Metalurgia Secundaria

1.- Propsito de una aleacin Ferrosa.
1. a.- Especificacin, norma, designacin:

1. b.- Carbono
1. c.- Aleantes
1. c. a.- Termodinmica y qumica asociada

2.- ETAPAS
2. a.- Tratamientos Premetalurgicos Mineral tratado y Chatarra
2. b.- Fusin - Reduccin
2. b. a.- Reacciones bsicas
2. c.- Afino - Oxidacin
2. c. a.- Reacciones bsicas
2. c. b.- Escorias (Ley de Nerst) - Defosforacin
2. d.- Metalurgia Secundaria o de cuchara.
2. d. a.- Desoxidacin
Inclusiones No metlicas.
Equilibrio C - O (Vacher- Hamilton)
Aceros Calmados, Semicalmados y Efervescentes.
Mltiples Escorias para Aceros especiales.
2. d. b.- Desgasificado - Al Vaco.
2. d. c.- Homogenizacin Trmica y Qumica Argn/Horno Elctrico Induccin
2. d. d.- Adecuacin Temperatura de Colada
2. d. e.- Decarburacin
2. e.- Colada
2. e. a.- Continua
2. e. b.- Lingotes
Etapas en la produccin de aleaciones Ferrosas

1.- Propsito de una aleacin.

a.- Aumentar la Templabilidad.

b.- Mejorar la Resistencia de temperaturas normales.

c.- Mejorar las Propiedades Mecnicas en altas y bajas Temperaturas.

d.- Mejorar la Tenacidad (Resistencia al impacto) en diferentes
condiciones de Dureza y Temperatura.

e.- Aumentar la Resistencia al desgaste (ya sea por favorecer algn
Tratamiento Trmico o formar algn Compuesto de elevada dureza:
Carburos).

f.- Mejorar las Propiedades Magnticas.

g.- Aumentar la Resistencia a la Corrosin.
Introduccin a la Metalurgia Fsica . Sydney Avner. 2da Ed, 1995

1.- Propsito de una aleacin.

OBJETIVOS EN LOS PROCESOS.

Al requerir aceros de mejores propiedades fsicas , en los procesos se necesitar:

Mayor homogeneidad,

Composicin qumica ms controlada,

Mayor control de la temperatura de los procesos,

Bajos porcentajes de gases (como H
2
, O
2
, N
2
)

Bajo porcentaje elementos residuales indeseables.

Mejor control de elementos residuales que no se pueden eliminar por completo.
Fabricacin del Acero, Waelkens, Algarra, Ribera, Instituto Argentino de Siderurgia, 1983.
1.a.- Especificacin, norma y Designacin.

Especificacin o Norma

Qu es una norma?

Es un documento que establece, por consenso y con la aprobacin de un organismo
reconocido, reglas y criterios para usos comunes y repetidos. Es decir, establece las
condiciones mnimas que debe reunir un producto o servicio para que sirva al uso al que
est destinado.
www.iram.org.ar

Por qu son importantes las normas?

Las normas estn en todas partes y nos protegen a todos:

Los productos elaborados conforme a normas son ms aptos, ms seguros, de buena
calidad y poseen informacin para guiar al consumidor.
Las normas aseguran la compatibilidad de los productos y la disponibilidad de repuestos
que prolongan la vida til del producto.
Las normas facilitan el comercio, colaboran en la regulacin del mercado, permiten la
transferencia de tecnologa y promueven el desarrollo econmico.
Las normas protegen la salud, seguridad y propiedad, de peligros, como el fuego, las
explosiones, los qumicos, las radiaciones y la electricidad.
Las normas protegen el medioambiente.
Las normas representan resultados probados de investigacin tecnolgica y desarrollo.
En el mbito empresarial, las normas sobre materiales y componentes facilitan los
pedidos y aceleran las entregas.
Las normas nacionales alineadas a las internacionales facilitan el acceso a los mercados de
exportacin.
Las normas permiten innovar, anticipar y mejorar productos.
Las normas de sistemas de gestin ayudan a encontrar oportunidades de mejora y reducir
costos.
www.iram.org.ar


Qu es la normalizacin?

Segn la ISO, es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o
potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes repetidos, con el fin de obtener un
nivel de ordenamiento ptimo, en un contexto dado, que puede ser tecnolgico, poltico o
econmico.

La normalizacin es la aprobacin de normas y su redaccin que se disponen para asegurar
calidad, buen funcionamiento, y cumplimiento de condiciones preestablecidas de un
producto.
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DESIGNACIN:
Es la identificacin especfica de cada aleacin sobre la base de su
composicin qumica. Cuando est estandarizada se la identifica mediante nmeros, letras,
smbolos o una adecuada combinacin de estos.

La serie SAE (Society of Automotive Engineers) establece los valores tolerados mximos y
mnimos de los elementos de aleacin o impurezas

Por ejemplo en el Acero al Carbono SAE 1045, establece en promedio
entre el mximo y mnimo que contiene un 0,45%C
Comportamiento elastoplstico I, A. Lucaioli, UNS, 2012

PROPIEDADES DE LOS METALES Y ALEACIONES METLICAS:

Las propiedades que nos interesan como ingenieros, son cantidades que describen un
COMPORTAMIENTO ESPECFICO BAJO DETERMINADAS CONDICIONES.
Estos valores son absolutamente necesarios para el diseo y construccin de productos, ya
que nos permiten predecir un comportamiento futuro.
La forma de determinar las cantidades que corresponden a la propiedad considerada, se
obtienen mediante ensayos NORMALIZADOS.
En estas normas se establecen las condiciones bajo las cuales son vlidas las propiedades
analizadas.
Por ejemplo en el ensayo de traccin para determinar la tensin de fluencia, se establecen:
forma de la probeta, dimensiones, velocidad de ensayo, longitud de referencia para el
alargamiento, temperatura de ensayo, etc.

Una Especificacin Estndar es un documento publicado que describe la geometra y las
propiedades que definen un determinado producto aceptable.

Una especificacin establece claramente los atributos que debe poseer un producto. Es
decir se establecen los valores de las propiedades especficas tales como resistencia a la
traccin, tensin de fluencia, resistencia al impacto. Para ciertos productos pueden figurar
propiedades generales extensivas. Por ejemplo para tubos, se puede indicar peso,
dimensiones, tolerancias, etc.

Algunas especificaciones establecen claramente la composicin qumica es decir la
Designacin del material que debe emplearse, mientras que en otras se hace referencia a
ciertos elementos , indicando el valor mximo tolerado.
1. b.- Carbono

Control de % Carbono al momento de la colada.
si el %C < C al momento de colar, se deber agregar y volver a calentar en Horno Cuchara.
si el %C > C al momento de colar, se deber asegurar en funcin del tipo de acero a fabricar.

1. c.- Aleantes

S, P, Mn, Si
Cr, Ni, Mo
Al, B, Co, Nb, Ti, W, V, Zr, Pb

Son agregados como Ferroaleaciones

Ferro-Silicio
Ferro-Cromo
Ferro-Manganeso
Ferro-Silicio-Manganeso, etc

Funciones varias o simultaneas: desoxidante, aleante especfico, afinador de grano, etc.
Aspectos termodinmicos de procesamiento de metales.
Segn Albert Einstein, La termodinmica se caracteriza por su sencillez, los diferentes tipos de
parmetros y aspectos que relaciona y la amplia zona de aplicabilidad.

Generalmente se analiza termodinmicamente todo desde el desorden de los gases, desde la qumica,
etc.
Fundamentals of metallurgy, Seshadri Seetharaman, CRC Press,2005
Primer Principio
La energa ni se crea ni se destruye, solo se transforma.
Segundo Principio
Energa libre de Gibbs
Energa de Helmholtz (v=cte.) Reaccin Espontnea
No es posible que una mquina, sin ayuda mecnica
externa, transfiera calor de un cuerpo a otro ms caliente.
En un sistema aislado, ningn proceso puede ocurrir si existe
una disminucin de la entropa total del sistema.
G = - RT ln Kp = H T . S

G depende del aleante y del tipo de reaccin y para una dada reaccin

aA + b B c C + d D

Donde:

A y B son los reactivos
C y D los productos de la reaccin y,
a, b ,c, d los coeficientes estequiomtricos

Kp = [C]
c
. [D]
d
/ [A]
a
. [B]
b

Control y ajuste de la composicin.
Desde la fabricacin:

Indicacin de Muestra
0,65 Cr
0,30 Ni

Segn Designacin (Composicin)

Cr 0,80 - 0,60 % en peso G<0
Ni 0,70 - 0,40 % en peso G>0 (no se oxida)

En el momento del ajuste del Carbono de Fin de Fusin se oxidan
Ni no se oxida
Cr oxida (ej. 0,58) Fuera de lo establecido

Ajuste con Ferro-Aleaciones: Fe-Ni, Fe-Cr

Orden de preferencias de Oxidacin: Si, Mn, C, P, Fe. (el S tiene afinidad con el Mn y Fe)
LOS QUE SE OXIDAN, SE LLEVAN A LA MEDIA SUPERIOR.
LOS QUE NO SE OXIDAN, SE LLEVAN AL MEDIA INFERIOR.
Diagrama de Ellingham El diagrama es utilizado en los procesos metalrgicos para la eleccin de los reductores, la
temperatura de la reduccin, as como las relaciones de presin parciales. Fundamentals of metallurgy, Seshadri Seetharaman, CRC Press,2005
ww.steeluniversity.org

Cuando un elemento qumico es considerado aleante?
TREATISE ON PROCESS METALLURGY, Volume 3, Seshadri Seetharaman, 2014

ALEANTES: sus efectos.



1.- Propsito de una aleacin Ferrosa.
1. a.- Especificacin, norma, designacin:
1. b.- Carbono
1. c.- Aleantes
1. c. a.- Termodinmica y qumica asociada

2.- ETAPAS
2. a.- Tratamientos Premetalurgicos Mineral tratado y Chatarra
2. b.- Fusin - Reduccin
2. b. a.- Reacciones bsicas
2. c.- Afino - Oxidacin
2. c. a.- Reacciones bsicas
2. c. b.- Escorias - Defosforacin
2. d.- Metalurgia Secundaria o de cuchara.
2. d. a.- Homogenizacin Trmica y Qumica Argn/Horno Elctrico Induccin
2. d. b.- Desgasificado - Al Vaco.
2. d. c.- Desoxidacin
Inclusiones No metlicas.
Equilibrio C - O (Vacher- Hamilton)
Aceros Calmados, Semicalmados y Efervescentes.
Mltiples Escorias para Aceros especiales.
2. d. d.- Adecuacin Temperatura de Colada
2. e.- Colada
2. e. a.- Continua
2. e. b.- Lingotes
PROCESOS TECNOLGICOS

1. Homogenizacin trmica y qumica Gases inertes / Horno elctrico de Induccin.

2. Desgasificado; eliminacin de gases

3. Desoxidacin Si, Al, Mn, otros

4. Eliminacin de impurezas Desulfuracin (Mn)

5. Control de forma de las inclusiones de S por medio de Ca Escorias

6. Flotacin de inclusiones - Soplado de gases inertes (Ar)

7. Agregado de aleantes.

8. Decarburacin

9. Ajustar temperatura de colada

10. Procesos Especiales para obtener aceros ultra limpios.
METALURGIA SECUNDARIA

Posicin de la etapa de la Metalurgia de cuchara ( o secundaria) en el proceso de fabricacin
de acero.
PROCESOS TECNOLGICOS, Descripcin general.

1.- Homogenizacin trmica y qumica.
1.a. Insuflado de gases inertes.

1.b. Horno elctrico de induccin.

1. Homogenizacin trmica y qumica - Insuflado de gases inertes.

Tapn poroso (Bottom) o Lanza de Argn (Top)
PROCESOS TECNOLOGICOS

1.- Homogenizacin trmica y qumica - Insuflado de gases inertes

Ventajas y desventajas de la tcnica de Inyeccin de Ar a travs de una lanza (Top)

Ventajas
-Tecnologa simple.
- Protege el revestimiento de la cuchara.

Desventajas
-Turbulencia solo en la capa superficial.
- Absorcin de nitrgeno y oxgeno.
- Prdida de aleantes por oxidacin.
- Reducida limpieza de la aleacin.
- Agitacin slo en la estacin de agitacin.
- Efecto de la presin ferrosttica levemente menor que la inyeccin a travs del tapn poroso en el fondo
de la cuchara.

1.- Homogenizacin trmica y qumica - Insuflado de gases inertes

Ventajas y desventajas de la tcnica de Inyeccin de Ar por el fondo de la cuchara (Bottom)

Ventajas
-zona muertas minimizadas (las zonas muertas son las reas del bao de acero donde existe escasa o
nula circulacin)
- accin de agitacin uniformemente dispersa
- efecto de presin ferrosttica maximizado
- fuerte circulacin descentrada
- absorcin de hidrgeno y nitrgeno moderada
- acero ms limpio
- posibilidad de agitar continuamente la cuchara en cualquier parte.

Desventajas
- fuerte desgaste localizado en el material refractario
- rgimen de construccin ms riguroso

1.- Homogenizacin trmica y qumica - Horno elctrico de induccin

Los hornos elctricos a induccin abiertos suelen ser utilizados para tratamientos trmicos (no fusin),
los cerrados para refusin.

La frecuencia es variable desde 500 a 100.000Hz, segn sea la capacidad del horno. Las instalaciones muy
pequeas se utilizan muy altas frecuencias.

Baja frecuencia provee mayor agitacin, alta homogenizacin trmica y qumica. La agitacin del bao
permite obtener elevada temperatura y homognea, y una buena mezcla y difusin de los elementos de
aleacin.

Bajo nivel de oclusiones O
2
, N
2
, H
2
e inclusiones. En algunos modelos suele estar en conjunto con equipos
al vaco.

Bajo consumo de refractarios, los de refractarios cidos para fabricacin de aceros desde chatarra
seleccionada. Los refractarios bsicos para fabricacin de aceros inoxidables y de aleaciones cromo-nquel,
o alto Mn y buena reduccin de C (mnimo afino).
Fabricacin de hierro, aceros y fundiciones, Tomo II, Jos Apraiz Barreiro, 1984.
www.steelunniversity.org

1.- Homogenizacin trmica y qumica - Horno elctrico de induccin
Fabricacin de hierro, aceros y fundiciones, Tomo II, Jos Apraiz Barreiro, 1984.
www.steelunniversity.org

2.- Desgasificado; eliminacin de gases
Esquema del cambio de solubilidad de los gases durante la solidificacin


Hidrgeno

nico elemento que permanece libre en estado slido en Aceros. Hidrogeno atmico difunde fcilmente.
Hidrgeno molecular queda en el interior, no difunde.

Los huecos que quedan, en los procesos de deformacin plstica se sueldan a T1200C, al no estar
oxidados las superficies estn libres y permiten mayor cohesin.

Se identifica por la formacin de manchas blancas, copos o hair lines, que reducen la tenacidad y la
ductilidad.

Evitar la humedad en el proceso o largos periodos de difusin.
La temperatura de formacin del H molecular: 290C, se puede hacer descender rpidamente A medida
que desciende la temperatura a 200C,



Hidrgeno
El hidrgeno en el producto final slido, especialmente en aquellas secciones de mayor espesor, puede
difundir hasta las imperfecciones y, por encima de niveles crticos, generar suficiente presin como para
provocar o contribuir a la fisuracin. Por lo tanto, en ciertas aplicaciones es necesario reducir el nivel de
hidrgeno a 1 ppm, respecto de las concentraciones tpicas de 4ppm al momento de la colada.

Termodinmica y Cintica de la eliminacin del hidrgeno
Relacin entre la concentracin de hidrgeno disuelto en equilibrio y la presin a una temperatura de
1600C.

En la prctica, los desgasificadores modernos pueden alcanzar presiones de aproximadamente 0.001atm.
Las presiones ultra bajas slo se logran en la capa superficial del acero.
En el fondo de la cuchara, la presin ferrosttica es de aprox. 2 atm asi que por lo tanto, se requiere de una
alta velocidad de circulacin con una fuerte agitacin para desgasificar el metal por completo.
pH
2
/ atm ppm H
1.0 25.6
0.1 8.1
0.01 2.56
0.001 0.81


Nitrgeno

Combinado forma nitruros indeseados. (Problema de los procesos que utilizan aire)

Forma compuestos complejos: Nitruros de Al, Ti y Zr.

Reduce la ductilidad, aumenta la dureza la fragilidad.

En aceros altos en nitrgeno, la eliminacin puede llegar al 40%, pero eso ocurre solo en ocasiones. En los
aceros calmados con aluminio o titanio, el nitrgeno est tan fuertemente combinado con esos elementos,
que su eliminacin es casi nula.
La baja eliminacin del nitrgeno es posiblemente debida a la menor velocidad de difusin del nitrgeno,
que es mucho mas baja que la del hidrgeno.

La eliminacin de nitrgeno se incrementa con tasas altas de flujo de argn durante el desgasificado al
vaco. El contenido de azufre en el acero, influye en el proceso de eliminacin; con bajos contenidos de S se
incrementa la desnitruracin por vaco.

Fabricacin del Acero, Mtodos utilizados, Tomo I, Waelkens, Algarra, Ribera, Instituto Argentino de Siderurgia, 1983.

2.- Desgasificado; eliminacin de gases. Mtodos Generales




2.- Desgasificado; eliminacin de gases, Mtodos mas utilizados

3.- DESOXIDACION

Por qu desoxidar?

La solubilidad del oxgeno en:
el acero lquido es del 0.16%
el acero slido es solamente del 0.003%.

La concentracin de oxgeno en acero lquido (aprox 1600C) en la cuchara al inicio del proceso de
metalurgia secundaria es de 0.04 - 0.1% (400-1000 ppm).
Por lo tanto, se deber proceder a reducir la concentracin de oxgeno (desoxidacin) en el acero antes
que el mismo se solidifique a fin de evitar la aparicin de sopladuras durante la solidificacin y la
consiguiente creacin de un producto poroso o la precipitacin de grandes cantidades de FeO.
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3.- DESOXIDACION

De donde proviene? - El oxigeno ingresa al lquido fundido en la etapa de oxidacin (Convertidor u Horno
elctrico de alta potencia)

3.- DESOXIDACION

Oxgeno
Siempre combinado a estado slido.

O
2
+ Fe 2 OFe

El O
2
no queda libre en estado slido del acero.
Origina porosidades en aceros mal desoxidados. (Aceros efervescentes, genera poros)

O
2
+ C 2 CO

Facilita la formacin de Inclusiones No Metlicas. (Aceros calmados, genera silicatos y xidos)


3.- DESOXIDACION

Segn Diagrama de Ellingham se determinan las Energias Libres necesarias para que la
reaccin sea favorable: Mn, Si, Al, Cr, Ca, Ti, Mg, Zn, Mo, P poseen reacciones favorables.

Cr, Ca, Ti, Mg son demasiados costosos.

Zn, Mo, P poseen una energa libre levemente inferior.

Mn, Al, Si son los desoxidantes ms comunes en los procesos de acera.

Diagrama de Ellingham es utilizado en los procesos metalrgicos para la eleccin de los
reductores, la temperatura de la reduccin, as como las relaciones de presin parciales.
[Fundamentals of Metallurgy, Seshadri Seetharaman, CRC Press,2005].
www.steeluniversity.org
Diagrama de Ellingham [Fundamentals of metallurgy, Seshadri Seetharaman, CRC Press, 2005]

3.- DESOXIDACION

Reacciones Generales.

Todos los reactivos entran en bao liquido y los productos a la escoria, ordenados en orden creciente
segn el poder desoxidante
Los productos forman partculas y silicatos complejos dando origen a inclusiones no metlicas.
Tambin se puede hacer cierta oxidacin con C, a bajas presiones acta como desoxidante enrgico.
A presiones normales y para la fabricacin de aceros de bajo contenido de carbono no es muy utilizado.
Es por esto que generalmente en algunos casos el denominado Carbono de Fin de Fusin suele ser de una
20 a un 40% mayor.

3.- DESOXIDACION:

Efecto del Mn
La reaccin de desoxidacin por Mn

Mn + O MnO

El Mn es mas utilizado en la desulfuracin (Recordar Valores convencionales S 0,05%)

S + Fe = SFe

Las inclusiones de S en los aceros producen E de bajo Pf (Fe + SFe)en Bg. Aumenta tendencia a agrietarse
en deformacin plstica en caliente (En Bg. Destruye la cohesin entre granos)

S + Fe + Mn = Fe + SMn (va a la escoria o queda distribuido y permite la deformacin plstica )

relacin Mn/S es de 2/1 a 8/1


3.- DESOXIDACION

Efecto del Si

Calmados (Si > 0,35%)
Semicalmados (0,15 < Si < 0,35%)
Efervescentes (Si < 0,15%) bajo efecto desoxidante.

Silicatos son de tipo globular y aspecto metlico, muy duras e indeformables por trabajado mecnico,
tambin forma silicatos vtreos complejos altamente deformables, asociados con sulfuros y xidos.

Efecto del Al

Desoxidante ms enrgico que el Mn y el Si.

Forma almina (Al
2
O
3
) en partculas pequeas y duras, que dificulta el mecanizado y resulta muy abrasiva
para el trabajado en fro.

El aluminio en exceso se combina con el nitrgeno formando partculas muy pequeas de nitruro de
aluminio, responsables de controlar el tamao de grano por lo que generalmente los aceros desoxidados
con aluminio son de grano fino.

3.- DESOXIDACION. Mtodos de agregado aluminio.


3.- DESOXIDACION: Inclusiones No Metlicas
La mayora de las inclusiones tienen un efecto nocivo en las propiedades.
Los xidos slidos (almina o ciertos aluminatos de calcio) provocan el bloqueo de las boquillas durante el
proceso de colada continua.
Algunas inclusiones pueden provocar grietas y defectos, solapados y delaminaciones en los productos
laminados, as como tambin fracturas durante el conformado en caliente/fro y el trefilado.

3.- DESOXIDACION: Inclusiones No Metlicas

Cadena de aluminatos alineada segn la direccin de laminacin en una chapa de acero calmado con Al.

3.- DESOXIDACION: Equilibrio C-O (Vacher - Hamilton), Tipos de Aceros.
Evolucin de la relacin C O desde el fin del afino al lingotes para los tres tipos de aceros: Efervescente,
Semicalmado y Calmado, para aceros de bajo carbono.
ACEROS EFERVESCENTES

Efervescencia debido a C + O = CO
Puede decirse que son aceros (en general C < 0,15 %) sobre oxidados, con respecto a las
curvas de equilibrio C O y de este modo una vez colados prosiguen la reaccin que provoca
desprendimiento gaseoso durante la solidificacin en lingoteras (fuerte efervescencia con
gran desprendimiento de chispas y gases).

Interrupcin de la Efervescencia.

- Mecnica, cubierta de fundicin

- Interrupcin qumica, bloqueo por medio de Al en el tope del lingote (no con
mucha anticipacin porque sino se aproximada a los calmados )


ACEROS EFERVESCENTES

J. Duflot ha detallado en varias publicaciones las ventajas y desventajas de los aceros
efervescentes

Menor costo de fabricacin, por no utilizar desoxidantes.
No se les adiciona Si como desoxidante, efectundose slo una desoxidacin incompleta por agregado de
Mn; a veces tambin una pequea cantidad de Al.
No presenta rechupe porque la contraccin del acero es compensada por las sopladuras de CO.
Facilidad de deformacin en Fro
Estos aceros se emplean para fabricar chapa para embutido profundo por que poseen buena calidad
superficial.
No utilizados en Colada Continua
Actualmente, debido al empleo difundido de la colada continua, estos aceros han dejado de tener un uso
masivo, esto es por el hecho que no se pueden colar en colada continua por los problemas que generan las
sopladuras.
Importante segregacin
Los lingotes presentan una fuerte segregacin en los aceros efervescentes es tambin importante, que
bajan las propiedades mecnicas tranversales y longitudinales.


ACEROS CALMADOS
El nivel de oxidacin se reduce a niveles bajos mediante la accin de desoxidantes, Al, Si, Mn,
Ti entre otros, sin desprendimiento gaseoso. Formacin de Rechupe central por contraccin.
Segregacin caracterstica.

ACEROS SEMICALMADOS
Se busca un nivel intermedio de desprendimiento gaseoso para compensar la disminucin de
volumen inherente a la solidificacin del lingote.

PROCESOS
TECNOLGICOS

3.- Calmados
SemiCalmados
Eferevescentes

4.- Eliminacin de impurezas: Comparacin entre la Defosforacin y Desulfuracin

Condiciones ptimas para defosforar

1.- Temperatura lo mas baja posible. Con temperatura muy alta (> 1650C) se revierte el P de la Escoria
calcrea al bao metlico.
2.- Bao y Escoria Oxidantes. Por esto se defosfora en HEAUHP o en BOF, luego de la oxidacin del bao.
3.- Escoria Bsica, (Oca). Para formar el fosfatotriclcico que se mantiene en la escoria.

Condiciones ptimas para desulfurar

1.- Temperatura lo mas alta posible. Las altas temperaturas favorecen una escoria bien fluida y una accin
mas rpida del S del acero con el Oca de la escoria.
2.- Bao y Escoria altamente desoxidados. No se podr desulfurar correctamente si tanto el acero y escoria
tienen mucho Oxigeno disuelto.
3.- Escoria Bsica, (Oca). Para formar el sulfuro de calcio que se incorpora a la escoria.
4.- Agitado intenso. Asegurar buen contacto entre el metal y escoria.


4.- Eliminacin de impurezas: Comparacin entre la Defosforacin y Desulfuracin

Posibilidad de Refosforacin debido a:
- Ferroaleaciones con alto P
- Refractarios aluminosos con aglutinantes fosforosos
- Paso de Escoria del HEUHP o BOF a la cuchara de colada.

No se pueden realizar las dos operaciones en el mismo reactor, convertidos o cuchara ya que tiene
caractersticas opuestas (puntos 1 y 2), por lo que la desulfuracin se efecta en la etapa de Metalurgia
Secundaria, previo etapa de defosforacin en Convertidor (BOF) u Horno elctrico (HEUHP).


4.- Eliminacin de impurezas
Azufre

El azufre est presente en el acero slido como inclusiones de sulfuro de manganeso (MnS). El volumen, el tamao, la forma
y la distribucin de las inclusiones dependen de la concentracin de azufre, concentracin de oxgeno, velocidad de
solidificacin, grado de deformacin en caliente y en fro y de las temperaturas de trabajado en caliente.

Estas inclusiones de MnS tienen diversos efectos en el procesamiento y las propiedades del acero. Dichos efectos son
fundamentalmente nocivos ya que estas inclusiones son ms bien plsticas y no metlicas. Por lo tanto, durante la
deformacin actan como sitios de inicio de fisuras y zonas dbiles.

El azufre afecta la ductilidad, tenacidad, conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosin. Sin embargo, el azufre
beneficia la maquinabilidad.

El acero debe tener suficiente manganeso para evitar la formacin de sulfuro de hierro que es altamente nocivo para el
trabajo en caliente y conduce a un agrietamiento severo durante la laminacin en caliente (fragilidad en caliente).
Inclusiones MnS alargadas

4.- Eliminacin de impurezas
Azufre

Las aplicaciones ms especficas del acero requieren que los niveles de azufre se reduzcan a niveles muy bajos (<0.001% S) a
fin de lograr la combinacin adecuada de resistencia, ductilidad, conformabilidad y soldabilidad. Para aquellas aplicaciones
que son sustancialmente maquinadas durante la fabricacin, se requiere de niveles ms elevados de azufre.

La concentracin de azufre en el convertidor LD (BOF) y el horno de arco elctrico (EAF) es generalmente de 0.01 - 0.02%. A
fin de satisfacer las especificaciones de una baja concentracin de azufre se necesita eliminarlo del acero durante el proceso
de metalurgia secundaria. El azufre es eliminado mediante reacciones qumicas entre la escoria y el metal lquido, bajo
condiciones reductoras donde el azufre es transferido desde el acero a la escoria, a travs de la interfaz del metal - escoria y
dentro de la misma.

La reaccin qumica bsica en la desulfuracin es:

3(CaO) + 2[Al] + 3[S] 3(CaS) + (Al
2
O
3
)

( ) en la escoria y [ ] en el acero.

El calcio modifica la forma de las inclusiones de sulfuro en los niveles bajos de azufre, tornndolas ms globulares, y por
consiguiente, reduce el efecto nocivo del azufre sobre la ductilidad y la tenacidad.
El calcio casi no se utiliza como desoxidante en s mismo, ya que es ms caro que otros desoxidantes. Sin embargo, s se
utiliza para modificar las inclusiones de almina a una fase lquida de aluminato de calcio, evitando la obstruccin de la
boquilla por la almina. La modificacin de la composicin y de la morfologa de las inclusiones por accin del calcio,
tambin aumenta la maquinabilidad.

5.- Control de forma de inclusiones de S por medio de tratamiento de Ca.
Representacin esquemtica del mecanismo para la modificacin de la inclusin con la parte
superior de la escoria

Reacciones al agregar Ca para la modificacin de inclusiones. Los compuesto que estn entre
parntesis () significa que van a la Escoria y los que esta con corchetes [] estn en el bao
liquido.

Descripcin esquemtica de la influencia de tratamiento Ca en las inclusiones de sulfuro y de xido
en aceros desoxidado con Al en estado bruto de laminacin. (a) bajo contenido de azufre, (b) bajo
azufre mas tratamiento de Ca, (c) alto contenido de azufre, y (d) alto azufre con tratamiento de Ca.

6.- Flotacin de inclusiones no metlicas - Insuflado de gases inertes.

El insuflado de gases promueve una fuerte agitacin para diferentes procesos ya nombrado dentro de la
Metalurgia Secundaria: Ayuda a la agitacin para la desgasificacin del Hidrgeno y Nitrgeno,
promueve una homogenizacin trmica y qumica para la mejorar distribucin y reacciones de los
aleantes y desoxidante. Tambin promueve el movimiento de las inclusiones para ser llevadas a las
Escoria.

La Ley de Stokes se refiere a la fuerza de friccin experimentada por objetos esfricos movindose en el
seno de un fluido viscoso en un rgimen laminar de bajos nmeros de Reynolds. (1851, George Gabriel
Stokes) Resolucion de las ecuaciones de Navier-Stokes. En general la ley de Stokes es vlida en el
movimiento de partculas esfricas pequeas movindose a velocidades bajas. La ley de Stokes puede
escribirse como:

donde R es el radio de la esfera, v su velocidad y la viscosidad del fluido.

6.- Flotacin de inclusiones no metlicas - Insuflado de gases inertes

La condicin de bajos nmeros de Reynolds implica un flujo laminar lo cual puede traducirse por una
velocidad relativa entre la esfera y el medio inferior a un cierto valor crtico. En estas condiciones la
resistencia que ofrece el medio es debida casi exclusivamente a las fuerzas de rozamiento que se oponen
al deslizamiento de unas capas de fluido sobre otras a partir de la capa lmite adherida al cuerpo.

Si las partculas estn cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a su propio peso puede
calcularse su velocidad de cada o sedimentacin igualando la fuerza de friccin con el peso aparente de
la partcula en el fluido.

donde:
Vs es la velocidad de cada de las partculas (velocidad lmite)
g es la aceleracin de la gravedad,
p
es la densidad de las partculas y
f
es la densidad del fluido.
es la viscosidad del fluido.
r es el radio equivalente de la partcula.

7.- Agregado de aleantes, Mtodos

8.- Descarburacin

Si el carbono puede bajo la accin del vaco comportarse como un desoxidante eficaz, la
recproca puede aplicarse, es decir, que la aplicacin de un tratamiento bajo vaco puede
permitir la obtencin de bajos valores de carbono, con la condicin de que el bao posea el
suficiente oxgeno como para llegar a los valores deseados de carbono.

Metodologa utilizada para Aceros de Ultra Bajo Carbono (< 0,02%)

9.- Ajustar la temperatura de colada

La necesidad de aumentar la temperatura el tratamiento debe hacerse en las llamadas Hornos cucharas.
En las cucharas simples el tratamiento consiste en el agregado de chatarra, con agitacin para asegurar su
disolucin. En cucharas de 250 t el agregado de chatarra a razn de 2 kg/t asegura un enfriamiento de 5C.
Los Hornos cucharas permiten obtener velocidades de calentamiento que varan entre 6C/min a 2C para
capacidades de 15 a 240 t respectivamente. La introduccin de energa en el metal est limitada por los
problemas en los refractarios en la parte superior de la cuchara.
La regulacin de la temperatura es de suma importancia en instalaciones con colada continua.

Algunos procesos de que incluyen la posibilidad de recalentamiento:

- Horno elctrico de Induccin
- Horno elctricos de arco (Horno cuchara)
- Procesos ASEA SKF

9.- Ajustar la temperatura de colada

Proceso ASEA SKF

10.- Procesos Especiales para obtener aceros ultra limpios.

Adems de estas tcnicas convencionales para la fabricacin de aceros, hay varios
otros mtodos disponibles para la produccin de acero ultra-limpio o super limpio.
Los procesos mas comunes son

- Procesos de refusin de alto vaco

- Electro Slag Remelting (ESR) Refusin por Electro Escoria.

- Refusin por haz de electrones.

Todos implican refusin de un lingote y posterior solidificacin de las gotitas
fundidas en un molde refrigerado por agua.
El mtodo ms comn y comparable con los mtodos normales de refinacin en la
metalurgia secundaria es el mtodo ESR.
Imagen esquemtica de los equipos y de reaccin sitios ESR en proceso de ESR. Condiciones para la
solidificacin en la zona de la parte superior del lingote.

10.- Procesos Especiales - Electro slag remelting (ESR)
COLADA

LINGOTES, INTERRUMPIDA O CONVENCIONAL

Lingotera o moldes
partes constructivas del proceso

lingotes

Aceros Efervescentes
Aceros Calmados

especiales Super calmados

CONTINUA
esquema

COLADA
DEFORMACIN PLSTICA

LAMINACION, EMBUTIDO, OTROS

DEFORMACION EN FRIO
DEFORMACION EN CALIENTE

RECRISTALIZACION
TEMPERATURAS HOMOLOGAS

CARACTERISTICAS SUPERFICIALES EN FUNCION DE LA DEF. EN FRIO O EN CALIENTE:
RUGOSIDAD, TOLERANCIAS, PROBLEMAS ETC

RESUMEN DE LINEAS DE PRODUCCION DESDE MINERAL HASTA ACEROS DE
CALIDAD O ACEROS COMUNES
DEFORMACION PLASTICA

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1.- Propsito de una aleacin Ferrosa.

1. a.- Especificacin, norma, designacin:

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