Cadena productiva de la

industria textil





Cadena agroproductiva del algodn

- La cadena productiva de algodn participa con el 1.9% del PBI
del subsector agrcola, siendo este de 167.0 millones de nuevos
soles, a julio del 2012, existiendo un 0.65% de crecimiento entre
el periodo enero a julio con respecto al ao 2011. La variedad
Tangis, se cultiva en las regiones de Ica, Lima, Ancash y
Arequipa y la variedad Pima en el norte del pas.

- La fibra de algodn, sustenta de manera directa la vida de ms
de 20 mil familias de productores costeos (aproximadamente el
8% de la Poblacin Econmicamente Activa), abastece con
materia prima a 173 fbricas de hilados y tejidos, y es el punto
de partida para que 400 empresas textileras dirijan su
produccin, no solo al mercado nacional sino tambin al
extranjero; asimismo, es el principal insumo para la industria de
confecciones, aceitera y la actividad pecuaria.
Cultivo:

- El algodn requiere un clima rido y clido (sub tropical seco),
las regiones ms adecuadas estn localizadas entre los 0 a 500
metros sobre el nivel del mar y, al cultivarse ms all de los
1,000 metros, los rendimientos y la calidad del producto resultan
deteriorados. la temperatura ptima para su desarrollo est
entre los 26 y 28C.

- Los suelos deben ser frtiles, de textura franco-arenosa a
franco-arcillosa, con buena retencin de humedad, y
preferiblemente planos u ondulados que permitan el uso de
maquinaria y en especial de cosechadoras.




- Necesita de buena dotacin hdrica por la cantidad de hojas y
frutos que produce.

- El agricultor debe conocer las exigencias hdricas del cultivo
en relacin con el tipo de suelo. En poca de botoneo el agua
debe manejarse adecuadamente ya que su exceso o deficiencia
prolongados provocan desequilibrios fisiolgicos en la planta.






Recoleccin:

- Puede ser:

. Mecnica: La recoleccin mecnica se caracteriza por un alto
rendimiento y gran cantidad de impurezas en el material, las
cuales tendrn que ser removidas por medio de una severa
limpieza posterior.









. Manual: Requiere mucha mano de obra y presenta bajo
rendimiento, pero se recolecta un algodn mucho ms limpio y
mejor seleccionado. Se utiliza cuando se trata de pequeos
cultivos en pases poco industrializados












Desmotado:

- Generalmente son empresas particulares que prestan el
servicio a los cultivadores. En el desmotado se llevan a cabo las
siguientes funciones:

. Secado inicial del algodn.

. Limpieza severa del material.

. Separacin de la fibra y la semilla (desmotado en s).

. Formacin de una paca de unos 250 kg.

. Toma de la muestra para la asignacin del grado.


- Una vez formadas las pacas se dejan expuestas a la
intemperie por un perodo de 24 horas (cuarentena), con el fin
de prevenir incendios debidos a las fuertes presiones internas
que se acumulan durante el embalaje y a la alta inflamabilidad
de esta fibra.












Embalaje:

- Recibe el algodn entregado por la desmotadora y da forma a una
paca o bala; stas deben ser acondicionadas en el saln de apertura,
por lo menos 24 horas a la humedad relativa del saln, antes de dar
inicio al proceso.












Clasificacin del algodn:

- El algodn es llevado a las bodegas de la empresa donde se
almacena y se extraen muestras de cada una de las pacas con el fin
de hacerles los anlisis respectivos despus de una ambientacin
previa de unas 24 horas en el laboratorio de fibras, el cual tiene un
ambiente controlado a 21C y 65 % de humedad relativa.

- Los anlisis ms comunes que se le hacen a las fibras de algodn
son los siguientes:

a) Longitud.
b) Finura.
c) Resistencia.
d) Madurez.
e) Contenido de azcar o melaza.
f) Cantidad de impurezas.
g) Grado de brillo.

Abridora de pacas:

- Es el proceso mediante el cual se desprende el algodn, de
las pacas en forma de copos. Estos copos de algodn son
transportados a travs de ductos, y es impulsado por medio de
aire, para luego ser pasado por los siguientes equipos: abridora
mezcladora, plano inclinado, abridora intensiva, duxtes.

. Material Entrante: El material entrante para el proceso de
apertura son las pacas de algodn, las cuales han sido
preseleccionadas con anticipacin, de acuerdo con los
chequeos del laboratorio y segn el tipo de mezcla que se
requiera.

. Material Saliente: El material saliente del proceso de apertura
son copos de algodn, abiertos, limpios y mezclados, para
entregar un material optimo al proceso de cardado.
Enrolladoras:

- El objetivo del batn es sacar las materias extraas y motas
pesadas que aun no han sido posibles extraer del material.
El material es entregado por el batn, en forma de un rollo de
napa con una determinada masa por longitud.
Es en esta mquina que se da inicio al concepto del estiraje en
el material.

- Primer batn o batn golpeador: se compone de las siguientes
secciones:

Seccin de alimentacin.
Primera seccin de batanaje.
Primera seccin de condensado.
Cmara de reserva y mezcla.



- Segundo batn o batn cardador: se compone de las
siguientes secciones:

Seccin igualadora.
Segunda seccin de batanaje.
Segunda seccin de condensado.
Seccin de napa.

- Estas dos secciones trabajan en
lnea, para limpiar el algodn y al fin
nal obtener un rollo de napa en la
entrega de la mquina.


Cardado:

- Realizado en equipos denominados cardas. Esta mquina
desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que
luego se desprenden y renen en forma de velo, que mas tarde
es condensado para formar una cinta a la salida de la carda,
denominada precisamente: cintas de carda.

- Entonces, el objetivo es abrir los flocones de fibras, separarlos
y depurndolos por ltima vez de suciedades y fibras cortas,
proceso ya iniciado en la apertura, formar un velo uniforme.
Entregar una cinta que no contenga tramos gruesos y/o tramos
delgados, que no este contaminada de ningn tipo de grasas o
aceites y adems que no haya borra adherida al material.



- Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en
unos contenedores donde se deposita en forma circular por su
propio peso, denominados botes de carda.














Estiradoras:

- El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora
de la siguiente manera:

- Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer
pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje
del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las
varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una
paralelizacin de las fibras para obtener una cinta con
caractersticas determinadas de peso y longitud que luego es
sometida a un segundo pase en estiradoras con
autorregulacin, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta .



:
Reunidora:

- Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Estn
destinadas a la fabricacin de un rollo de cintas de longitud
determinada; la alimentacin es de 16 a 20 cintas. stas son
entregadas a una mesa formando una capa de material, luego
pasan a un par de cilindros calandradores y posteriormente a
los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una tensin.

- La reunidora sper-lap no necesita el paso del manuar, es
alimentada con el velo de cardas; posee un pequeo manuar y
forma un rollo de cintas superpuestas.





Peinadora:

- La mquina, por medio de peines circulares y rectos, separa
las fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de
napas. Las fibras largas convertidas en finos velos, son
condensadas en cintas, las cuales son dobladas y sometidas a
un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas para
entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso
siguiente.








Mecheras:

- Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras,
hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con
una pequea torsin para que resista la envoltura y
manipulacin en el proceso siguiente. En la mechera se
cumplen las siguientes funciones:

- Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta
proveniente de manuares.

- Se da un estiraje al material formando una delgada cinta.

- Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una
mecha o pabilo.

- La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica,
formando un paquete de forma especial.
Hiladoras de anillos:

- Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsin,
para entregarlo al cliente interno cumpliendo los requisitos
especificados segn el tipo de tela. Luego pasan a la dobladora
cuyo objetivo es unir dos hilos simples, uno al lado del otro con
la misma tensin.









Retorcedora:

- El objetivo de la retorcedora es transformar tacos de hilos
doblados en hilos retorcidos envueltos en Bobina.













Enconadora:

- Recibir paquetes pequeos de hilo (bobinas) provenientes de
Hilados, para unirlos y formar paquetes de hilo con mayor
dimetro (cono) mejorando la calidad del hilo.












Urdidora:

- Tiene por objetivo reunir determinada cantidad de hilos en un
solo paquete, los cuales se fusionaron en el proceso siguiente
para formar el numero total de hilos requeridos en el tejido.












Engomadora:

- De este depende la obtencin de un buen tejido.

- Consiste en aplicar una pelcula de goma para darles mayor
resistencia, seguridad, elasticidad, compactacin, y uniformidad
en la fibra. La formacin de la pelcula debe ser continua y
unirme para sostener las fibras adheridas.









Tejido plano:

- Entrega una tela con unas especificaciones de calidad como
ancho de la tela y numero de pasadas por pulgada cuadrada,
numero de hilos, referencia de la tela, tipo de peine, tipo de
cilindro, titulo de la urdimbre, titulo de la trama.

- Enlazar convenientemente y de acuerdo a una orden los hilos
de urdimbre, con las pasadas de trama, para producir tejidos.
Su entrega final es un rollo de tela.







Chamuscado:

- En este caso la tela es expuesta a una flama de tal manera
que se chamusque eliminando las fibras y alisando la superficie,
aunque con este tipo de tratamiento la tela queda siempre
rasposa y se utiliza normalmente en las telas que no estn
hechas por fibras termoplsticas.









Desengomado:

- Es la eliminacin de los productos utilizados para el
engomado de fibras.

- Se hace porque la tela que contiene las sustancias anteriores
no es hidrfila, es decir, no absorbe agua y dado colorantes se
disuelven en agua para aplicarlos despus resultara la tela
mal teida.








Sanforizado:

- El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de manera
controlada. Se efecta pasando la tela frente a un atomizador
de agua, posteriormente, la tela es introducida entre una banda
de caucho y un tambor caliente, los cuales comprimen los hilos
de pie. Mediante el sanforizado se puede reducir al mximo la
contraccin de la prenda acabada.









Mercerizado:

- Se lleva acabo pasando una pieza de algodn o un hilo a
travs de soda caustica o potsica bajo tensin.

- Su finalidad es la obtencin del brillo en la fibra, mayor afinidad
por los colorantes y aumento de resistencia de la fibra.










Teido:

- Es la etapa ms compleja dentro de las operaciones de
procesamiento; involucra una gran variedad de colorantes y
agentes auxiliares de teido. La calidad de la tintura depende
del equipamiento empleado, la frmula especfica, los tintes y
auxiliares de tintes que proveen el medio qumico para su
difusin y fijacin sobre la fibra. La tintura puede realizarse en
procesos discontinuos o de agotamiento y en procesos
continuos o de impregnacin. En esta etapa la dificultad
encontrada es que los auxiliares usados en este proceso
matizan los colores. Los procesos discontinuos de agotamiento
se caracterizan porque el material textil est un tiempo ms
menos largo en contacto con el bao de teido, dando tiempo a
que el colorante se fije en la fibra.


Estampacin:

- Es un teido local. Es la tcnica de decorar un tejido, con
determinado dibujo, utilizando solamente un espacio especifico
en la tela. Emplea los mismos colorantes que se utilizan cuando
se tie completamente, pero con la ventaja de que aqu se
pueden emplear varios colores separados, para dar un efecto
multicolor al gnero. Puede pensarse como una tcnica de
pintar un dibujo en una tela.








Revisin final:

- Cada metro de tela es inspeccionado visualmente usando el
sistema de evaluacin de 4 puntos. La informacin es
introducida a travs de un sistema de refuerzo para lograr una
optimizacin en el corte. Enseguida la tela pasa por mesar de
corte en donde la pieza es cortada en rollos de tela, de acuerdo
tambin a las especificaciones de el cliente.