METODOLOGIA PARA DETERMINAR

O TEMPO PADRO OPERACIONAL

Estrutura do estudo de tempos
O estudo de tempos obedece a uma estrutura,
iniciando-se do geral para o detalhado. Analisa-
se, em primeiro lugar, processo produtivo como
um todo procurando-se localizar as prioridades
para a elaborao do detalhamento.
Graficamente, esta viso geral pode ser vista na
figura a seguir:
Matria prima
PROCESSO PRODUTIVO
Produto acabado
A partir do desenho do processo produtivo
geral, divide-se em atividades ou operaes, que
sero objeto de estudo para maximizar o
aproveitamento da mquina ou da mo-de-obra
empregada. Graficamente, temos:
Matria prima
ATIVIDADE | ATIVIDADE | ATIVIDADE | ... | ATIVIDADE |
Produto acabado
O passo seguinte dividir cada atividade em
elementos, visando principalmente aqueles que
so os movimentos dos operrios.
| ATIVIDADE |
| ELEMENTO | ELEMENTO | ELEMENTO | ... | ELEMENTO |
O objetivo deste estudo a determinao do
tempo normal e do tempo padro na realizao
de uma dada tarefa. Podemos definir o tempo
normal como sendo o tempo necessrio para
que uma pessoa qualificada e devidamente
treinada, trabalhando em um ritmo normal,
realize uma tarefa especfica. Tempo padro o
tempo normal acrescido das tolerncias
pertinentes quela tarefa especfica.
Tcnicas de determinao do tempo
padro
CRONOMETRAGEM

Para a execuo da cronometragem, so
necessrios um cronmetro centesimal,
prancheta e folha de observaes. O
procedimento pode ser resumido nos seguintes
passos:
a) Obter informaes sobre a operao e o
operador em estudo
b) Dividir a operao em elementos e registrar a
descrio completa do mtodo
c) Observar e registrar o tempo gasto pelo
operador
d) Determinar o nmero de ciclos a serem
cronometrados
e) Avaliar o ritmo do operador
f) Verificar se foi cronometrado um nmero
suficiente de ciclos
g) Determinar as tolerncias
h) Determinar o tempo padro para as operaes
A diviso da operao em elementos
necessria para uma melhor descrio do
mtodo e para ajudar na anlise dos elementos
produtivos e na eliminao dos improdutivos.
Deve-se preferir o mtodo de leitura contnua
do cronmetro, ou seja, no zerar o cronmetro
a cada leitura de tempo, e calcular o tempo de
cada elemento por diferena entre os
cronometrados. Os tempos obtidos por leitura
contnua so registrados na linha R, e os tempos
de cada elemento calculados por diferena so
registrados na linha T.
Estudo de tempos e determinao de padres
Cronoanalista anlise e fracionamento das
operaes
Cronometrista realiza as medies.

Sistema de medida de tempo
Os cronmetros normalmente so centesimais
Sexagesimal de minuto = 60 segundos = 1
minuto
Centesimal de minuto = 100 partes = 1 minuto
Sistema de converso

Sexagesimal Centesimal
de minuto de minuto


1H = 3600 partes 1H = 6000 partes
X 1,67
0,6
X 0,6
1,67
EXEMPLOS
10 segundos X 1,67 = 16,7 centsimos de minuto
100 centsimos de minuto X 0,6 = 60 segundos = 1 minuto
Tipos de cronmetros

Tipo A: de um ponteiro, quando acionado retorna a
zero.

Tipo B: de dois ponteiros, um preto e outro
vermelho, sendo que o vermelho permite as
leituras parciais, enquanto o preto continua a girar.
Aps a leitura o vermelho reconduzido junto ao
preto, com ele prosseguindo at outra parcial.
Permite medir uma sequncia de operaes
elementares sem interrupo.
Anlise da operao
Existe um mtodo? J rotina? Equipamentos e
materiais tem caractersticas constantes?

Diviso dos elementos da operao
Escolher elementos de curta durao (no inferior a
0,04 min)
Maior nmero de elementos, do incio ao fim da
operao
Definir pontos exatos de incio e fim de cada elemento
Elementos de mquina devem ser separados dos
manuais
Elementos regulares separados dos irregulares

Para saber se a diviso foi bem feita, pergunta-
se: os elementos permitem a reconstruo do
trabalho?

Frequncia
Elementos regulares aparecem em todos os
ciclos frequncia 1/1
Elementos irregulares aparecem depois de
um n x de ciclos frequncia 1/x
Outras tolerncias
Troca de ferramentas, ajuste de mquina caso
sejam feitas pelo operador.
Ex.: Foto copiadoras = 2%
Mquina de escrever = 2%
Mquina operatriz comum = 4%
Mquina operatriz automtica = 6 a 12%

Tempo base: tempo normal de um elemento
aumentado das tolerncias.

Tempo padro: o tempo necessrio para
executar uma operao de acordo com um
mtodo estabelecido, em condies
determinadas, por um operador apto e
treinado, possuindo habilidade mdia,
trabalhando com esforo mdio durante todas
as horas de servio.
Sequncia para determinar o tempo padro de
uma operao:
1. Descrio da operao (fluxograma),
fracionando em elementos
2. Estudo analtico/crtico, eliminando movimentos
ou elementos desnecessrios
3. Fracionar em elementos operacionais bem
definidos a nova verso
4. Se a operao executada por mais de um
operador, todos devem ser treinados para seguir
a mesma metodologia (rotina)
5. Montar uma planilha de leitura de tempos para
a operao
6. Desenvolver a cronometragem dos tempos,
tantas observaes quando necessrio
7. Clculo dos tempos parciais e nivelamento
eliminar disperses
8. Somatrio dos tempos e mdia de cada
elemento
9. Normalizao dos tempos mdios
10. Determinao das tolerncias e ajustes,
acrescendo sobre os tempos normalizados
11. Determinao dos tempos base e do tempo
padro
Determinao do nmero de ciclos a
serem cronometrados
n =


2



n = nmero de ciclos a serem cronometrados
Z = coeficiente da distribuio normal para uma
probabilidade determinada
R = amplitude da amostra (valor maior valor menor)
Ef = erro relativo da medida

2
= coeficiente em funo do nmero de
cronometragem realizadas preliminarmente
x = mdia da amostra (seg)


EXEMPLO
Uma operao foi inicialmente cronometrada 7 vezes,
obtendo-se um tempo mdio de 1 minuto e 34
segundos e uma amplitude de 20 segundos.
Determinar o nmero de cronometragens para uma
confiana de 95% e um erro relativo mximo de 5%.

Z (95%) = 1,96 R= 20 Ef = 5% = 0,05

2
= 7 amostras = 2,704 x = 1 min e 34 seg = 94 seg

n =
1,96 20
0,05 2,704 94
n = 9,5 10 cronometragens
Distribuio normal




Coeficiente

Probabilidade % 90 91 92 93 94 95
Z 1,65 1,70 1,75 1,81 1,88 1,96
n 2 3 4 5 6 7 8

2
1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847
Amplitude = (valor maior valor menor)
2 EXEMPLO
Na operao de fazer macho para fundir biela foi
cronometrado preliminarmente 8 ciclos, sendo
obtidos os tempos conforme abaixo:
1 0,80 min 2 0,84 min 3 0,77 min
4 0,72 min 5 0,72 min 6 0,83 min
7 0,96 min 8 0,70 min
Determinar o n de cronometragens para uma
confiana de 95% e erro relativo de 5%.

x = (0,80 + 0,84 + 0,77 + 0,72 + 0,72 + 0,83 +
0,96 + 0,72) 8 = 0,79

Z = 1,96 R = 0,96 0,72 = 0,24

2
= 2,847 x = 0,79

n =
1,96 0,24
0,05 2,847 0,79
=
0,47
0,11
= 18 observaes



Para 92% de confiana e 8% de erro relativo:


n =
1,75 0,24
0,08 2,847 0,79
=
0,42
0,18
= 6 observaes
Pontos de leitura
Quando termina um elemento? Quando
comea o seguinte?
Ponto de leitura perda de contato com o
objeto

Anotao dos tempos
Leitura contnua; mais usada; cronmetro de
dois ponteiros
Pegar 4 peas no
container
Posicionar 1 pea
na mquina
Furar a pea
automaticamente
Retirar da
mquina
Colocar no container
1 4 4 4 8 10 18 3 21 3 24
2 4 28 6 34 4 38 3 41
3 5 46 6 52 3 55 3 58
4 4 62 7 69 3 71 4 75
5 4 79 4 83 7 90 6 96 3 99
6 8 107 6 113 3 116 3 119
7 4 123 6 129 3 132 3 135
08 25 38 19 22 das
observaes
2 6 6 6 7 N
observaes
vlidas
Nivelamento dos tempos
Os tempos que apresentarem um afastamento
muito grande devem ser eliminados. Ex.:
anterior 8, 10, 6.
Maior preciso, disperso menor. Ex.: 4, 5, 6 =
+1, -1

Nmero de observaes
Quanto maior, melhor resultado, porm mais
caro o estudo.


General Eletric estabeleceu a seguinte tabela:


Durao do ciclo (centsimo
de minuto)
Nmero de ciclos
recomendados
- 50 60
50 75 40
75 100 30
100 200 25
200 300 20
300 400 15
400 - 10
Normalizao dos tempos fator de eficincia
Habilidade: operador j traz para o trabalho,
podendo melhor-la com o tempo. Ex.:
destreza, concentrao.
Esforo: depende de sua disposio no
momento (condio fsica ou psicolgica). Ex.:
preocupao, motivao.
Normalizao do tempo
Variantes da habilidade: porte fsico, destreza manual,
concentrao, cultura, raciocnio etc. (O operador j traz
consigo, podendo melhorar).

Esforo: depende se sua disposio no momento
(condio fsica, emocional e psicolgica). Ex.:
entusiasmo, preocupaes, exibicionismo, falta de
incentivo, colaborao etc.

Obs: o cronometrista tem que avaliar se o momento
certo para cronometrar os tempos do operador.
Preferencialmente o operador no deve enxergar o
cronoanalista e/ou o cronometrista.
HABILIDADES
FRACA no adaptado ao
trabalho.
REGULAR relativamente
adaptado.
NORMAL trabalha c/ ritmo
razovel.
BOA ritmo constante.
EXCELENTE preciso nos
movimentos
SUPERIOR (rob)
movimentos mecnicos
ESFORO
FRACO falta de interesse
total.
REGULAR idem varivel.
NORMAL interesse
constante (consciente).
BOM confiana, pouco
tempo perdido.
EXCELENTE movimentos
precisos.
EXCESSIVO SUPERIOR no
serve para estudo de
tempo.
NB : tempo de mquina automtica no se normaliza.
Como avaliar
Classificao pela experincia do crono-
analista
Coeficiente de eficincia


Pode-se aplicar o mesmo coeficiente para todos
os elementos ou, em casos particulares,
coeficientes especficos para determinados
elementos.

Exemplo: Operrio trabalha com habilidade regular
(
1
= -0,05) e esforo regular (
2
= -0,08)
Coeficiente de eficincia = 1,00 - (0,05 + 0,08)
Coeficiente de eficincia = 0,87 = 87%

Tempo mdio
Somatrio dos tempos vlidos dividido pelo
nmero de observaes vlidas.
Do exemplo anterior







Tempo de ciclo = 18,9 Tempo recup = 6,3
TC=18,9 tempo de recup.=6,3
Obs.: tempo de mquina autom. no se normaliza.



08 25 38 19 22 das
observaes
2 6 6 6 7 N das
observaes
vlidas
4,0 4,2 6,3 3,2 3,1 Tempo mdio
0,87 0,87 X 0,87 0,87 Fator de
eficincia
3,5 3,6 6,3 2,8 2,7 Tempo
normalizado
Podemos notar que o operador trabalha com
tempos acima do normalizado, isto , baixa
eficincia.
Se o trabalhador estivesse trabalhando com
habilidade (
1
= +0,15) e esforo (
1
= +0,05).

Coefic. de eficincia = 1 + (0,15 + 0,05) = 1,20 = 120%

Estaria trabalhando com tempos abaixo do
normalizado, isto , alta eficincia.
Exerccios
Normalizar o tempo operacional e interpretar
Antnio desenvolve a operao de colocar a pea
na placa do torno em 76 centsimos de minuto.
Sua eficincia considerada de habilidade
normal regular e esforo de normal regular.
Qual o tempo normalizado?

Efic. = 1 (0,05 + 0,04) = 0,91

76 x 0,91 69 centsimos

Joo para a mesma operao leva 62
centsimos e sua eficincia de habilidade e
esforo de boa excelente.

Efic. = 1 + (0,06 + 0,05) = 1,11

62 x 1,11 69 centsimos


Gilberto para a mesma operao leva 69
centsimos e sua eficincia de habilidade e
esforo normais.

Normal 1, logo 69 x 1 = 69 centsimos
Fadiga, monotonia e tolerncia pessoais

Toda tarefa exige alguma energia fsica e
concentrao mental, monotonia por
movimentos repetitivos, determinando um
estado fisiolgico particular que a fadiga.

A fadiga diminui progressivamente a
capacidade de produo, diminuindo a
produtividade.
100
Eficincia
80
60
40
20
1 2 3
4 5 6
Horas
Almoo
Parada estratgica de 10 minutos aps duas a
trs horas de trabalho, quebra a monotonia,
levantando a curva de eficincia.

Quanto menor o tempo de ciclo, maior a
monotonia. Se o ciclo for longo, isto , durar
mais de 15 minutos, presume-se no haver
monotonia.


Fixao das tolerncias para fadiga

Fadiga um conceito altamente relativo, seus
efeitos variam sobre o homem de acordo com
o clima, ambiente de trabalho, estado de
esprito, etc... Ao escolher um coeficiente,
deve-se considerar estes fatores.
Tabela Orientativa, podendo variar de indstria
para indstria.


ESFORO MENTAL ESFORO FSICO TEMPO DE
RECUPERAO
ABONO POR
MONOTONIA
Grau Abono Grau Abono %
Tempo
Recup.
Fator Durao Ciclo Abono
Leve = L
Mdio = M
Pesado = P
0,6%
1,8%
3,0%
Muito leve
Leve
Mdio
Pesado
Muito
pesado
ML = 1,8%
L = 3,6%
M = 5,4%
P = 7,2%
MP = 9,0%
0 5
6 10
11 15
16 20
21 25
26 30
31 35
36 40
41 - 46
1,00
0,90
0,80
0,71
0,62
0,54
0,46
0,39
0,32
0 0,05
0,06 0,25
0,26 0,50
0,51 1,00
1,01 4,00
4,01 8,00
8,01 12,00
12,01 16,00
16,01 - Min
7,8%
5,4%
3,6%
2,1%
1,5%
1,0%
0,6%
0,3%
0,1%
Devem ser diferenciadas no clculo da fadiga
as tarefas realizadas em mquinas de ciclo
automtico e mquinas manuais.

Nas mquinas automticas existe um tempo
de recuperao da fadiga, que o tempo em
que s a mquina trabalha.
Exemplos de clculo do abono de fadiga
Mquina Manual
Fadiga mental L = 0,6%
Fadiga fsica L = 3,6%
Fator A = 4,2%

Tempo do ciclo = 0,20 min
20 centsimos
Tempo de recuperao (Fator B)
No tem -> no automtico %
fadiga lquida
Somente fator A = 4,2%
Monotonia
Tempo de ciclo 0,2 min
Tabela =
5,4%
9,6%

Total do abono p/ fadiga = 9,6%
Mquina Automtica
Fadiga mental M = 1,8%
Fadiga fsica L = 3,6%
Fator A = 5,4%
Tempo do ciclo = 0,64 min (durao
do ciclo)
Tempo de recuperao = 0,21 min
(tempo autom.)
0,64 100%
0,21 x x = 32%
Na tabela 32% Fator B = 0,46
% Fadiga Lquida (Fator A x Fator B) =
5,4 x 0,46 = 2,5%
Monotonia %
Tempo de ciclo 0,64 min =
2,1%
4,6%

0,64 x 100 = 64 centsimo
Total do abono p/ fadiga = 4,6%
Tolerncias de fadiga e monotonia
A operao descrita no slide 39 requer um
esforo mental mdio e um esforo fsico muito
leve. Qual o seu abono?

Fadiga mental (M) = 1,8
Fadiga fsica (ML) = 1,8
Total = 3,6 (Fator A)

Monotonia (tempo de ciclo = 0,69) = 2,1

Abono total = 3,6 + 2,1 = 5,7 %
Se a operao fosse desenvolvida para uma mquina xerox
com reproduo automtica e o tempo total de ciclo fosse
de 69 centsimos, sendo que o tempo para 5 cpias fosse
de 22 centsimos, qual seria o abono considerando as
mesmas fadiga mental e fsica?

Fadiga mental (M) = 1,8
Fadiga fsica (ML) = 1,8
Total = 3,6 (Fator A)

Tempo de recuperao da fadiga
69 100 31,8 % (Fator B) = 0,46
22 x

Fadiga lquida = fator A x B = 3,6 x 0,46 = 1,66

Monotonia 0,69 = 2,10 2,10 + 1,66 = 3,76% 3,8%

Pode ocorrer casos onde a tolerncia de fadiga
diferenciada para determinados elementos
da operao, principalmente em operaes de
ciclo longo.
Ex.: Numa fundio, durante o sistema de
vazamento do metal lquido, os elementos tm
fadiga variada.

Se a tolerncia de fadiga for acentuada +/- 15%,
cuidado! Estude a operao!
Tolerncias pessoais
So a cobertura das necessidades fisiolgicas
e outras relacionadas com o conforto do
operador. Geralmente, adota-se 5% sobre o
tempo efetivo de trabalho. No caso de 1 turno
de 4 horas so 12 minutos.
Continuao do Exerccio do Slide 29
Considerando: Fadiga Mental Leve L = 0,6%
Fadiga Fsica Mdia M = 5,4%
Fator A = 6,0%
Tempo de ciclo = 3,5 + 3,6 +6,3 +2,8 + 2,7 = 18,9
Tempo de recuperao %
18,9 100%
6,3 x x = 33,3% Na tabela: 0,46 (fator B)

Fadiga lquida: Fator A x Fator B = 6,0 x 0,46 = 2,76%
Monotonia % sobre tempo de ciclo 0,189 min = 5,40%
Total de abono = 8,16%
Tolerncia pessoal = 5,0%
Tolerncia de ajuste = 6,0%
19,16%

Tolerncia total =
100%:19,6%
100
1,19






















1 2 3 4 5
3,5 3,6 6,3 2,8 2,7
Tempo
normaliz.
1,19 1,19 1,19 1,19 1,19
Tolerncias
4,2 4,3 7,5 3,3 3,2
T. Norm c/
tol
1/4 1/1 1/1 1/1 1/1
Frequncia
1,05 4,3 7,5 3,3 3,2
Tempos
base
Tempo padro 19,3 centsimos de min.
0,19 minutos
0,19 x 60 = 11,4 segundos

Se quisermos saber qual a capacidade de
produo da mquina em um turno de 4 horas:

Q =
60 4
0,19
= 1263 peas
Se quiser produzir 1000 peas, qual o tempo
necessrio?

0,19 x 1000 = 190 minutos = 3 horas e 10 min

11,4 x 1000 =
11400
3600
segundos = 3 horas e 10 min


Quantas mquinas sero necessrias para
produzir 12630 peas por dia, sabendo-se que a
fbrica trabalha em turno nico de 8 horas?

Q =
12630 0,19
8 60
= 5 mquinas

Q =
12630 11,4
8 3600
= 5 mquinas
Exerccio Completo da Lmina 29
Tempo de mquina automtica



1 2 3 4 5
8 25 38 19 22 das
observaes
2 6 6 6 7 N de observ.
vlidas
4,0 4,2 6,3 3,2 3,1 Tempo mdio
0,87 0,87 X 0,87 0,87 Fator de
eficincia
3,5 3,6 6,3 2,8 2,7 Tempo
normalizado
1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 Tolerncias
4,2 4,3 7,5 3,3 3,2 Tempo Norm
c/ tolerncias
1/4 1/1 1/1 1/1 1/1 Frequncia
1,05 4,3 7,5 3,3 3,2 Tempo base
OBS.: tempo de mquina automtica no se normaliza.

TC = T Base = 19,3 centsimos = 0,19 min

Considerando Fadiga Mental L = 0,6%
Fadiga Fsica M = 5,4%
Fator A = 6,0%

TN = 3,5 + 3,6 + 6,3 + 2,8 + 2,7 = 18,9

Tempo de recuperao
18,9 100%
6,3 x x = 33,3% Na tabela: Fator B = 0,46

Fadiga lquida Fator A x Fator B = 6 x 0,46 = 2,76%
Monotonia % s/ TN 0,189 = tabela = 5,40%
Total abono = 8,16%
Tolerncia pessoal = 5,00%
Tolerncia de set/up = 6,00%
19,16%