PROCESO DE MOLDEO POR INYECCION

Maquina de inyeccin

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Las caractersticas ms importantes del
proceso de inyeccin son las siguientes:
La pieza se obtiene en una sola etapa.
Se necesita poco o ningn trabajo final
sobre la pieza obtenida.
El proceso es totalmente automatizable.
Las condiciones de fabricacin son
fcilmente reproducibles.
Las piezas acabadas son de una gran
calidad.
La inyeccin, es un proceso adecuado
para piezas de gran consumo. La
materia prima se puede transformar
en un producto acabado en un solo
paso. Con la inyeccin se pueden
obtener piezas de variado peso y con
geometras complicadas. Para la
economa del proceso es decisivo el
nmero de piezas por unidad de
tiempo (produccin).
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1) Cierre del molde

2) Avance del grupo de inyeccin

3) Inyeccin del material en el molde, cerrado y fro

4) Mantenimiento de la presin

5) Refrigeracin y solidificacin del objeto, que comienza al
terminar la inyeccin y dura hasta que empieza la apertura del
molde

6) Retroceso del grupo de inyeccin

7) Plastificacin del material para el ciclo siguiente

8) Apertura del molde y expulsin de la pieza
EL CICLO DE PRODUCCIN CONSTA DE OCHO
FASES:
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:









I. Cierre del molde.



Ciclo de inyeccin :
El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de
operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como
ciclo de inyeccin, se puede dividir en las siguientes seis etapas
1. Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para
inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta
velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja
presin hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la
presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.
Etapas del proceso de inyeccin.

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Inyeccin del material
2. El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar,
forzando el material a pasar a travs de la boquilla hacia las
cavidades del molde con una determinada presin de inyeccin.
Inyeccin.
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Aplicacin de la presin de sostenimiento
3. Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante
aplicando una presin de sostenimiento antes de que se solidifique,
con el fin de contrarrestar la contraccin de la pieza durante el
enfriamiento. La presin de sostenimiento, usualmente, es menor que
la de inyeccin y se mantiene hasta que la pieza comienza a
solidificarse.
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Plastificacin del material

4. El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico
desde la tolva y plastificndolos. El material fundido es
suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se
desarrolla una presin contra la boquilla cerrada, obligando al
tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido
para la inyeccin.
Enfriamiento y extraccin de la pieza
5. El material dentro del molde se contina enfriando en donde el
calor es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el
tiempo de enfriamiento, la parte mvil del molde se abre y la pieza
es extrada.
Es el tiempo comprendido entre el
final de la aplicacin de la presin de
sostenimiento y el comienzo de la
apertura del molde es el lapso de
tiempo requerido para asegurar que
el material fundido ha solidificado y
podr ser extrado sin ser
distorsionado.
este tiempo es el ms largo del ciclo,
llegando a
alcanzar desde 50 a 85 % del ciclo
total
depende de varios factores:
- dispositivo de refrigeracin del
molde
- lquido de refrigeracin
- forma y espesor de la pieza
- tipo de material a inyectar
El molde cierra y se reinicia el ciclo.

.
6. En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo, se
observa que en el cierre del molde apenas se requiere la potencia necesaria para
vencer la friccin generada al desplazar la placa mvil. La etapa de inyeccin
necesita la potencia mxima durante un perodo muy corto. El desplazamiento de la
unidad de inyeccin y la apertura del molde requieren muy poca potencia.
Una diferencia importante es la presencia de una vlvula de retencin, de un
solo sentido de paso, colocada en la cabeza del tornillo, que es necesaria para
evitar que haya prdidas de material por las juntas de los hilos del tornillo
cuando ste acta como mbolo. La vlvula est cerrada mientras se inyecta
material para evitar el flujo de retroceso del mismo despus de pasar el hilo
del tornillo, y est abierta cuando gira el tornillo para permitir la acumulacin
de la nueva carga
TIEMPO TOTAL CICLO DE INYECCIN

Variacin de presin y temperatura durante un ciclo del proceso de
moldeo por inyeccin:
El tiempo de duracin de un ciclo, que suele estar comprendido
entre 10 y 30 segundos, es igual a:
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EL TIEMPO QUE TARDA UN CICLO, PERMITE ESTABLECER
EL TIEMPO
NECESARIO PARA PRODUCIR UN:
NMERO DETERMINADO DE PIEZAS,
EL COSTO Y LA RENTABILIDAD DE LA PRODUCCIN.
DENTRO DE LAS ETAPAS DEL CICLO DE INYECCIN, LAS
ETAPAS DE
CIERRE Y APERTURA DEL MOLDE SE EFECTUAN
CONSUMIENDO
SIEMPRE EL MISMO TIEMPO. LA SUMA DE ESTAS ETAPAS
DAN EL TIEMPO DEL CICLO EN VACIO
QUE ES UNA CONSTANTE DE LA
MQUINA Y ES INDICADA POR EL FABRICANTE
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VENTAJAS

Altos volmenes de
produccin
Costes de operario bajos
Automatizacin total del
proceso
Las piezas requieren poco o
ningn acabado
Elaboracin de piezas
complejas,
imposibles de fabricar por
otros
mtodos de manera rentable
Posibilidad de obtencin de
diferentes tipos de superficies,
acabados y colores
Buena tolerancia dimensional
DESVENTAJAS

Costes altos de la propia
mquina, de los moldes y de
los
equipos auxiliares. Requiere
altas
capacidades de produccin

En algunos casos, la
calidad de
la pieza es difcil de
determinar
de forma inmediata

Requiere temperaturas y
presiones ms elevadas que
cualquier otra tcnica de
Transformacin

Tcnica discontinua
Actualmente una tercera parte de las piezas de plstico se fabrican mediante
esta tcnica
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