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Universidad Nacional Experimental Politcnica

Vicerrectorado Luis Caballero Mejas


Mantenimiento Industrial
DISTRIBUCION DE WEIBULL Y SISTEMAS
DE CONTROL DE INVENTARIOS
(METODO DEL ABC)
INTEGRANTE:
Hamilton Sotero Exp.:200510659
PROFESOR:
ING. Ramn Salinas
INTRODUCCIN
La calidad de los productos y sistemas es un concepto muy
amplio que incluye: confiabilidad, desempeo inicial, durabilidad, fcil
de usar reputacin, seguridad. De todos estos aspectos la confiabilidad
es la caracterstica mas importante de un producto.
El significado de confiabilidad en la vida de una maquina se
puede comparar con el significado en la vida de una persona. La utilidad
o calidad de vida de una persona la determinan muchas propiedades:
inteligencia, dedicacin, rasgos fsicos , etc. Sin embargo, la salud es la
mas importante de todas, una persona saludable se enferma menos y
puede realizar mas trabajo. En este orden de ideas la confiabilidad es la
salud de a la maquina y las fallas o perdidas de capacidad de trabajo son
las enfermedades.

En esta oportunidad estudiaremos la Distribucin de
WEIBULL; tcnica mayormente elegida para estimar una probabilidad,
basada en datos medidos o asumidos y SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS (METODO DEL ABC); metodologa para medir costos y
desempeo de una empresa; se basa en actividades que se desarrollan
para producir un determinado producto o servicio.
DISTRIBUCION
DE WEIBULL
La distribucin de Weibull descubierta por el sueco Walodi
Weibull, fue anunciada por primera vez en un escrito en 1951.La
distribucin de Weibull es til por su habilidad para simular un amplio
rango de distribuciones como la Normal, la Exponencial, etc. Las
tcnicas discutidas en la distribucin de Weibull son similares a las
usadas con las distribuciones Normal y Log-Normal.
El uso de la funcin de distribucin de Weibull en los estudios
de fiabilidad de componentes se debe principalmente a la gran
diversidad de formas que este modelo puede tomar, dependiendo de
los valores de los parmetros caractersticos.
DISTRIBUCION
DE WEIBULL
Esto nos permite usar un mismo modelo,
independientemente de en que forma vare la tasa de fallos del
componente estudiado, simplificando en gran medida la tarea de
anlisis de los resultados. Si no usramos este modelo, cualquier anlisis
de los resultados obtenidos durante el ensayo de los componentes
implicara necesariamente un estudi previo de los datos, para
determinar cual de los diferentes modelos existentes se asemeja ms a
los datos obtenidos. Esto conllevara un mayor tiempo de anlisis y una
mayor probabilidad de error, debido a que una mala eleccin del
modelo implicara dar un resultado errneo. Al aplicar Weibull, el
estudi previo de los datos se reduce nicamente a una inspeccin
visual en busca de posibles datos anmalos que distorsionen los
resultados.
DISTRIBUCION
DE WEIBULL
Esto nos permite usar un mismo modelo,
independientemente de en que forma vare la tasa de fallos del
componente estudiado, simplificando en gran medida la tarea de
anlisis de los resultados. Si no usramos este modelo, cualquier anlisis
de los resultados obtenidos durante el ensayo de los componentes
implicara necesariamente un estudi previo de los datos, para
determinar cual de los diferentes modelos existentes se asemeja ms a
los datos obtenidos. Esto conllevara un mayor tiempo de anlisis y una
mayor probabilidad de error, debido a que una mala eleccin del
modelo implicara dar un resultado errneo. Al aplicar Weibull, el
estudi previo de los datos se reduce nicamente a una inspeccin
visual en busca de posibles datos anmalos que distorsionen los
resultados.
DISTRIBUCION
DE WEIBULL

APLICACIONES
La distribucin de Weibull se utiliza en:
Anlisis de la supervivencia
En ingeniera, para modelar procesos estocsticos relacionados con
el tiempo de fabricacin y distribucin de bienes
Teora de valores extremos
Meteorologa
Para modelar la distribucin de la velocidad del viento
En telecomunicaciones
En sistemas de radar para simular la dispersin de la seal recibida
En seguros, para modelar el tamao de las prdidas
DISTRIBUCION
DE WEIBULL

APLICACIONES
Al aplicar Weibull se obtiene la distribucin de fallos del
conjunto de donde proviene la muestra, nicamente ajustando los
parmetros del modelo al conjunto de componentes ensayados. Los
parmetros caractersticos de la funcin de Weibull se pueden extraer
directamente de la muestra. Esto permite conseguir un modelo
estadstico que representa con mayor o menor exactitud la distribucin
de los fallos del conjunto o lote de donde provienen los componentes
ensayados.
Al conocer la distribucin de los fallos, se puede responder a
preguntas del tipo: Cuantos componentes fallarn durante el primer
ao?,
DISTRIBUCION
DE WEIBULL

APLICACIONES
Cuanto tiempo de garanta tendr que tener el componente para que
nicamente fallen el 1% durante ese periodo?. etc. A parte de las
preguntas anteriores, el modelo obtenido tambin permite responder a
una pregunta tan importante para nuestro departamento como: El 5%
de los componentes del lote fallarn por encima o por debajo del
target? que es el criterio usado para decidir si un lote esta apto o no.
DISTRIBUCION
DE WEIBULL

FORMULAS
DISTRIBUCION
DE WEIBULL

FORMULAS
DISTRIBUCION
DE WEIBULL

FORMULAS
DISTRIBUCION
DE WEIBULL

FORMULAS
DISTRIBUCION
DE WEIBULL

FORMULAS
DISTRIBUCION
DE WEIBULL

FORMULAS
DISTRIBUCION
DE WEIBULL
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Tenemos un conjunto de
componentes que fallan en el
siguiente numero de horas:
0.22; 0.5; 0.88; 1; 1.32; 1.33;
1.54; 1.76; 2.5 y 3. A partir de
estos valores, calcule la
probabilidad de que un
componente de las mismas
caractersticas dure mas de 5
horas:
DISTRIBUCION
DE WEIBULL
PROBLEMAS PROPUESTOS
2. Suponga que X tiene una distribucin de Weibull con = 0; 2 y = 100
horas. Determine
la esperanza y la varianza de X.
DISTRIBUCION
DE WEIBULL
PROBLEMAS PROPUESTOS
3. El tiempo de falla, en horas, de un rodamiento en una caja de velocidades se
modelo satisfactoriamente como una variable aleatoria de Weibull con = 1/2 , y =
5000 horas.
Determine el tiempo medio de falla y la probabilidad de que un rodamiento dure
mas de 6000 horas.
DISTRIBUCION
DE WEIBULL
PROBLEMAS PROPUESTOS
4. Asuma que la vida de una lmpara fluorescente sigue una distribucin de
Weibull con parmetros = 2 y = 10.000 horas
DISTRIBUCION
DE WEIBULL
PROBLEMAS PROPUESTOS
5.- La duracin de un ventilador, en horas , que se usa en un sistema
computacional tiene una distribucin de Weibull con = 1.5 = 0.0001
Cules la probabilidad de que un ventilador dure mas de 10 000 horas?

P(T>10 000 ) =1 (1-
(0.0001)(10 000)
1.5
) =
(0.0001)(10 000)
1.5
=0.3679

Cul es la probabilidad de que un ventilador dure menos de 5000 horas?
P(t<5000) =P(T 5000) = 1
0.0001 5000
1.5
= 0.2978

SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
METODO DEL ABC
En principio podemos decir que el modelo ABC (Activity Based Costing) es un
sistema de costo basado fundamentalmente en algunas ideas fundamentales:
Los productos no consumen costos sino que los productos consumen
actividades exigidas para su fabricacin, dicho de otra manera los productos
demandan actividades.
Las actividades y no los productos son los que consumen recursos o valor de
los factores productivos, siendo los costos la expresin cuantificada en
trminos monetarios de esos factores consumidos
SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
METODO DEL ABC
Como consecuencia de estas afirmaciones podemos inferir que una adecuada
gestin de costos habr de actuar sobre las actividades que los originan, y
que adems existe una relacin directa entre las actividades y los productos
de tal manera que a mayor consumo de actividades por parte de un producto
habr que asignarle mayores costos
SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
METODO DEL ABC
Los artculos A que son aquellos en los que la empresa tiene la mayor
inversin, estos representan aproximadamente el 20% de los artculos del inventario
que absorben el 90% de la inversin. Estos son los ms costosos o los que rotan ms
lentamente en el inventario.
Los artculos B son aquellos que les corresponde la inversin siguiente en trminos
de costo. Consisten en el 30% de los artculos que requieren el 8% de la inversin.
Los artculos C son aquellos que normalmente en un gran nmero de artculos
correspondientes a la inversin ms pequea. Consiste aproximadamente el 50% de
todos los artculos del inventario pero solo el 2% de la inversin de la empresa en
inventario
SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
METODO DEL ABC
El diferenciar el inventario en artculos A, B y C permite que la empresa
determine el nivel y los tipos de procedimientos de control de inventario necesarios.
El control de los artculos A debe ser muy intensivo por razn de la inversin
considerable que se hace. A este tipo de artculos se les debe implementar las tcnicas
ms sofisticadas de control de inventarios. En los Artculos B se pueden controlar
utilizando tcnicas menos sofisticadas pero eficientes en sus resultados.
En los artculos C el control que se realiza es mnimo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
ABC
Analiza el proceso de produccin
enfocado a las actividades.
Determina bienes o servicios que
generan mayor contribucin al negocio.
Facilita el mejor control y administracin
de los CIF.
Poderosa herramienta en planeacin,
suministra informacin para decisiones
estratgicas.
No afecta la estructura orgnica de tipo
funcional, ABC gestiona las actividades y
stas se ordenan horizontalmente a
travs de la organizacin.
Herramienta de gestin que permite
conocer y hacer proyecciones de tipo
financiero, muy tiles para la TDS.
Mide el desempeo de los empleados y
departamentos, asimismo identifica el
personal requerido por la empresa.
Centran exageradamente la atencin
en la administracin y optimizacin de
los costos. Descuidando la visin
sistmica de la organizacin.
Requiere mayor esfuerzo y
capacitacin para lograr
implementacin adecuada.
La eleccin de los inductores es a
criterio de los que lo implementan.
ABC es un sistema de costos histricos,
la excesiva variabilidad de costos
futuros complica administrarlo.
Consume gran parte de los recursos en
las fases de diseo e implementacin.
An siendo el costeo ms preciso,
nunca se logra obtener el costo exacto
de los productos x que existen efectos
o gastos realizados a ltima hora que
no pueden dividirse adecuadamente
Mas del 25% de las horas de paradas de los equipos se deben a faltas de materiales
y repuestos necesarias para ejecutar correctamente las reparaciones en el primer
intento, a pesar de esto no es comn encontrar en mantenimiento muchas personas
que conozcan y manejen bien los trminos y las estrategias de control de inventario,
incluso me atrevera a afirmar que aun cuando trabajen en estrecho contacto con el
personal de materiales y contribuyan con la generacin de estrategia de control de
inventario, pocos entiende en su exacta dimensin los trminos involucrados.

Histricamente el modelo de control de inventario esttico, mostrado abajo, a sido
utilizado para la optimizacin de los inventarios, de aqu se desprende una serie de
concepto y formulas generales
SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
UTILIZACION DE ESTE METODO DEL ABC EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
UTILIZACION DE ESTE METODO DEL ABC EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. Tiempo de Reposicin (TR): es el periodo de tiempo comprendido desde que se
alcanza el punto de re-orden hasta que el nuevo material es recibido en el almacn
(generalmente para llegar al nivel Mximo de Inventario). Este tiempo incluye la
generacin de la requisicin del material, autorizaciones, licitacin del material,
colocacin de la orden de compra, transporte, recepcin y cualquier otro tiempo que
demore al material para obtener su lugar en los estantes de almacn. Este parmetro es
crucial para mantenimiento y puede variar de empresa a empresa e incluso de pas en
pas, puede ser afectado por mltiples factores tanto internos como externos, como: los
procedimientos internos, las regulaciones y leyes locales, el tipo de material, la
localizacin y la edad de la planta, etc. Este es un parmetro que debe ser determinado
por el personal de materiales y generalmente es un valor promedio.

SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
UTILIZACION DE ESTE METODO DEL ABC EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
2. Demanda y tendencia de la demanda: la demanda promedio (DP) es bsicamente el
uso que se le da a un tem especfico en un periodo de tiempo dado, generalmente los
ltimos 24 meses nos da una buena tendencia del historial de uso de un tem.
Algunos factores propios de mantenimiento pueden afectar la evaluacin de la
demanda. Los mantenimientos por campaas o por temporadas, aumento de la
poblacin de los equipos, modificacin u optimizacin de las tareas mantenimientos,
ajustes de los parmetros operacionales, obsolescencia de los equipos e incluso el
aumento o disminucin de la confiabilidad, puede afectar a este valor, por lo que, debe
tenerse mucho cuidado en tener todo el panorama operacional antes de evaluar y
definir este parmetro.

SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
UTILIZACION DE ESTE METODO DEL ABC EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
3. Factor de servicio: el factor de servicio es un nmero que nos indica la probabilidad
de que la demanda sea satisfecha con el inventario existente. Este factor se utiliza
primordialmente con propsitos de clasificacin de inventario y es asignado a un tem o
grupos de ellos segn su criticidad, y es all, donde radica su importancia, es decir lo
importante es clasificar los repuestos segn la criticidad de los equipos a los que
pertenecen, mas que aplicar el valor del factor de servicio como tal.
SISTEMA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
UTILIZACION DE ESTE METODO DEL ABC EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
4. Stock de Seguridad: Muchas veces se confunde con el punto de re-orden o con el
Nivel Mnimo de Inventario. De hecho el stock de seguridad puede determinarse por
uno u otro de estos parmetros, dependiendo de la poltica de cada planta, pero
bsicamente, como su nombre lo indica, se trata de una cantidad establecida de stock
en almacn que permite protegernos de una falla de este tem en el almacn (Stockout).
Este parmetro usualmente es utilizado solo en tem crticos o donde los tiempos de
reposicin son pocos confiables de manera de garantizar la continuidad operacional de
los equipos.
Los tres primeros trminos de esta listas (tiempo de reposicin, demanda y factor de
servicio) pueden ser considerados como los mas importantes para poder establecer la
estrategia de inventario de cualquier empresa
CONCLUSIONES
En los procedimientos de produccin e ingeniera donde se requiere personal
calificado de muy alto nivel, la informacin que se produce por si misma, no
genera acciones y decisiones que conduzcan a un mejoramiento de ganancias en
la actuacin operacional, eso trae como consecuencia el surgimiento de nuevas
tcnicas y mtodos en su mejora.
El mtodo del ABC es considerado mas que un mtodo de costeo; un proceso
gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio que beneficia
en eleccin de decisiones estratgicas y operacionales.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
HERNANDEZ, JESUS DE LA PEA. CALIDAD FIABILIDAD. EDITORIAL UNIVERSIDAD
PONTIFICA COMILLAS. 1992. PAG 294
ACUA ACUA, JORGE INGENIERIA DE CONFIABILIDAD.EDITORIAL TECNOLOGICA DE
COSTA RICA.2003 PAG 54
HERNANDEZ OROZCO, CARLOS. ANALISIS ADMINISTRATIVOS.TECNICAS Y
METODOS.EDITORIAL UNIVERSIDAD ESTATAL A DISTANCIA SAN JOSE COSTA RICA. 2007
PAG 52
CHAVES VEGA, ERIC. ADMINISTRACION DE MATERIALES EUNED PAG 66.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://maintenancela.blogspot.com/2010/04/control-de-inventarios-abc-para_788.html
consultado 24 de julio de 2014
VAN HORNE, JAMES Y WACHOWICZ, JOHN FUNDAMENTOS DE ADMINITRACION
FINANCIERA. EDITORIAL PEARSON EDUCACION 2002 PAG 265
REFERENCIAS ELECTRONICAS
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4060015/Lecciones/Capitulo%20III/an
alisis.htm consultado 24 de julio de 2014
http://www.gestopolis.com/canales4/fin/elabuso.htm consultado 24 de julio de 2014

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