6.

GESTIN DE
LOS RECURSOS
7. REALIZACIN
DEL PRODUCTO
5. RESPONSABILIDAD
DE LA DIRECCIN

2. REFERENCIAS
NORMATIVAS

1. GUIAS Y DESCRIPCIONES
GENERALES
3. TERMINOS Y
DEFINICIONES
4. SISTEMA DE
GESTIN DE
LA CALIDAD
8. MEDICIN, ANLISIS
Y MEJORA
CONTENIDO DE LA NORMA
ISO 9001-2 008
Cliente
Medicin,
Anlisis y
Mejoramiento
Gestin de los
Recursos
Requisitos
Entrada
Salida
Mejora Continua del Sistema de Gestin de Calidad
Realizacin
del Producto
Producto
Cliente
Satisfaccin
Responsabilidad
de la Direccin
MODELO ISO 9001:2008
Desarrollo, Implementacin del SGC,
as como la mejora continua
de su eficacia
PROPORCIONAR EVIDENCIA DE SU COMPROMISO
Requisitos
Regulatorios
Requisitos
del
Cliente
Comunicar
importancia
Poltica
de Calidad
Establecer
Recursos
Asegurar
disponibilidad
Realizar
Revisin
Gerencial
Objetivos
de Calidad
Asegurar
RESPONSABILIDAD DE LA
DIRECCION
DESIGNAR
Etapa 1 Etapa 2 X ENTRADAS SALIDAS
Asegurar
Se establecen
Se implementan
Se mantienen
Procesos del sistema de gestin de calidad
Desempeo del
SGC
Necesidades de
mejoramiento
Informar
Asegurase de que se promueva
la toma de conciencia
Requisitos
del cliente
REPRESENTANTE DE LA
DIRECCION
ENTRADAS
Competidores
Necesidades y expectativas de los
clientes
Metas de la organizacin
Requisitos legales
Proveedores
Empleados
Anlisis de la informacin
Oportunidades
Riesgos
Competitividad
Definir Poltica de calidad
Definir objetivos de calidad
Desarrollo y comunicacin a los
empleados
Monitoreo y
actualizacin
SALIDAS
Plan de accin y
es conexin a los
procesos definidos
para su medicin y
mejora
PLANIFICACION GERENCIAL DE
LA CALIDAD
Adecuada para el propsito
de la organizacin
Incluye compromiso de
cumplir requisitos y de la
mejora continua
Proporciona un marco de
referencia para establecer
y revisar los objetivos
Es comunicada y entendida
dentro de la organizacin
Es revisada
DIRECTRICES
Objetivos de
calidad
MEDIBLES
REALES
INDICADORES
POLITICA DE CALIDAD
Se debe indicar que la organizacin conoce plenamente el segmento de
la cadena de abastecimiento en la que esta involucrada, incluyendo
referencias a la higiene, inocuidad y otros aspectos de calidad
Necesidad o expectativa establecida,
generalmente implcita u obligatoria





NOTA: generalmente implcita significa que es habitual o una prctica comn
para la organizacin, sus clientes y otras partes interesadas.
Qu es un requisito?
Acciones a
seguir
Objetivos
de la Calidad
Planificacin de
la Calidad
La alta direccin debe
asegurarse de que se
establecen los objetivos
Los objetivos deben
ser medibles y
coherentes con la
poltica de calidad
La planificacin se
realiza para cumplir
los requisitos generales
y los objetivos de
calidad

PLANIFICACION
DEFINIR
COMUNICAR
RESPONSABILIDAD
Las acciones
LO QUE DEBE
HACER
AUTORIDAD
Las decisiones
LO QUE SE PERMITE
HACER
RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD
Y COMUNICACION
ASEGURAR
Comunicacin
entre niveles
Comunicacin entre funciones
Se establecen
Etapa 1 Etapa 2 X ENTRADAS SALIDAS
Procesos del SAC
Considerando la
eficacia del SGC
COMUNICACIN INTERNA
Las acciones preventivas identificadas en el anlisis de peligros
y en los procedimientos de desviacin, incluyendo la
disposicin del producto, deberan ser conocidas y comunicada
a los niveles y funciones apropiadas. Tambin:
desarrollo y lanzamiento de nuevos productos,
cambios en las materias primas,
cambios en los sistemas de produccin o equipos,
cambios de clientes, sector u otros requisitos,
cambios en el nivel de calificacin y responsabilidades del
personal,
nuevos requisitos legales y reglamentarios,
las ideas de riesgo, nuevos peligros y nuevas formas de
controlarlos

COMUNICACIN INTERNA
La Alta Direccin debe revisar el Sistema de Gestin
de la Calidad a intervalos planificados, para asegurarse
de su conveniencia, adecuacin y eficacia. La revisin
debe incluir la evaluacin de las oportunidades de
mejora y la necesidad de efectuar cambios en el
sistema de gestin de la calidad, incluyendo la poltica
de calidad y los objetivos de la calidad.
Deben mantenerse registros de las revisiones por la
direccin.

REVISION POR LA DIRECCION
GENERALIDADES

REVISAR
DECISIONES Y
ACCIONES PARA

Mejorar la eficacia del
sistema
Mejorar los procesos
Mejorar el productos
Recursos necesarios
ENTRADAS SALIDAS
OPORTUNIDADES
DE MEJORA
Satisfaccin clientes
Necesidades clientes
Conformidad productos
Desempeo procesos
Auditoras
Acciones correctivas
Revisiones anteriores
Cambios entorno
Recomendaciones

ENTRADAS Y RESULTADOS DE
LA REVISION
El personal que realice
trabajos que afecte a la
calidad del producto con
base en educacin,
formacin, habilidades y
experiencia apropiada.
RECURSOS HUMANOS -
GENERALIDADES
La Organizacin
debe:
Determinar la competencia
necesaria para el personal.
Proporcionar formacin para
satisfacer dichas necesidades.
Evaluar la eficacia de las acciones
tomadas.
Asegurarse de que el personal es consciente de la importancia
de sus actividades en el logro de los objetivos de la calidad.
Mantener registros sobre educacin, formacin,
habilidades y experiencia del personal.
COMPETENCIA, TOMA DE CONCIENCIA Y
FORMACION
COMPETENCIA
Habilidad demostrada para aplicar
conocimientos y aptitudes.

CALIFICACIN:
Proceso para demostrar la capacidad
para cumplir los requisitos
especificados.

FORMACIN:
Proceso de suministrar y desarrollar
conocimientos, habilidades y
aptitudes para cumplir requisitos.
CONCEPTOS
EDUCACIN FORMACIN/
HABILIDADES
EXPERIENCIA
Bachiller
Educacin
Tcnica
tecnolgica
Pregrado
Postgrado
Cursos genricos
Ingls
Sistemas
Cursos tcnicos
especficos
Inducciones
Pasantas
Prcticas
Actividades de
campo
Reuniones de
trabajo
Aos de trabajo
Proyectos
realizados
Trabajos
especializados


RESPONSABLE
Diplomas
Certificados
Listados
asistencia
Calificaciones
Certificados
Listado de
asistencia
Actas de Reunin
Exmenes
tcnicos
Reportes
supervisores/jefes
Constancias
laborales
A partir de los siguientes elementos:
a. Descripcin de cargos, perfiles ocupacionales
b. Auditorias internas
c. Planeacin estratgica
d. Evaluacin para el desempeo
e. Indicadores de Gestin
f. Encuestas o necesidades individuales o por reas
g. Legislacin y normas
h. Quejas de los clientes
i. Cambios tecnolgicos.

CRITERIOS PARA LA IDENTIFICACION DE
LAS NECESIDADES DE COMPETENCIA
NIVEL GERENCIAL
NIVEL PROFESIONAL
PERSONAL QUE AFECTA LA CALIDAD
NIVEL DE SUPERVISION
NIVEL OPERATIVO
NIVEL TEMPORAL
......ETC
COBERTURA DEL PROGRAMA
ANUAL DE CAPACITACIN
La Organizacin debe
determinar, proporcionar y
mantener la Infraestructura
necesaria para lograr la
conformidad con los
requisitos del producto.
La infraestructura incluye
edificios, espacio de trabajo y
servicios asociados, equipo
para los procesos y servicios
de apoyo como transporte y
comunicacin.
INFRAESTRUCTURA
La Organizacin debe determinar y
gestionar el Ambiente de Trabajo
necesario para lograr la conformidad con
los requisitos del producto.
AMBIENTE DE TRABAJO
Medio ambiente (suelo, fuente de agua potable,
drenaje, control de plagas, forma de vida invasoras)
Edificaciones (diseo higinico)
Equipos de planta y servicios. Diseo higinico,
mantenimiento. Puntos de contaminacin cruzada
Personal (ropa apropiada, formacin)
Legislacin (en relacin a la higiene del personal e
indumentaria)
Revisiones de salud
Residuos y subproductos ; separacin y disposicin
de tales materiales
Control de plagas
AMBIENTE DE TRABAJO
Cliente
Medicin,
Anlisis y
Mejoramiento
Gestin de los
Recursos
Requisitos
Entrada
Salida
Mejora Continua del Sistema de Gestin de Calidad
Realizacin
del Producto
Producto
Cliente
Satisfaccin
Responsabilidad
de la Direccin
MODELO ISO 9001:2008
Los Objetivos de la Calidad y
los Requisitos del Producto.
La Organizacin
debe determinar:
Las actividades de
verificacin, validacin,
seguimiento, inspeccin y
ensayo para el producto, as
como los criterios de
aceptacin del mismo.
Los registros que hacen falta
para dar evidencia de que los
procesos de realizacin y el
producto resultante cumplen
los requisitos.
La necesidad de establecer
procesos, documentos y
proporcionar recursos para el
producto.
PLANIFICACION DE REALIZACION
DEL PRODUCTO
En la planificacin debera tenerse en cuenta:
Riesgo de contaminacin cruzada. El anlisis de peligros puede ayudar. Su alcance es
materias primas, aditivos, tiempo de espera, producto final y material de empaque
Fallas del sistema de control automatizado.

RESULTADO DE
LA PLANIFICACIN
(plan operativo / plan de
calidad / plan de control)
Coherente con requisitos de otros procesos.
Planificar y desarrollar:
PLANIFICACIN DE LOS PROCESOS
DE REALIZACIN DEL PRODUCTO
P
R
O
C
E
S
O
S

D
E

R
E
A
L
I
Z
A
C
I

N

Determinar:
Objetivos de calidad.
Requisitos para el producto.
Establecer procesos,
documentos.
Proporcionar recursos.
Actividades de:
Verificacin.
Validacin.
Seguimiento.
Inspeccin.
Ensayo / prueba.
Criterios de
aceptacin.
Registros.

OBJETIVO DE CALIDAD:
Reducir los costos ocasionados por fallas en la produccin /
prestacin del servicio.

INDICADORES:
DISMINUIR EN UN 10% ANUAL LOS COSTOS DE REPROCESOS
REDUCIR EN UN 15% EL TIEMPO DE MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA
DISMINUIR EN UN 8% EL DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA.
LOGRAR POR ENCIMA DEL 85% EL GRADO DE SATISFACCIN DEL
CLIENTE EN CUANTO AL PRODUCTO / SERVICIO OFRECIDO.

INDICADORES DE RESULTADO
Plan de la calidad:
documento que especifica qu
procedimientos y recursos
asociados deben aplicarse,
quin debe aplicarlos y
cundo deben aplicarse a un
proyecto, proceso, producto o
contrato especfico.
PLAN OPERATIVO
Requisito
de
producto

Especifica
cin del
producto
Proceso de
realizacin

Responsa
ble

Parmetros a
controlar
(5 ms)
Especificacin
(para cada M a
controlar)

.
.
PLANIFICACIN DE LOS PROCESOS DE
REALIZACIN DEL PRODUCTO
La Organizacin
debe determinar:
Los Requisitos especificados
por el Cliente.
Los Requisitos legales
relacionados con el Producto.
Otros Requisitos que
determine la Organizacin.
Los Requisitos necesarios para
el uso previsto.
DETERMINACION DE LOS REQUISITOS
RELACIONADOS CON EL PRODUCTO
COMUNICACIN CON EL CLIENTE
La organizacin debe determinar e implementar
disposiciones eficaces para la comunicacin con los
clientes relativas a:
La informacin sobre el producto
Las consultas, contratos o atencin de pedidos,
incluyendo las modificaciones, y
La retroalimentacin del cliente, incluyendo sus quejas

Diseo del
Producto.
Construccin de
Prototipo.
Verificacin y
Validacin.
A produccin.
Idea
DISEO Y DESARROLLO
DISEO Y DESARROLLO
HERRAMIENTA DE
CONTROL DE DISEO
COMO USARLA NOTAS ADICIONALES

Revisin
Cuando sea apropiado, para
revisar el progreso del plan
de diseo respecto a los
parmetros claves
La revisin asegura que las cosas estn
progresando como se esperaba. Esto
puede incluir un equipo
multidisciplinario, tal como el personal
de desarrollo, personal tcnico y debera
generar registros

Verificacin
Procesos en desarrollo, que
pueden incluir ensayos en
las etapas del proceso, o
comparaciones con
productos conocidos y
probados
La verificacin comprobar que cualquier
reclamo del producto, pueda ser
sustentado, tales como anlisis
nutricional, ingredientes. Esta actividad
debera generar registros.


Validacin
Al final del proceso de
diseo, para asegurar que
el producto nuevo satisface
las necesidades del cliente
La validacin puede ser realizada con el
grupo de usuarios objetivo (por ejemplo,
alimentos para nios) o pruebas de
mercado. Se deber comprobar que el
nuevo producto cumple con todos los
requisitos establecidos por los clientes.
Esta actividad debera generar registros.
NTP ISO 15161
La Organizacin debe asegurarse de que los productos
adquiridos cumplen los requisitos de compra especificados.
Se debe realizar una permanente evaluacin y seleccin de
los proveedores con respecto a:
- Ingredientes
- Coadyuvantes
- Agua (procesamiento y tratamiento de agua)
- Mantenimiento, equipos, empaques y material que entra en
contacto con los alimentos
- Operaciones subcontratadas
- Procesamientos primarios
- Servicios de laboratorios y ensayos
- Servicios de higiene y control de plagas
- Formacin
- Transporte y distribucin
- Almacenamiento
COMPRAS
NTP ISO 15161
Evaluacin de la experiencia pertinente
Desempeo de proveedores en relacin con los competidores
Revisin de la calidad del producto, entregas, respuesta a
problemas
Auditoria al Sistema de Gestin del proveedor.
Revisin de las referencias para asegurar viabilidad del producto
Respuesta del Proveedor a solicitudes y pedidos
Historial del desempeo, instalaciones y capacidad de acuerdo con
registros.
Toma de conciencia y cumplimiento de los requisitos legales y
reglamentarios
Capacidad logstica del proveedor
Papel del proveedor en la comunidad y percepcin de la sociedad.
CRITERIOS PARA EL CONTROL
DE PROVEEDORES
Man
(Materia
Prima)
Personal
Calificado
Parmetros
del Proceso
Procedimientos de
Fabricacin
Equipos
adecuados
REALIZACION DEL PRODUCTO
Producto
Fabricado
Informacin sobre las
caractersticas del Producto.
Instrucciones de
trabajo.
Uso del equipo apropiado.
Uso de dispositivos de
seguimiento y medicin.
Actividades de liberacin y
entrega del Producto.
CONTROL DE LA PRODUCCION Y
DE PRESTACION DEL SERVICIO
Sin estandarizacin
Con estandarizacin
Cuando se trate de procesos productivos
donde las deficiencias se hagan aparentes
despus de que el producto est siendo
utilizado, la Organizacin debe validar el
proceso para demostrar su capacidad para
alcanzar los resultados planificados
VALIDACION DE LOS PROCESOS DE LA
PRODUCCION Y DE LA PRESTACION DEL
SERVICIO
VALIDACIN DE LOS PROCESOS DE
REALIZACIN DEL PRODUCTO
CONFIRMAR:
La Planificacin puede convertirse en
realidad.

Los recursos son apropiados.

La Capacidad instalada existente puede
cumplir los requisitos.

Como son las condiciones de operacin bajo
situaciones reales.
...
Propsito: afinar especificaciones del proceso y produccin.
La Organizacin debe identificar el Producto a
travs de toda la cadena de realizacin del
Producto, identificando los estados del mismo
con respecto a los requisitos de seguimiento y
medicin, a fin de permitir la trazabilidad.
IDENTIFICACION Y
TRAZABILIDAD
Los bienes suministrados por el cliente para
su utilizacin o incorporacin dentro del
producto deben ser identificados,
verificados y protegidos mientras estn
bajo el control de la Organizacin (7.5.4)
La norma seala en la nota al 7.5.4, la
propiedad del cliente puede incluir la
propiedad intelectual y los datos
personales.
PROPIEDAD DEL CLIENTE
La Organizacin debe preservar la
conformidad del producto durante el
proceso interno y la entrega al destino
previsto, incluyendo la identificacin,
manipulacin, embalaje y almacenamiento
del mismo.
Proceso de
Fabricacin
PRESERVACION DEL PRODUCTO
PRESERVACION DEL PRODUCTO
Considerar:
Contratacin para el empacado
Ilustraciones especificas para los materiales de empaque
Condiciones de almacenamiento, incluyendo temperatura y
humedad
Rotacin de inventarios
Vida til o requisitos del cliente
Condiciones de despacho, incluyendo temperatura y humedad
Requisitos legales y reglamentarios
Peligros de contaminacin
Medio ambiente, diseo, construccin y disposicin de las
edificaciones
Higiene y control de infestacin, antes o despus de la
produccin y empaque
Los equipos utilizados para realizar
mediciones y ensayos deben ser controlados
y calibrados peridicamente. Tambin se
debe medir la incertidumbre del dispositivo de
medicin, la cual debe ser compatible con el
ensayo que se desea realizar.
CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS
DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
HERRAMIENTAS Y TCNICAS
Cartas de control por atributos (p, np, c, u)
Distribuciones de probabilidad
Matriz de la excelencia competitiva
Histogramas
Cartas de control por variables
(X-R y X-)
Indicadores rango mvil
Correlacin
Cartas de seguimiento
Desviacin estndar
Coeficiente de variacin
Varianza
Distribuciones de probabilidad
Cp, Cpu, Cpl, Cpk
Anlisis de correlacin y
regresin mltiple
ANALISIS DE DATOS
Cliente
Medicin,
Anlisis y
Mejoramiento
Gestin de los
Recursos
Requisitos
Entrada
Salida
Mejora Continua del Sistema de Gestin de Calidad
Realizacin
del Producto
Producto
Cliente
Satisfaccin
Responsabilidad
de la Direccin
MODELO ISO 9001:2008
La Organizacin debe planificar e
implementar los procesos de
seguimiento, medicin, anlisis y
mejora necesarios para:
- demostrar la conformidad del
producto,
- asegurarse de la conformidad del
Sistema de Gestin de la Calidad y,
- mejorar continuamente la eficacia
del mismo.
MEDICION, ANALISIS Y MEJORA -
GENERALIDADES
Costes de defecto/producto (Costes de Produccin)
Costes de los fallos en la distribucin de productos
Costes en produccin (trabajos de reprocesado)
Costes en diseo (Costes del Desarrollo)
Costes de material defectuoso (Costes de Material)
Existencias de material obsoleto en almacn (Costes
de Material)
Costes de material (consumibles usados )
Reprocesados (capacidad sobrante)
Unidades desechadas (desechos totales)

INDICADORES PARA LA MEDIDA
DE LA EFICACIA
1
22
36
70
19
99
47
5
La organizacin debe realizar el
seguimiento de la informacin
relativa a la percepcin de cliente
con respecto al cumplimiento de los
requisitos por parte de la
organizacin. Deben determinarse
los mtodos para obtener y utilizar
dicha informacin
SATISFACCION DEL CLIENTE
SATISFACCION DEL CLIENTE
Se debe desarrollar con el cliente medidas e indicadores
clave de desempeo (ICD). Entre los ICD tpicos tenemos:
Desarrollo de nuevos productos
Gestin Comercial
Rapidez de Lanzamiento de nuevos productos
Planificacin y Promociones
Adhesin a normas tcnicas
Calidad del producto
Capacidad de respuesta ante problemas
Niveles del personal y servicio (desempeo en la entrega)
NTP ISO 15161
Debe llevar a cabo a intervalos planificados
auditorias internas para determinar si el sistema
de gestin de la calidad:
es conforme con las disposiciones planificadas,
con los requisitos de la norma y con los
requisitos del sistema de gestin de la calidad
establecido por la organizacin
se ha implementado y se mantiene de manera
eficaz
AUDITORIAS INTERNAS
La organizacin debe medir y hacer un
seguimiento de las caractersticas del producto
para verificar que se cumplen los requisitos del
mismo
Pruebas basadas en los sentidos: para ello se puede usar:
Conservacin de lotes de referencia estndar
Calificacin, seleccin entrenamiento y reevaluacin del
personal de pruebas
Procedimientos para asegurar consistencias a largo plazo


SEGUIMIENTO Y MEDICION DE
LOS PRODUCTOS
NTP ISO 15161
NO CONFORMIDAD
Producto o Proceso
Auditoras internas
o externas
Revisin por la
direccin
Reclamo de
un cliente
Valido?
No
S
FIN
No conformidad
interna del sistema
Valido?
FIN
No
S
Alcance
Disposicin
Causa
Accin Correctiva
Verificacin de
implementacin
y efectividad
DETECCION DE UNA NO
CONFORMIDAD
Se deben tratar
los productos
no conformes:
Tomando acciones para eliminar la
no conformidad detectada.
Autorizando su uso bajo
responsabilidad de una
autoridad pertinente o el
cliente.
Tomando acciones para impedir
el uso originalmente previsto.
CONTROL DE LOS PRODUCTOS
NO CONFORMES
Los tres mtodos para tratar
productos no conformes son:
Un acuerdo con el cliente para
obtener una liberacin
desechar el producto
retenido para uso alternativo

NTP ISO 15161
El Anlisis de Datos
debe dar informacin
sobre:
La Satisfaccin del Cliente.
La Conformidad con los
requisitos del Producto.
Las Caractersticas y
Tendencias de los Procesos y
Productos.
Los Proveedores.
ANALISIS DE LOS DATOS
Histograma
Medicin de
Caracterstica
de Calidad
Proceso de
Fabricacin
Grficos de
Control
Grficos de
Pareto
ANALISIS DE LOS DATOS
Para facilitar la
recoleccin de datos
concernientes a un
determinado problema
Planilla para la
recoleccin de datos
2. Hoja de
Verificacin
Deya Deyanira urquina Alfonso tipo
xxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxx
xxxx xxxxxxxxxxxxxxxx xx
xxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxx
xx xxxxxxxxxx xxx
xxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxx
xxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xx
xxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxx

xxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxx
xxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxx
xxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxx
xxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxx
Total 025
Herramienta Forma Qu es Para qu sirve
1. Estratificacin Diferentes maneras
de agrupar los mismos
datos
Para posibilitar una
mejor evaluacin de la
situacin, identificando
el principal problema
HERRAMIENTAS DE LA
CALIDAD
Herramienta Forma Qu es Para qu sirve
Para jerarquizar el
ataque a los problemas
Diagrama de barras
que ordena los casos,
de mayor a menor
3. Grfico de
Pareto
200-

150-

100-

50-

0-
C
a
n
t
i
d
a
d

d
e

D
e
f
e
c
t
o
s

P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o

200-

150-

100-

50-

0-
4. Diagrama de
Causa y Efecto
Diagrama que expresa,
de modo simple y
fcil, la serie de causas
de un efecto
Para investigar, de
forma sinrgica, las
causas de un problema
dffjjfdd fffffff ffffffff
ffffffff ffffffff jkkkkkk
ffffffff
Para verificar la
existencia o no de
relacin entre
variables
Grfico cartesiano que
representa la relacin
entre variables
5. Diagrama de
Correlacin
200-

150-

100-

50-

0-
Porcentaje Acumulado
2
0
0
-


1
5
0
-


1
0
0
-


5
0
-


0
-

C
a
n
t
i
d
a
d

d
e

D
e
f
e
c
t
o
s

Porce
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
7. Carta de
Control
(y Grficas)
Grfico con lmites de
control que permiten el
monitoreo de los
procesos
Para identificar la
aparicin de causas
especiales en los
procesos
200-

150-

100-

50-

0-
2
0
0
-


1
5
0
-


1
0
0
-


5
0
-


0
-

Herramienta Forma Qu es Para qu sirve
Para verificar el
comportamiento de un
proceso con relacin a
la especificacin
Diagrama de barras que
representa la distribu-
cin de frecuencias de
una poblacin
6. Histograma
200-

150-

100-

50-

0-
2
0
0
-


1
5
0
-


1
0
0
-


5
0
-


0
-

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
Accin que se realiza para eliminar las causas
de una no conformidad existente o de una
desviacin indeseable con el fin de prevenir su
repeticin.
Tiene 2 fases:
inmediata: (bloqueo) elimina o minimiza el sntoma
definitiva: busca la(s) causa(s) fundamental (es)
y la(s) elimina definitivamente para que no suceda
nunca ms

Las acciones correctivas deben ser oportunas
y apropiadas a la magnitud y riesgo del problema.
ACCION CORRECTIVA
(cmo mejorar lo que hoy hago bien?)
Accin que se realiza para eliminar las causas de
una no conformidad potencial o de una
desviacin potencial indeseable.

Es un proceso proactivo para identificar
oportunidades de mejora, ms que una reaccin a
la identificacin de un problema.
ACCION PREVENTIVA
La Organizacin debe realizar la Mejora
Continua del Sistema de Gestin de la Calidad,
utilizando:
La Poltica de la Calidad.
Los Objetivos de la Calidad.
Los Resultados de la Auditoras.
El Anlisis de los Datos.
Las Acciones Correctivas y Preventivas.
La Revisin por la Direccin.
MEJORA CONTINUA
Datos de
Validacin


*Definicin de objetivos y perfil
del proyecto de mejora
*Anlisis del proceso existente y
realizacin de oportunidades
para el cambio.
*Definicin y planificacin de la
mejora de procesos
*Implementacin de la mejora
*Verificacin y validacin de la
mejora de procesos
*Evaluacin de la mejora lograda,
incluyendo lecciones aprendidas
Datos de
Rendimiento del
Proceso

Datos de Ensayos
y Pruebas

Datos de
Autoevaluacin

Requisitos
establecidos y
retroalimentacin
de partes
interesadas
Experiencia del
personal


Datos
financieros



Datos
desempeo del
producto
Datos entrega
del servicio
Acciones
Correctivas


Acciones
Preventivas


Acciones
de Mejora


PROCESO DE MEJORA CONTINUA