Ing.

Laura Damaris Merino Ortiz

Analista de Integridad Mecnica
ASSA Services

Integridad Mecnica
Definiciones
Tipos de Defectos
Evaluacin de Defectos
Evaluacin de Integridad Mecnica
Normatividad
CONTENIDO
INTEGRIDAD MECNICA

Es la capacidad de un componente para desempear la funcin para la
cual fue diseado y resistir las condiciones de servicio en el tiempo
requerido.

En un ducto, la Integridad Mecnica se define como la habilidad de
contener un fluido bajo presin interna manteniendo su forma y
continuidad.
EVALUACIN DE INTEGRIDAD MECNICA

Es un procedimiento sistemtico que permite evaluar cuantitativamente la
integridad de un componente, basndose en la identificacin del tipo y grado de
severidad de los defectos presentes en l, sus caractersticas de diseo, las
propiedades del material, las caractersticas de construccin, las condiciones de
servicio y su historial de operacin.

La Evaluacin de integridad mecnica es un sistema de
anlisis de informacin proveniente de:



La inspeccin no destructiva.
Los registros de operacin.
La informacin tcnica de diseo y construccin.


La evaluacin de Integridad se apoya en la mecnica de fractura, la
cual permite establecer si una estructura puede tolerar un defecto,
basndose en el clculo de:


La carga o presin de falla (la resistencia residual).
El tamao mximo tolerable de defecto (tamao crtico).
El tiempo que tarda un defecto en alcanzar su tamao crtico
(la vida residual).
Presin de diseo.- Mximo permisible de operacin SIN defectos.
Presin de operacin.- Nivel al que se opera normalmente (Pop).
Presin Mxima Permisible de Operacin (PMPO).- Nivel mximo para operar,
CON defectos, sin afectar el factor de seguridad (resultado del Anlisis de
Integridad).
Tamao crtico de defecto.- El que produce una PMPO menor que Pop
Vida residual.- Tiempo en que un defecto reduce la PMPO por debajo de Pop.
DEFINICIONES
La tubera y sus componentes deben disearse para una presin interna de diseo
(Pi) igual o mayor que la presin de operacin mxima (POM) a rgimen
constante, la cual no debe ser menor a la presin de la carga hidrosttica en
cualquier punto del ducto en una condicin esttica.
La capacidad por presin interna para tubera que transporta liquido o gas, esta
dada por la siguiente expresin basada en la formula de Barlow
(8.1.6 de la NRF 030-PEMEX-2009):

donde:


Pi Presin interna, en lb/pg (Psi).
D Dimetro exterior nominal del tubo, en mm (pulg.)
T Espesor de pared de acero del tubo, en mm (pulg.)
SMYS Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado del Tubo (Specified Minimum
Yielding Strenght), en N/mm (Psi).
fcp Factor de capacidad Permisible
Pi =
2t(SMYS) *fcp
D
P =
s t
r
f
CP
=f
DIS
f
TEMP
f
JL
Presin de Diseo
PRESIN DE
DISEO
Clase 1
Clase 4
EJEMPLO DE GRAFICA DE DISTRIBUCIN DE
PRESIONES
TIPOS DE DEFECTOS PRESENTES EN LOS
DUCTOS
Los tpicos defectos presentes en los ductos son:
En metal base

Corrosin
Daos mecnicos (entallas,
abolladuras, etc.)
Laminaciones
Ampollas
Inclusiones
Quemaduras
En soldadura

Falta de fusin en soldadura
Corona de soldadura baja
Agrietamiento
Poros
Socavado
Desalineamiento
CORROSIN
Fenmeno electroqumico, lento o acelerado de la naturaleza o el medio
ambiente, que degrada y destruye los materiales. Se establece cuando existe un
desequilibrio en las fuerzas cohesivas donde hay una diferencia de potenciales
(una especie electronegativa y otra positiva para que puedan ceder y migrar
electrones hacia la otra especie).
Para conocer la integridad mecnica que presenta el ducto con presencia de
corrosin Interna/externa se realizan los clculos de Presin Mxima
Permisible de Operacin (PMPO) conforme a lo establecidos por la
normatividad vigente NRF-030-PEMEX-2009 y los Cdigos ASME B31.4,
ASME B31.8, ASME B31 G Y B31 G MODIFICADO.

El TVR es determinado en forma lineal y en funcin de las prdidas de metal
Internas/Externas encontradas, el lmite mximo de prdida de espesor para
fines de clculo es el 80% del espesor de pared nominal.
Corrosin
DAOS MECANICOS.
Entallas o arrancaduras.
Abolladuras.
Abolladura con defectos.

Defectos generados por el contacto con elementos externos produciendo
una deformacin plstica o una perdida de metal del ducto o en los
cordones de soldadura. Estos son generados durante la transportacin o
el proceso de instalacin del ducto, pueden ser:
Entallas o arrancaduras
Superficie daada causada por un objeto ajeno o externo que ha
desplazado o removido material de la pared del ducto, resultando un
defecto de perdida de metal. La profundidad de la entalla es igual a la
profundidad de la prdida de metal ms la profundidad de grieta en su
base.

Abolladuras simples (planas)
t
R
Ancho
Profundidad
Las abolladuras se evalan utilizando las normas y criterios usados
internacionalmente como BATTELLE, BRITISH GAS, DNV Y ASME
B31.8S, para determinar s el defecto afecta de manera importante la
integridad mecnica del ducto.

Tambin se determina s el defecto presenta dimensiones mayores a lo
permitido, de acuerdo a la Tabla 14 discontinuidades en ductos y
reparaciones permanentes o definitivas aceptadas de la
NORMA NRF-030-PEMEX.2009.

LAMINACIONES
AMPOLLAS
INCLUSIONES
QUEMADURAS
Estos defectos son hechos por Arco Elctrico en el
proceso de unin (soldado) de los tubos.
POROS
Los poros son vacos en la soldadura y pueden ser
aislados agrupados en forma de tubo y pueden ser
causados por humedad o perdida de flujo en la cubierta.
SOCAVADOS
CORONA BAJA
DESALINEAMIENTO
SEVERIDAD DEL DEFECTO
De acuerdo al anlisis de integridad mecnica un defecto es
severo si se cumple que:

PMPO Presin de operacin
Su vida residual es menor a la requerida
Su tamao es al tamao crtico
Su evolucin es incierta o peligrosa
Presenta combinacin con otros defectos severos que no
pueden ser analizados
Presenta agrupaciones sospechosas o indicaciones no
resueltas por la tcnica de inspeccin.
ASME B31G
RSTRENG
CORROSIN
DEFECTOS EN
SOLDADURA
API 579
DEFECTOS DE
FABRICACIN
API 579
ECUACIONES NG-18
DAOS
MECNICOS
LI MI TES EMPI RI COS
MODELOS DE
MECNI CA DE
FRACTURA
EVALUACIN DE INTEGRIDAD
MECNICA

La evaluacin Mecnica a un ducto se puede realizar
mediante los siguientes Mtodos:

Inspeccin Interna.
Prueba de Presin.
Evaluacin Directa.
Mtodo Alternativo.

Inspeccin Interna
Es un mtodo de Evaluacin de Integridad utilizado para detectar y ubicar
indicaciones en ductos mediante Equipos Instrumentados
Equipo Instrumentado Geoposicionador
Consiste en un sistema de navegacin inercial para el posicionamiento global GPS, as
como, giroscopios y acelermetros que permiten la obtencin del cambio angular X, Y, Z, y
el registro de los cambios de velocidad, normalmente es una seccin independiente que se
corre junto con el equipo instrumentado los instrumentos se incorporan al cuerpo de este.
Equipo Instrumentado de Flujo Magntico
Equipo Instrumentado de Ultrasonido
Metodologa ASSA Services
1. Se recopila la informacin tcnica del ducto,
(especificaciones del diseo, condiciones e historial de
servicio, planos, etc.)

2. Con el reporte de inspeccin del EIII se elabora la estadstica general
de las indicaciones registradas, de tal forma que todas las anomalas
fueron clasificadas y cuantificadas de acuerdo a su tipo y
dimensionamiento.
3. Se determina la Presin Mxima Permisible de
Operacin (PMPO) a las anomalas reportadas por el EIII,
conforme a lo establecido por la normatividad vigente NRF-
030-PEMEX-2009, ASME B31.4, ASME B31.8, ASME B31 G
y B31 G Modificado como una primera aproximacin para
las indicaciones por corrosin y los algoritmos de mecnica
de fractura para el resto de las anomalas reportadas en el
ducto de acuerdo al tipo de anomala.
4. Asumiendo una ley lineal de rapidez de prdida de
metal, se determina el Tiempo de Vida Remanente (TVR)
en que cada defecto activo y registrado por el EIII que
llegara a ser crtico; es decir, que por sus dimensiones
podra originar fallas o fugas en la seccin de tubera
que los contiene.

5. Se presenta un Programa de Verificacin de
Indicaciones para corroborar la existencia y
dimensionamiento de las indicaciones registradas por el
EIII.
6. Se inspeccionaron mediante Ensayos No Destructivos (END)
las indicaciones incluidas en el Programa de Verificacin de
Indicaciones, una vez realizadas las inspecciones con END se
comparan los daos encontrados con las indicaciones
registrados por el EIII de acuerdo a las tolerancias en cuanto a
deteccin, localizacin y dimensionamiento que marca el
equipo.
Metodologa ASSA Services
7. Se determina si se requiere realizar algn ajuste a los
datos reportados por el EIII de acuerdo a los resultados
de las comparaciones realizadas, dictaminando as la
confiabilidad del equipo.

8. Se calcula la PMPO y el TVR de los daos
considerados como operantes en el ducto.
9. Se presenta las conclusiones de la evaluacin del
estado de integridad del ducto y las recomendaciones
para el seguro mantenimiento y operacin futura del
mismo.
Metodologa
Prueba de Presin
La prueba consiste en llenar el ducto completamente con el medio de prueba (agua gas
inerte) incrementando gradualmente la presin hasta alcanzar el valor requerido. Esta presin
es mantenida durante el tiempo especificado y se da por aceptada una vez que se comprueba
que no existe perdida de hermeticidad.

De acuerdo al apartado 8.2.19 de la NRF-030-PEMEX-2009, La duracin de la prueba ser
de 8 horas mnimo y 4 horas en tubera (tramo corto) o secciones prefabricadas que sean
parte y se integren al sistema del ducto sin prueba Posterior. El valor de la presin para la
prueba hidrosttica debe ser de 1,25 la presin de diseo.

Inspeccin mediante Evaluacin Directa
Es un proceso estructurado que se utiliza para verificar la existencia de
daos en la tubera y, y en caso de que existan, se determina la
magnitud de los mismos, consiste en cuatro etapas:
3.- Examinacin Directa:
Anlisis de los datos de la inspeccin Indirecta para seleccionar los sitios de
excavacin y las evaluaciones superficiales del tubo, identificar y evaluar los
efectos de la corrosin.
2.- Inspeccin Indirecta:
Se determina las secciones o regiones donde la actividad de corrosin pudo haber
ocurrido o puede estar ocurriendo.
1.- Evaluacin Previa:
Recoleccin de datos actuales e histricos para caracterizar el ducto y determinar
si el proceso de evaluacin directa es aplicable.
4.- Evaluacin Posterior:
Reporte sobre la integridad mecnica del ducto donde contiene conclusiones,
recomendaciones de reparacin, recomendaciones de re inspeccin en el caso de
que la PMPO sea menor a la Presin de Operacin y mantenimiento futuro.
Evaluacin Directa.
Las mismas cuatro etapas se siguen para los siguientes 3 procesos:

Evaluacin Directa para Corrosin Externa.
Evaluacin Directa para Corrosin Interna.
Evaluacin Directa para Agrietamientos por corrosin Bajo
Esfuerzos.
Los siguientes documentos son guas para la realizacin de las evaluaciones:

NACE SP0502-2008 Metodologa de Evaluacin Directa para Corrosin Externa
en Tuberas.

NACE SP0206-2006 Metodologa de Evaluacin Directa para Corrosin Interna
para Tuberas Transportando Normalmente Gas Natural.

NACE SP0208-2008 Metodologa de Evaluacin Directa para Corrosin Interna
para Tuberas de petrleo liquido

DTPH56-05T-002 Metodologa de Evaluacin Directa para Corrosin Interna en
Ductos de Gas Hmedo.

NACE SP0204-2008 Metodologa de Evaluacin Directa para Agrietamiento por
Corrosin Bajo Esfuerzos.
Evaluacin Previa
Recopilacin, revisin de la
informacin tcnica de la
lnea proporcionada, como
son: datos tcnicos de
diseo, construccin,
operacin, mantenimiento,
reportes de fugas,
sustituciones, tramos
direccionales, evaluaciones
previas, inspeccin de
vlvulas de seccionamiento,
cambios de direccin, trazo y
el perfil de elevacin de la
lnea, as como las Zonas de
alta Consecuencia que se
mencionan en el Celaje.
Inspeccin Indirecta

Se identifican y definen las secciones que pueden presentar actividad
corrosiva mediante herramientas de inspeccin.
PIPEFLOW

versin 9.0.2 desarrollado por
Neotechnology Consulltans Ltd (Neotec)
Pipeline Current Mapper (PCM) y
Alternating Current Voltage
Gradiant (ACVG)
Zonas de
acumulacin de
lquidos
Inspeccin Indirecta mediante ICDA
Flujo de Fluidos mediante el
Mtodo de Elemento Finito (MEF)
mediante el software PIPEFLO

versin 9.0.2 desarrollado por
Neotechnology Consulltans Ltd
(Neotec).
Inspeccin Indirecta mediante ICDA
CONDICIONES DE FRONTERA
Se establece la Presin y Temperatura de Operacin.
Introduccin de las propiedades qumicas:

1. Gravedad de los componentes del producto transportado
2. Parmetros del Punto de Burbuja (presin a la cual la primer
burbuja de gas comienza a liberarse del petrleo).
CONDICIONES DE FRONTERA
Cantidad del producto transportado:

1. Flujo de Aceite
2. Flujo de Gas
3. Flujo de Agua
Se establece el Perfil de Elevacin del ducto.
CONDICIONES DE FRONTERA
Se ejecuta el comando Run.
SOLUCIN
RESULTADOS
Acumulacin de Lquidos en el ducto.
En la Evaluacin Directa para Corrosin Externa (ECDA) se aplican las tcnicas Pipeline
Current Mapper (PCM) y Alternating Current Voltage Gradiant (ACVG) como una
herramienta de inspeccin indirecta para identificar los defectos en el recubrimiento
mecnico, zonas de contacto con otros ductos, trayectoria y profundidad del ducto.
Metodologa de Evaluacin Directa para Corrosin
Externa ECDA
PCM (Mapeo de Corrientes en Tuberas).

Esta tcnica no requiere el contacto con el suelo;
consiste en inducir corriente alterna de baja
frecuencia al ducto, generando un campo magntico
cuya intensidad es medido con un magnetmetro,
permitiendo conocer la corriente que conduce la
tubera. Con los valores de la corriente medida (mA) y
la distancia inspeccionada.
ACVG (Gradiente de Voltaje de Corriente Alterna). En esta tcnica se aplica corriente
mediante un transmisor con el propsito de crear un gradiente de voltaje alrededor de los
defectos del recubrimiento mecnico y con un marco conectado al equipo receptor PCM se
pueden localizar los puntos que presenten fugas de corriente a lo largo del derecho de va
del ducto.
Metodologa de Evaluacin Directa para Corrosin Externa ECDA
Metodologa de Evaluacin Directa para Corrosin
Externa ECDA
Pozo Constituciones 202 D
Batera 8 Constituciones
0
20
40
60
80
100
0
5
0
1
0
0
1
5
0
2
0
0
2
5
0
3
0
0
3
5
0
4
0
0
4
5
0
5
0
0
5
5
0
6
0
0
6
5
0
7
0
0
7
5
0
8
0
0
8
5
0
9
0
0
9
5
0
1
0
0
0
d
B
u
V

KM
ACVG
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0
5
0
1
0
0
1
5
0
2
0
0
2
5
0
3
0
0
3
5
0
4
0
0
4
5
0
5
0
0
5
5
0
6
0
0
6
5
0
7
0
0
7
5
0
8
0
0
8
5
0
9
0
0
9
5
0
1
0
0
0
m
A

KM
PCM
Metodologa de Evaluacin Directa para Corrosin Externa
ECDA
3. Examinacin Directa

Anlisis de los datos
obtenidos mediante
Inspeccin Indirecta y de
acuerdo al Procedimiento
interno de ASSA services.
Metodologa Evaluacin Directa
INDICACIN No. 1: PRDIDA DE METALINTERNA ENCONTRADA CON
ULTRASONIDO INDUSTRIAL EN ELEMENTO E20
Ensayos no Destructivos
Evaluacin de la Severidad de los
Defectos en ductos de Acero al Carbn
Mtodo Frmulas



ASME B31.G







Rstreng-1
(B.31G Modificado)




Entregables
Entregables
Mtodos alternativos
Cuando los anteriores mtodos no pueden ser utilizados, se puede utilizar
mtodos alternativos para la Evaluacin de Integridad con una tecnologa,
cuyos resultados sean equiparables con las metodologas antes
mencionadas, adems de estar apoyadas en practicas reconocidas de
ingeniera.
NACIONALES
NRF-001-PEMEX-2009
NRF-005-PEMEX-2009
NRF-030-PEMEX-2009
NRF-026-PEMEX-2008
NRF-047-PEMEX-2004
NOM-027-SESH-2010
PEP-PAID-002
INTERNACIONALES
ASME B31G-2009
B31G-RSTRENG
API SPEC 5L/ISO 3183
API STD 1160
ASME B31.8 S
NORMATIVIDAD