Juan Sebastian Gonzalez Iriarte

Andres Felipe Brilla

Generalidades
Historia
Definicion
Materiales y
distancias de T
Sistema
Partes
Ventajas
Clasificacion
Sentido de giro
Inclinados y
verticales
Carga y
descarga
Seleccion y Ej.
De aplicacion
Los tornillos transportadores o de espiral son
ampliamente usados para materiales pulverizados o
granulares, no corrosivos y no abrasivos, y por su bajo
costo muy utilizados en nuestra industria.
El tornillo transportador es un directo descendiente del
llamado Tornillo de Arquimedes. Fsico y matemtico
griego, Arqumedes es reconocido como el inventor del
tornillo transportador en el 235-240 D. C..
Elemento mecnico constituido bsicamente por un
eje en el cual lleva una o varias hlices, empleado en
la industria para el transporte de productos.
Transportador
Sistema de potencia
(motor-reductor)
I
EJE DEL TORNILLO
HELICE
Transmisiones de velocidad variable, transmisiones hidrulicas y
transmisiones desmontables para ser conectadas a otros equipos.
Generalmente tubular,
recibe el movimiento de la
transmisin y gira apoyado
sobre rodamientos, situados
a distancias especificadas por
tablas. Existen pues apoyos
terminales o extremos y
apoyos intermedios, para
longitudes considerables.
Construida independientemente del
eje en la mayora de los diseos, y
hecha a base de lamina cuyo
espesor oscila entre 2 y 12 mm. Se
construyen en tramos
independientes, que luego se unen
soldando o atornillando, con ayuda
de elementos de unin.

Existen fabricas especializadas que
sacan la hlice completa, sin
necesidad de estar uniendo parte
por parte sin embargo en nuestro
medio la construccin de dichas
hlices se realiza en forma
rudimentaria, a travs de
herramientas artesanales o hechizas.
Sirve de gua para el
transporte del material.
Puede quedar cerrado
completamente o semi-
cerrado segn lo impongan
las necesidades. Tambin
fabricado en lamina cuyo
calibre se especifica en tablas
de catlogos, segn la
naturaleza del material a
transportar.
Artesa con fondo perforado: Se utiliza como una
operacin de cribado o seccin de colado cuando
existen lquidos en el material transportador. El
tamao de las perforaciones varia dependiendo del
material a transportar y de la aplicacin.
Artesa rectangular: Hecha con un fondo plano y puede
ser formada como un todo o por piezas. Para MAT.
abrasivos capaces de formar una capa de material en el
fondo. El material por lo tanto se mueve sobre si mismo,
protegiendo la artesa del desgaste.
Artesa de fondo conico: Con algunos materiales la
artesa cnica es necesaria para prevenir el
acumulamiento en la artesa o la contaminacin del
material.
Artesa tubular: construida de tubo slido o bipartido con
pestaas para atornillar o prensar las dos mitades. Es un
armazn tubular completo y se utiliza para aplicaciones
que deban ser resistentes al medio ambiente, para
aplicaciones inclinadas o verticales donde la cada obliga
a la artesa a operar una carga total.
Artesa de fondo desmontable
Artesa de claro cerrado
Artesa con parte lateral y alta: Los lados de la artesa
se extienden ms arriba de lo estndar de la lnea del
centro a la parte superior de la artesa.
Artesa enchaquetada: Consiste de una chaqueta
formada continuamente soldada a la artesa. Este tipo de
artesa se usa para el calentamiento, secado o
enfriamiento de materiales.
Artesa de transportador aislado: Se usa al manejar
materiales calientes o fros. Existen muchos tipos de
materiales de aislamiento y arreglos que pueden ser
utilizados.
Artesa de barras de manejo: Son barras planas de una
media pulgada de ancho montadas en la longitud
parcial o total de la artesa. Se usan normalmente dos o
cuatro barras.
Llamadas tambin tapas, se
encargan de darle
hermeticidad, y no dejan
que material se salga del
canal, unidas de diferentes
formas al canal, ya sea por
tornillo, bisagras o por bridas.
Cubiertas de desborde: Se usan como medio de
seguridad para manejar el desborde en las descargas
en casos donde el material se pueda atorar en estas.
Cubiertas de casquillos: Estn diseadas para embonar
dentro de una artesa estndar, para crear un efecto
tubular den artesa.
Cubiertas de rejillas: Pueden ser abastecidas donde se
requiera de una cubierta para seguridad y de una
inspeccin visual constante.
Cubiertas tipo domo: Son domos de medio crculo
enrolladas al mismo dimetro interior que la parte
inferior de la artesa y tienen pestaas para
atornillarse a los rieles superiores de la artesa. Se
utilizan cuando se requiere de una ventilacin de
gases o calor del material transportado.
Cubiertas selladas resistentes al polvo: Tienen
pestaas en sus cuatro lados para igualar las
secciones fabricadas a los lados, en los extremos y
canales transversales de artesas especiales
resistentes al polvo.
Cubiertas con bisagras: Pueden ser fabricadas a partir
de cubiertas planas convencionales. Estn equipadas
con una bisagra en uno de sus lados para fijarse a la
artesa y estn atornilladas o aprensadas a la artesa
en el otro de sus lados.
Cubiertas a dos aguas: Un tanto anguladas para
formar un borde a travs del centro de la cubierta.
Se recomiendan normalmente para instalaciones
exteriores para prevenir la acumulacin de
humedad. Tambin para rigidez.
Por lo general situado en el extremo de la descarga para accionamiento del eje por
medio de transmisin a base de cadena o correa en V. Colocado generalmente en el
extremo de la descarga para mantenerlo libre de mugre, o partculas del material
transportado que entraran mas fcilmente si se colocara en la entrada del tornillo
transportador.
El propsito de estos es no permitir la
flexin en las partes intermedias, donde
sea necesario, al tornillo, siendo diseadas
primordialmente para soportar cargas
radiales con bajo porcentaje de carga
axial. Tambin tiene dos apoyos
extremos.
Cuando el tornillo tiene mucha longitud se utilizan para unir tramos de este, esto lo
podemos realizar de distintas maneras, por ejemplo mediante acoples tubulares entre
dos secciones, acople rpido por eslabn tubular partido o por acople de hlice partida.
Boquillas circulares: se utilizan para uniones tubulares
o cuando se conecta la descarga de un transportador
a la entrada de otro en un ngulo que no sea recto.
Este tipo de conexin se realiza fcilmente con
descargas y entradas circulares.
Boquillas de placas de deflexin: se usan cuando
los materiales caen verticalmente en la entrada
creando la posibilidad de un dao por impacto o
por abrasividad al transportador helicoidal.
Boquillas angulares: este tipo se utiliza
normalmente en transportadores inclinados
cuando es necesario que la descarga sea
paralela al nivel del suelo o bien cuando el
material deba ser descargado a uno de los
lados.
Boquillas de descarga mas largas de lo
estndar: son aproximadamente 1 veces la
longitud de la estndar. Utilizada con
materiales difciles de descargar, y para altas
velocidades
Boquillas de descarga circular: cuando se
requiera fijar uniones tubulares o cuando
un transportador se descarga a otro
transportador en un ngulo que no sea
recto.
Boquillas de cremallera y pin: resistentes
al polvo y al medio ambiente.
Uso muy amplio para la dosificacin y transporte de materiales
pulverizados o granulares.
Se requieren su uso cuando el manejo de las capacidades es
moderado sin excederse de distancias no mayores de 61 metros
(200 pies) en horizontal.
El poco espacio ocupado en el plano transversal a la direccin de
transporte y fcil adaptacin a la geometra de la necesidad.
Pueden ser utilizados en forma horizontal, inclinados y verticales
totalmente.
Con su sencilla tapa de canal pueden hacerse hermticos
al polvo.
Costo mas econmico comparados con otros transportadores
como son los de cadena y aproximadamente la mitad de lo otros
transportadores.
Puede manejar material en terrones, si no son muy grandes en
relacin con el dimetro de la hlice.
Son de fcil mantenimiento.
Fabricados en acero al carbn y acero inoxidable.
Transportador y mezclador al mismo tiempo
Facilidad de distribucin en un deposito.
Entre los materiales a transportar se recomienda su empleo
para transporte de materiales, no muy densos, no pegajosos.
Las hlices estndar del tornillo transportador,
son laminadas en fro con chapas de acero en
tiras, este laminado la hace resistente.
Los tornillos transportadores bsicamente se clasifican de
acuerdo al paso y a la forma como desenvuelve o se enrolla
la hlice en el transportador.
Paso estndar,
helicoide sencillo:

Paso corto, 2/3
helicoide sencillo:
Paso medio,1/2
helicoide sencillo:

Paso alargado,
helicoide sencillo:

Paso variable,
helicoide sencillo:

Helicoide doble,
paso estndar:

Hlice cnica:
Helicoide con corte,
paso estndar:
Helicoide con corte
y doblez,
paso estndar:
Helicoide sencilla
de cinta:
Paso estndar
con paletas:
De paletas:
Helicoidales de
paso corto y
doble espiral:
Helicoidales
de cinta mltiple:

Se considera que el dimetro exterior de la hlice:
Debe ser como mnimo 12 veces el dimetro (o mayor
medida equivalente) de los grnulos para materiales de
granulometra uniforme. (Ej maz)
Debe ser como mnimo 4 veces el dimetro de mayor
dimensin (o mayor medida equivalente) para materiales
de granulometra irregular (Ej mineral extrado sin
triturar)
El paso t de la hlice
t = 0,5 * D para materiales pesados (alta densidad y P.E.)
t = D para materiales livianos (baja densidad y P.E.)


La velocidad de giro del tornillo helicoidal (n en r.p.m.)
y consecuentemente la de avance del material esta
relacionado con el peso del material, genricamente

Para materiales pesados (alta densidad y peso especifico
(P.E.)) n 50 r.p.m.
Para materiales livianos (baja densidad y peso especifico
(P.E.)) n 150 r.p.m.
Helicoidales Mano Derecha e Izquierda
Un transportador helicoidal es mano derecha o izquierda
dependiendo de la forma de la hlice. El sentido del helicoidal se
determina fcilmente mirando el extremo del helicoide.
Tienen un requisito de HP ms grande y un rango de capacidad menor que
los transportadores verticales. El incremento en las cantidades de HP y la
prdida de HP dependen del ngulo de inclinacin y de las caractersticas
del material a transportar. Operan ms eficazmente cuando su diseo de
cubierta es tubular, y cuenten con un mnimo de colgantes intermedios. Se
debe operar a velocidades relativamente altas para ayudar a prevenir la
cada de regreso del material a transportar
Proporcionan un mtodo eficiente para elevar
la mayora de las materiales que pueden ser
transportados por T. T. helicoidales horizontales.
Debido a que los transportadores verticales
deben estar uniformemente cargados para
prevenir un ahogo, estn diseados
generalmente con alimentadores integrados.

Como con los transportadores horizontales, los
transportadores verticales estn disponibles con
muchos aditamentos y accesorios especiales,
incluyendo componentes de acero inoxidable y
otras aleaciones.
-Utilizado cuando se requiere elevacin de
productos y materiales en distancias cortas.
-Amplio uso para materiales pulverizados o
granulares.
-Puede manejar material en terrones, si no son
muy grandes en relacin con el dimetro de la
hlice.
-Los materiales abrasivos o corrosivos pueden
manejarse con una construccin adecuada de
la hlice.
-Fabricados en acero al carbn y acero
inoxidable.
-Recomendacin es tratar de utilizar siempre
tornillos tipo tubular,
Tornillo sin eje
Opera a un determinado nivel de capacidad y es
extremadamente importante tener precauciones en el mtodo y
control de la entrada de la carga. Una sobrecarga en el
transportados causara desgastes innecesarios en los
componentes, y adems podra daar el equipo de potencia.
Con cmara acojinada: estn construidas con un borde que
forma un cojn para los materiales a transportar.
En forma de entradas laterales:
estn equipadas con una compuerta
para adquirir un medio de regulacin
o de paro de flujo en la entrada para
aligerar al transportador helicoidal de
presiones excesivas de material.
Entradas con jaladera deslizante: Se utilizan normalmente
cuando se requieren de mltiples entradas. Estas entradas deben ser
ajustadas o cerradas manualmente para asegurar la adecuada
alimentacin al transportador
Este componente es el que se encarga de entregar el materia
transportado por el tornillo al proceso o dispositivo que lo
necesite.
DISEAR UN TORNILLO PARA CONDUCIR 1000
ft3/h, DE GRANO DE CEBADA, HUMEDO EN UNA
DISTANCIA DE 25 ft.
Paso 1
ESTABLECER
FACTORES
CONOCIDOS.
1.Tipo de material a transportar.

2. Mximo tamao de partculas.

3. Distancia de material a
transportar.

4. Factores adicionales que puedan
afectar al transportador o las
operaciones.
Paso
2
CLASIFICACIN DEL
MATERIAL.
Clasificamos el material segn el
cdigo de la tabla 1-2 y utilizamos
esta clasificacin.
Paso
3
DETERMINACION DE
LA CAPACIDAD DE
DISEO.
Determinamos la capacidad de
diseo de la tabla 1-6.
Paso
4
DETERMINACION DEL
DIAMETRO Y LA
VELOCIDAD.
Como ya se conoce la capacidad
requerida en pies cbicos/ahora, la
clasificacin del material y % de carga
de artesa, determinamos el dimetro y
la velocidad de la tabla 1-6.
Paso
5
REVISAMOS EL DIMETRO
MINIMO DE LA
HELICOIDAL PARA
LIMITACIONES DE
TAMAOS DE TROZOS.
Como ya se conoce el dimetro de la
helicoidal y con el % de partculas
duras, revisamos el dimetro mnimo
de la helicoidal de la tabla 1-7.
Paso
6
DETERMINACION DEL
TIPO DE BUJES.
De la tabla 1-2 ya tenamos el grupo de
buje para colgante para el material a
transportar y en la tabla 1-11
localizamos el tipo de buje
recomendado.
Paso
7
DETERMINACIN DE
LOS HP.
De la tabla 1-2 obtenemos el factor
HP Fm para el material a
transportar y por medio de la
formula calculamos el HP.
Paso
8
REVISION DE LOS
RANGOS DE TORSION
Y/O DE HP DE
COMPONENTES DE
TRANSPORTADORES.
Con el HP obtenido del paso anterior,
consultamos (pag #25 y 26) para
revisar las capacidades de tubo del
transportador, de los ejes y de los
tornillos de ensamblaje.
Paso
9
SELECCION DE LOS
COMPOENTES.
Seleccionamos los componentes
bsicos de las tablas 1-8,1-9,1-10, de
acuerdo con el grupo de
componentes usados en la tabla
1-2 para el material a transportar.
Seleccionamos el balance de los
componentes de la seccin de
componentes del catalogo.
HPf=25*78*55*1.7/1`000.000
HP= 0.1823
L = 25 ft
N = 78 rpm
Fd = 55
Fb = 1.7
C = 1000 ft^3 / h
L = 25 ft
W = 28 lb / ft^3
Ff = 1
Fm = 0.4
Fp = 1
HPtotal = ( 0.1823+0.28)* 2.48 / 0.88

HPtotal = 1.3
HPm = 1000*25*28*1*0.4*1 / 1`000.000

HPm =0.28