este acero cementado cumple
perfectamente. Estirado en fro mejora sus valores de
resistencia mecnica y su maquinabilidad, hacindose muy
popular para un sin nmero de aplicaciones.
Se utiliza en la fabricacin de partes para maquinaria; debido a su
facilidad para conformarlo y soldarlo.
Automotriz, lnea blanca, equipo de proceso, etc.; que no estn sujetas a
grandes esfuerzos.
Por su ductilidad es ideal para procesos de transformacin en fro como
doblar, estampar, recalcar, etc.
Sus usos tpicos son flechas, pernos de cadena, pernos de direccion,
sujetadores, etc., ya cementado en engranes, piones, etc.
Se utiliza en operaciones de deformacin plstica como remachado y
extrusin.
Piezas tpicas son los pines, cuas, remaches, rodillos, pasadores, tornillos,
perros, esparragos y aplicaciones de lmina



El acero 1018 se puede endurecer o
super apagar. El endurecimiento
requiere enterrar el acero en una caja
de metal llena de carbn en polvo. El
cuadro se calienta de naranja-amarillo
anaranjado, entre 1.700 a 1.800 grados
Fahrenheit (926,66 a 982,22 grados
centgrados), durante unas 16 horas,
dependiendo de la profundidad en la
que prefieras que la caja vaya en el
metal. El metal puede luego enfriarse a
temperatura ambiente o se puede
apagar mientras todava est a
temperatura mxima.

Para realizar la practica de tratamiento trmico de nuestro acero, primero se
realizo el maquinado para realizar la probeta que utilizaremos. Despus,
debido a que no se contaba con un horno y una caja para llevar a cabo la
cementacin, nos vimos en la necesidad de conseguir un polvo especial
(Cherry Red Surface Hardening Compound), para realizar dicho
tratamiento.