Presentación - Aker Chemetics 2010

part of Aker
2010 Aker Solutions

Beneficio de Costos a Largo Plazo en la
Mantencin de Plantas de Acido Sulfrico
James Spath Gerente Desarrollo de Negocios Aker Chemetics
Lunes 18 de Octubre, 2010
2010 Aker Solutions part of Aker
Aker Chemetics, a division of Aker Solutions Canada Inc.
Lmina 2
Contorno de presentacin
Caso Estudio Falla de equipo crtico en planta de cido
Falla de enfriador de cido
Cliente A y B
Anlisis de costos/beneficios
Demostrar los beneficios de llevar a cabo una reparacin
informado y de buena calidad
Conclusiones
Lmina 3
Base de comparacin entre Cliente A y B
Cliente A y B:
Operan plantas de cidos tipo metalrgicos que reciben gases
desde una fundicin de cobre
Operan fundiciones de cobre con capacidades similares
Cliente A = 1.12 MM TMPA concentrado de cobre
Cliente B = 1.05 MM TMPA concentrado de cobre
Operan plantas de cido con capacidades similares
Cliente A = 3760 TMPD (100% H
2
SO
4
) DCDA
Cliente B = 3850 TMPD (100% H
2
SO
4
) DCDA
Ambas plantas comisionados en 2007
Estan obligados por legislacin tener una captura continua de
emisiones de gases de SO
2
desde la fundicin mayor a 92%
Parada de planta de cido = parada de fundicin

Lmina 4
Esquema de sistema de absorcin
Cliente A y B
Acido
Producto
Agua
Desalinada
Lmina 5
Enfriadores de cido con proteccin andica
Cliente A B
Lado de Enfriador Coraza Tubos Coraza Tubos
Fluido 98.5% H
2
SO
4
Agua de Mar 98.5% H
2
SO
4
Agua Dulce
Flujo 2665 m
3
/hr 3235 m
3
/hr 2730 m
3
/hr 4477 m
3
/hr
T (ingreso) 112C 24C 112C 25C
T (salida) 75C 45C 75C 40C
Calor Intercambiado 76 MW 78 MW
Arreglo de flujo Co-Corriente Co-Corriente
Numero de tubos 2342 2106
ID Coraza 1753 mm 1930 mm
Longitud 9144 mm 9144 mm
Materiales
Coraza SA-240-304L SA-240-304L
Tubos CIRAMET
TM
Alloy 2205
Lmina 6
Caso Cliente A
30 de Marzo 2009
Alarma de pH bajo en sistema de agua de enfriamiento (agua de mar)
Parada de fundicin + plantas auxiliares
Lmina 7
Caso Cliente A
Causa de alarma determinado como fuga en Enfriador de Absorcin
Lmina 8
Caso Cliente A
Inspeccin de lado ingreso de agua de enfriamiento
Tubos obstruidos debido a acumulacin de material foranea
Lmina 9
Mecanismo de falla
Tubos osbtruidos en Enfriador de Absorcin
Obstruccin en flujo de agua de enfriamiento de tubo causa
Flujo de agua de enfriamiento disminuido
Estrs mecanico diferencial entre tubos y placa espejo de tubos
Aumento en temperatura del tubo aproximando a los lmites
de sistema ANOTROL
Concentracin local de cloruros adentro del tubo
Operacin en este regimen eventualmente causa falla de fuga

Agua de
enfriamiento
Acido concentrado
caliente
Lmina 10
Caso Cliente A
Inspeccin de lado salida de agua de enfriamiento
Corrosin de soldadura de fusin de tubos y placa espejo de tubos
Lmina 11
Decisiones importantes despus de una falla de un equipo crtico
Decisin de reparacin de equipo crtico
Llamar a
la esposa
y decir
que voy a
llegar
tarde a
casa?
Intentar
reparar el
equipo con
conocimiento
general del
equipo?
Consultar
al fabricante
del equipo
y/o
proveedor de
tecnologa?
Hacer la
reparacin
utilizando
conocimiento
previo?
Seguir
manual de
equipo
traducido de
idioma
Ingls?
Lmina 12
Caso Cliente A
Cliente A haba operado 5 enfriadores de cido con proteccin
andica por un tiempo de 15 aos sin problemas
Debido a falta de conocimiento y materiales disponibles para llevar
a cabo una reparacin el fabricante y proveedor de tecnologa
(Aker Chemetics) fue contactado
El departamento de servicios tcnicos Aker Chemetics fue solicitado
de viajar a terreno y de llevar a cabo la reparacin
Decisin de tomar esta ruta fue criticado internamente por Cliente A
por presiones de re-arrancar la fundicin y minimizar perdidas
Lmina 13
Departamento de Servicios Tecnicos Aker Chemetics
Grupo de personal especializado en combincacin de diseo,
operaciones, fabricacin y mantenimiento de plantas de cido
Disponibilidad de materiales de reparacin, soldadores calificados
(ASME) y conocimiento de fabricacin desde Fabrica de Equipos
ubicado en Pickering, Ontario, Canad
Lmina 14
Caso Cliente A
Inspeccin de tubo retirado del enfriador de absorcin
Tubos mostraron falla por corrosin pitting
Lmina 15
Caso Cliente A Preparacin para reparacin
Drenar enfriador completamente y aislar ingresos de cido y agua
Neutralizacin de lado coraza del Enfriador de Absorcin
Recirculacin dedicada de solucin alkalina hasta pH 12
Lmina 16
Caso Cliente A Procedimiento de Reparacin
Identificar areas daadas
Secar lado de agua del enfriador
Inyectar aire seco comprimido en cada tubo del enfriador
Importante para prueba de lquido penetrante (LPE)
Calentar rea de reparacin
Cuidadosamente con antorcha portatil de propano/oxgeno
Limpiar el rea de reparacin
Esmerilar o cepillar hasta metal este brillante
Secar rea nuevamente con acetona
Determinar si plancha de acero o tapones de tubos es ms prctico
Soldar plancha o tapones con proceso de soldadura GTAW/TIG
Espesor de plancha de 5 mm

Lmina 17
Caso Cliente A Procedimiento de Reparacin
Aplicar prueba de lquido penetrante (LPE)
25 minutos mnimo LPE en superficie
40 minutos mnimo tiempo de desarollo
Preparacin para prueba a presin
Inyectar aire seco comprimido, nuevamente, por cada tubo
Asegurar ninguna presencia de fluidos residuales
Prueba de agua con jabn
Introducir presin de aire 10 psi(g) en lado de coraza
Observar por burbujas
De-aislar enfriador de cido
Cubrir extremos del enfriador con manta de plastico
Introducir cido al enfriador bajo presin
Recircular cido por tiempo mnimo de 2 horas
Lmina 18
Caso Cliente A Reparacin
Planchas de CIRAMET
TM
fueron soldadas en reas de falla de
tubos
Estado final de reparacin
Vista desde el Norte Vista desde el Sur
Lmina 19
Caso Cliente A Anlisis Causa Raz de Falla
Inspeccin de filtros de agua de mar
200 m de distancia de planta de cido
Lmina 20
Caso Cliente A Anlisis Causa Raz de Falla
Se encontraron grietas en uno de los filtros de agua de mar debido
a roce de vlvula de retro-lavado sobre elemento de filtracin
Succin de bombas de agua de mar ampli a grieta con el tiempo
Lmina 21
Caso Cliente A Seguimiento a Reparacin
Inspeccin de reparacin despus de 18 meses durante mantencin
general de fundicin y planta de cido
Algunos tubos adicionales tapados por recomendacin de examen
Eddy Current
Lmina 22
Caso Cliente B
Inspeccin de lado ingreso de agua de enfriamiento
Material foranea desde Torre de Enfriamiento obstruy a varios
tubos cual provoc una fuga en el Enfriador de Absorcin
Lmina 23
Caso Cliente B
Cliente B decidi intentar la reparacin con conocimiento general
de intercambiadores de calor
Resultado del primer intento de reparacin
Lmina 24
Caso Cliente B
Pobre reparaciones caus 3 paradas de fundicin durante campaa
operativa
Seales de corrosin pitting por cloruros
Filtracin de cido durante prueba
de recirculacin de cido
Lmina 25
Anlisis de Costo/Beneficio
Base de anlisis
Perdida de ganancia de costos resumido de $8000/hora
Produccin de cobre (+ metales complimentarias)
Produccin de cido
Menos costos de insumos de plantas
Tiempo de re-arranque de operaciones
Desde estado fro = 48 horas
Desde estado caliente = 16 horas

Lmina 26
Caso cliente A
Total de 9 das consecutivas de parada de fundicin
7 das de parada + tiempo de re-arranque desde estado fro
$0
$1,000
$2,000
$3,000
$4,000
$5,000
$6,000
$7,000
$8,000
$9,000
$10,000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Tiempo [das]
P
r
d
i
d
a

d
e

G
a
n
a
n
c
i
a

d
e

F
u
n
d
i
c
i
n

[
$
/
h
o
r
a
]
Lmina 27
Caso cliente B
Total de 3 paradas inconsecutivas de parada de fundicin
Cada parada de 3 das + tiempo de re-arranque desde estado caliente
$0
$1,000
$2,000
$3,000
$4,000
$5,000
$6,000
$7,000
$8,000
$9,000
$10,000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Tiempo [das]
P
r
d
i
d
a

d
e

G
a
n
a
n
c
i
a

d
e

F
u
n
d
i
c
i
n

[
$
/
h
o
r
a
]
Lmina 28
Resumen de anlisis de costo/beneficio
Cliente A
9 das de parada de fundicin
$1.18 MM en prdidas
Reparacin duradera
Enfriador de absorcin en buenas
condiciones
Enfriador de absorcin nuevo NO
requerido
Costo de servicio tcnico = $25,000

Cliente B
11 das de parada de fundicin
$1.92 MM en prdidas
Reparacin pobre
Enfriador de absorcin en pobres
condiciones
Enfriador de absorcin nuevo
requerido
Costo de nuevo equipo = $925,000
Diferencia de costo de tomar la pobre decisin de no invertir el tiempo
requerido y costo incremental adicional para la reparacin
$1.64 MM
Lmina 29
Caso Cliente A y B
Reparaciones repetidas en el Enfriador de Absorcin del Cliente B
causaron ms dao al equipo que la falla inicial
Cliente A Cliente B
Lmina 30
Conclusiones
Bloqueos, obstrucciones o restricciones de flujo de agua de
enfriamiento es la causa mayor de falla de los enfriadores de cido
fabricado por Aker Chemetics.
Asegurar una adecuada filtracin en el sistema de agua de
enfriamiento y hacer seguimiento que se mantiene seguramente.
La deteccin temperana de fugas en un enfriador de cido es
crtico. Monitorear el pH del agua de enfriamiento religiosamente y
asegurar que la instrumentacin este calibrada y mantenida.
S problemas graves en equipos crticos se desarollan la razn por
su causa debe ser entendido y accin informada tomado. De lo
contrario reparaciones pobres pueden conducir a otras fallas
imprevisibles y reemplazo de reemplazo de equipos prematura.
Procedimientos de reparacin deben ser entendidos por personal de
mantenimiento. Los procedimientos han evolucionado a partir de los
cosotos errores de los dems.
Lmina 31
Conclusiones
El departamento de servicios tcnicos Aker Chemetics, esta
preparado y disponible para viajar a todas partes del mundo con el
fin de ayudar a clientes en la evaluacin, reparacin y suministro de
conocimientos tcnicos para resolver problemas urgentes.
Aunque una reparacin de emergencia puede aparecer
econmicamente atractivo en el corto plazo, el anlisis de
costos/beneficios demuestra que una reparacin duradera tiene
beneficios a largo plazo.
Lmina 32

Gracias por su antencin

Preguntas?
Lmina 33
Copyright
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remains vested in Aker Solutions and third party contributors as appropriate. Accordingly, neither the
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Lmina 34
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this Presentation are based on current expectations, estimates and projections about global economic
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Solutions ASA and Aker Solutions ASAs (including subsidiaries and affiliates) lines of business.
These expectations, estimates and projections are generally identifiable by statements containing
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cause actual results to differ materially from those expectations include, among others, economic and
market conditions in the geographic areas and industries that are or will be major markets for Aker
Solutions businesses, oil prices, market acceptance of new products and services, changes in
governmental regulations, interest rates, fluctuations in currency exchange rates and such other
factors as may be discussed from time to time in the Presentation. Although Aker Solutions ASA
believes that its expectations and the Presentation are based upon reasonable assumptions, it can
give no assurance that those expectations will be achieved or that the actual results will be as set out
in the Presentation. Aker Solutions ASA is making no representation or warranty, expressed or
implied, as to the accuracy, reliability or completeness of the Presentation, and neither Aker Solutions
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identities. Aker Solutions is used as the common brand or trade mark for most of these entities. In this
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