MATERIALES Y PROCESOS

INDUSTRIALES II
EXTRUSIN - INYECCIN
GENERALIDADES
Durante los ltimos cincuenta aos la
industria de las materias plsticas tuvo un
gran desarrollo, superando la industria del
acero.
Despus del 1945 PS,PE, PVC, PA,PMMA,PP
han entrado en las casas de todos
nosotros, independientemente de la
condicin social, en los pases
industrializados como en las economas
agrcolas.
GENERALIDADES
Esta ha sido una situacin que no se
haba verificado en la historia del ser
humano, por lo menos no en proporciones
tan grandes y con una dinmica tan
rpida, en la cual se ha tenido una
sustitucin progresiva de los materiales
tradicionales con las nuevas substancias
sintticas y como resultado una
reproyeccin formal de los objetos, de la
ergonmicas de los mismos.
GENERALIDADES
Estudiando el nitrato de celulosa obtenido
en 1845 por C.F. Shoenbein, el ingles
Alexander Parkes obtuvo un nuevo
material que poda ser "utilizado en su
estado slido, plstico o fluido, (que)
se presentaba de vez en vez rgido
como el marfil, opaco, flexible,
resistente al agua, coloreable y era
posible trabajarlo con un utensilio
como los metales, estampar por
compresin, laminar".
GENERALIDADES
Con estas palabras describi la Parkesine
(Parquesita), o sea un tipo de celuloide -
patentada en 1861 - en una hoja
publicitaria difundida en 1862, en ocasin
de la Exposicin Internacional de Londres
donde se exhibieron las primeras
muestras de la que podemos considerar la
materia plstica primigenia, fuente de
una grande familia de polmeros que hoy
en da cuenta con algunos centenares de
componentes

GENERALIDADES
En la poca actual resultara imposible
imaginar que alguno de los sectores de
nuestra vida diaria, de la economa o de
la tcnica, pudiera prescindir de los
plsticos.
Slo basta con observar a nuestro
alrededor y analizar cuntos objetos son
de plstico para visualizar la importancia
econmica que tienen estos materiales.


GENERALIDADES
Esta importancia se refleja en los ndices
de crecimiento que, mantenidos a lo largo
de algunos aos desde principios de siglo,
superan a casi todas las dems
actividades industriales y grupos de
materiales.
En 1990 la produccin mundial de
plsticos alcanz los 100 millones de
tonelada y para el ao 2000 llego a 160
millones de toneladas.

GENERALIDADES
Los plsticos seguirn creciendo en
consumo debido a que abarcaran el
mercado del vidrio, papel y metales
debido a sus buenas propiedades y su
relacin costo-beneficio.
Mxico debe cambiar para no ser un
exportador de petrleo. Aunque este
recurso es un buen negocio en el
presente, si se agrega valor, se torna en
un negocio ms interesante.


GENERALIDADES (Nmeros)
Hoy, Mxico es el cuarto productor
mundial de petrleo, con alrededor de un
milln de barriles diarios. Esta produccin
podra alcanzar mayores utilidades
convirtindose en productos
petroqumicos y plsticos.
al invertir un milln de Pesos en la
extraccin de petrleo se obtienen 800
mil Pesos de Utilidad. Invertir esa misma
cantidad en Petroqumicos genera 1.2
millones de Pesos y al hacerlo en la
transformacin de plsticos se obtienen
15 millones de Pesos.
GENERALIDADES
Esta es una de las razones del porqu los
pases industrializados, a pesar de no
contar con petrleo tiene altos ingresos
de divisas. Adems, dentro de los
petroqumicos, la fibras y las resinas
representan el mayor valor econmico en
Mxico, comparado con el volumen de
fertilizantes, donde su costo de
produccin es muy alto y su utilidad muy
baja.
EXTRUSION (DEFINICION)
Es un proceso continuo, en que la
resina es fundida por la accin de
temperatura y friccin, es forzada a
pasar por un dado que el
proporciona una forma definida, y
enfriada finalmente para evitar
deformaciones permanentes. Se
fabrican por este proceso: tubos,
perfiles, pelculas, manguera,
lminas, filamentos y pellets.
INYECCIN Definicin
El moldeo por inyeccin consiste en un
sistema de mezclado y fusin de una resina
plstica, diseado para expulsarla a alta
presin una vez que se encuentre fundida,
hacia un molde metlico en cuya cavidad o
cavidades se encuentra la forma de la pieza
deseada. Este molde permanece cerrado
por el sistema de alta presin de la
mquina que evita que se abra al recibir el
plstico fundido. Una vez lleno el molde,
transcurre un lapso para enfriar la pieza.
Cuando la pieza est lista es expulsada del
molde.
INYECCIN
Aplicaciones actuales
Tapas y tapones
Jugutes
Piezas diversas en
articulos de
computo
Carcasas
Cepillos
Rastrillos
Ganchos de ropa
Piezas de lego
Cubetas
Plumas y lapiceros
Teclas
CD y DVD
Cajas de CD y
DVD
Componentes
diversos en la
industria
automotriz

INYECCIN

INYECCIN Definicin
El moldeo por inyeccin es un proceso
semicontnuo que consiste en inyectar un
polmro en estado fundido (o ahulado) en
un molde cerrado a presin y fro, a
travs de un orificio pequeo llamado
compuerta. En ese molde el material se
solidifica. La pieza o parte final se obtiene
al abrir el molde y sacar de la cavidad la
pieza moldeada
INYECCIN
El moldeo por inyeccin es una
tcnica muy popular para la
fabricacin de artculos muy
diferentes. Slo en los EEUU, la
industria del plstico ha crecido a
una tasa de 12% anual durante los
ltimos 25 aos, y el principal
proceso de transformacin de
plstico es el moldeo por inyeccin,
seguido del de extrusin.
INYECCIN
INYECCIN
La popularidad de este mtodo es explicable
con la versatilidad de piezas que se pueden
fabricar, la rapidez de la misma, el diseo
escalable que va desde procesos de Quick
Prototyping a altos niveles de produccin y
bajos costos, alta o baja automatizacin segn
el costo de la pieza, geometras muy
complicadas que seran imposibles por otras
tcnicas,
Las piezas moldeadas requieren poco o nulo
acabado, son terminadas con la rugosidad de
superficie deseada (impresa en el molde),
color y transparencia u opacidad, buena
tolerancia dimensional de piezas moldeadas
con o sin insertos y con diferentes colores.
INYECCIN
INYECCIN
La inyeccin es una de las tecnologas de
procesamiento de plstico ms famosas,
ya que presenta una forma simple de
fabricar componentes de geomtricas de
alta complejidad. Para ello se necesita
una mquina de inyeccin que incluya un
molde. En este ltimo, se fabrica una
cavidad cuya forma y tamao son
idnticas a las de la pieza que se desea
obtener. La cavidad se llena con plstico
fundido, el cual se solidifica, manteniendo
la forma moldeada.
INYECCIN
INYECCIN
Los polmeros conservan su forma
tridimensional cuando son enfriados por
debajo de su Tg
La Temperatura de transicin vtrea (Tg) es
la temperatura a la que se da una
pseudotransicin termodinmica en
materiales vtreos, (vidrios, polmeros y
otros materiales inorgnicos amorfos). Esto
quiere decir que, termodinmicamente
hablando, no es propiamente una transicin.
La Tg se puede entender como la
temperatura a la que el polmero deja de ser
rgido y comienza a ser ahulado o blando.
INYECCIN Maquinaria
INYECCIN MAquinaria
Las partes mas importantes de una
maquina de inyeccin son:
Unidad de inyeccin
Unidad de cierre
Molde
INYECCIN

INYECCIN
Unidad de inyeccion
La unidad de inyeccin tiene la funcin de
fundir, mezclar e inyectar el polmero.
Para lograr esto se utilizan husillos de
diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio
del proceso de fusin de un polmero en
la unidad de inyeccin debe considerar
tres condiciones termodinmicas
La temperatura de procesamiento del
polmero.
La capacidad calorfica del polmero
El calor latente de fusin, si el polmero
es semicristalino
INYECCIN
Unidad de inyeccion
La unidad de inyeccin es en esencia una
mquina de extrusin con un solo husillo,
teniendo el barril calentadores y sensores
para mantener una temperatura
programada constante.
La profundidad entre el canal y el husillo
disminuye gradualmente desde la zona de
alimentacin hasta la zona de
dosificacin. De esta manera, la presin
en el barril aumenta gradualmente.
El esfuerzo mecnico de corte y la
compresin aaden calor al sistema y
funden el polmero ms eficientemente.
INYECCIN
INYECCIN
Una diferencia con respecto al proceso de
extrusin es la existencia de una parte
extra llamada cmara de reserva.
Es all donde se acumula el polmero
fundido para ser inyectado. Esta cmara
acta como la de un pistn y toda la
unidad se comporta como el mbolo que
empuja el material. Debido a esto, una
parte del husillo termina por subutilizarse,
por lo que se recomiendan caones largos
para procesos de mezclado eficiente
INYECCIN
Unidad de cierre
La unidad de cierre es una prensa
hidrulica o mecnica, con una fuerza de
cierre bastante grande que contrarresta la
fuerza ejercida por el polmero fundido al
ser inyectado en el molde.
Las fuerzas localizadas pueden generar
presiones del orden de cientos de Mpa
(pascales), que slo se encuentran en el
planeta de forma natural nicamente en
los puntos ms profundos del mar.
INYECCIN Molde
INYECCIN Molde
El molde es la parte ms importante
de la mquina de inyeccin, debido
a que es el espacio donde se genera
la pieza; para producir un producto
diferente, simplemente se cambia el
molde, al ser una pieza
intercambiable que se atornilla en la
unidad de cierre
INYECCIN
INYECCIN Partes del molde
Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser
moldeada.
Canales o ductos: son conductos a travs de los
cuales el polmero fundido fluye debido a la
presin de inyeccin. El canal de alimentacin se
llena a travs de la boquilla, los siguientes
canales son los denominados bebederos y
finalmente se encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los
cuales circula agua para regular la temperatura
del molde. Su diseo es complejo y especfico
para cada pieza y molde, ya que de un correcto
enfriamiento depende que la pieza no se deforme
debido a contracciones irregulares.
Barras expulsoras: al abrir el molde, estas
barras expulsan la pieza moldeada fuera de la
cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de
un robot para realizar esta operacin.
INYECCIN
INYECCIN
Ciclos de moldeo
1. Molde cerrado y vaco. La unidad de
inyeccin carga material y se llena de
polmero fundido.
2. Se inyecta el polmero abrindose la
vlvula y, con el husillo que acta como
un pistn, se hace pasar el material a
travs de la boquilla hacia las cavidades
del molde.
3. La presin se mantiene constante para
lograr que la pieza tenga las dimensiones
adecuadas, pues al enfriarse tiende a
contraerse.
INYECCIN
Ciclos de moldeo
4. La presin se elimina. La vlvula se
cierra y el husillo gira para cargar
material; al girar tambin retrocede.
5. La pieza en el molde termina de
enfriarse (este tiempo es el ms caro
pues es largo e interrumpe el proceso
continuo), la prensa libera la presin y el
molde se abre; las barras expulsan la
parte moldeada fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el
molde y el ciclo puede reiniciarse
INYECCIN Inyectora Base
1. 1 Motor con medicin de torque para optimizar la
velocidad de carga
2. Carga de la tolva mediante sistema automtico
con control de nivel, transporte desde silo y
mezcla de colada molida
3. Control electrnico de temperatura con programa
de valores cargado para cadamatriz y material a
procesar.
4. Refrigeracin o calefaccin del molde segn el
material a inyectar y medidor de presinde
inyeccin en el molde que evita la abertura del
mismo y por lo tanto la rebaba
5. Sistema de pesado de las piezas producidas para
asegurar que toda la inyeccin a salido
INYECCIN