Objetivo Concepto

Ejemplos Explicacin Hornos

Tratamientos Trmicos
Concepto:
Es uno de los pasos fundamentales para que un material pueda
alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales esta creado. Este
tipo de procesos consiste en el calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se puede reducir los esfuerzos internos,
el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos
consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los
aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el
proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas
pautas o tiempos establecido.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal par que se
reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el de hierro-hierro-carbono. En
este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.
Objetivo:

Mejorar las propiedades
mecnicas de los materiales a
travs de la modificacin de la
estructura de los granos que
forman al acero, sin variar la
composicin qumica de los
mismos.
Propiedades mecnicas:

Estas propiedades dependen tanto de la
composicin qumica como de la estructura
cristalina de los materiales, algunas son:
Resistencia
al desgaste
Maquinabilidad Tenacidad
Dureza
Resistencia al desgaste:

Es la resistencia que opone un
material a dejarse erosionar
cuando esta en contacto de friccin
con otro material.
Tenacidad:

Es la capacidad que tiene un
material de absorber energa
sin producir fisuras (resistencia
al impacto)
Maquinabilidad:

Es al facilidad que posee un
material de permitir el proceso de
maquinado por arranque de viruta.
Dureza:

Es la resistencia que ofrece un
acero para defarce penetrar. Se
mide en unidades Brinnel (HB) o
en Rockwel C (HCR), mediante
test del mismo nombre.
Mejora de las propiedades a travs
del tratamiento trmico:

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en
particular de los aceros, reside en la composicin qumica de la
aleacin que los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se le
somete. Los tratamientos trmicos lo que hacen es modificar la
estructura de los granos que forman los aceros si variar la composicin
qumica de los mismos.

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma
composicin qumica se llama poliformismo y es la que justifica los
tratamientos trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad
de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas,
con una nica composicin qumica.
Propiedades mecnicas del acero:

Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros
elementos de aleacin, los cuales les confieren propiedades
mecnicas especificas para su utilizacin en la industria
metalmecnica. Los otros principales elementos de composicin son el
Cromo, Tungsteno, Manganeso, Nquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno,
Cobre, Azufre y Fsforo, a estos elementos qumicos que forman del
acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras
cristalinas o combinacin de ellas constituyentes.

Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen
caractersticas especificas para denominadas aplicaciones, como
herramientas, cuchillas, soporte, etc. La diferencia entre los diversos
aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica
de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico a
los que se les somete.
Tratamientos trmicos
Tratamientos
trmicos del acero
Tratamientos termoqumicos
del acero
Endurecimiento del acero
Temple (con revenido)
Recocido Cementado
Carburizacin por empaquetado
Carburizacin en bao liquido
Temple Revenido
Recocido Normalizado
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme
del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al
temple y al revenido. El normalizado es un recocido que se
efecta para proporcionar una buena y fcil mecanizacin de las
piezas, lo cual depende de su estructura cristalina. El
normalizado se efecta antes del temple, ya que el resultado de
este depende del estado inicial de la estructura de las mismas.
Tambin se realizan recocidos para la eliminacin de tensiones
a temperaturas inferiores al punto de transformacin. Muchas
veces se efectan recocidos en piezas que previamente fueron
templadas y revenidas. Para ello debe elegirse una temperatura
que logre la disminucin de dureza y la resistencia.

La temperatura baja exigida puede ser compensada por la
duracin del recocido. La velocidad del enfriamiento despus
del recocido tiene una gran importancia, ya que un enfriamiento
rpido puede provocar nuevas tensiones y si es demasiado
lento existe el peligro de fragilidad.
Cementacin Nitruracin
Sulfinizacin Cianuracin
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el
calentamiento del metal de manera uniforme a la
temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite,
aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento
produce una estructura granular fina que aumenta la
resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad.
El acero al carbono para herramientas se puede endurecer
al calentarse a su temperatura crtica, la cual se adquiere
aproximadamente entre los 1450 F y 1525 F (790 a 830
C) lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color
rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita
se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de
grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita
de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma
en martensita, material que es muy duro y frgil.
Despus que se ha endurecido el acero es muy
quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues
se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin
interior generada por el proceso de
endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se
recomienda el temple del acero ( en algunos
textos a este proceso se le llama revenido y al
endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz
y menos quebradizo el acero aunque pierde algo
de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza
con un abrasivo para luego calentarla hasta la
temperatura adecuada, para despus enfriarla con
rapidez en el mismo medio que se utiliz para
endurecerla.
Ver tabla
Tabla de temperaturas para templar acero
endurecido
Color Grados F Grados C Aplicacin
Paja claro 430 220
Brocas, machuelos.
Paja mediano
460 240
Punzones dados y
fresas.
Paja oscuro
490 255
Cizallas y martillos.
Morado 520 270
rboles y cinceles
para madera.
Azul oscuro 570 300
Cuchillos y cinceles
para acero.
Azul claro 600 320
Destornilladores y
resortes.
El recocido es el tratamiento
trmico que, en general, tiene
como finalidad principal el ablandar
el acero, regenerar la estructura de
acero sobre calentados o
simplemente eliminar las tensiones
internas que siguen a un trabajo en
fro.
Consiste en el endurecimiento de la superficie
externa del acero al bajo carbono, quedando el
ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que
genera la dureza en los aceros en el mtodo del
cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo
contenido de carbono antes de ser endurecido. El
carbono se agrega al calentar al acero a su
temperatura crtica mientras se encuentra en
contacto con un material carbonoso. Los tres
mtodos de cementacin ms comunes son:

Empacado para carburacin, bao liquido y gas.

Este procedimiento consiste en meter al material de acero
con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con
material carbonceo y calentarlo hasta 1650 o 1700 F
(900 a 927 C) durante 4 a 6 horas. En este tiempo el
carbn que se encuentra en la caja penetra a la superficie
de la pieza a endurecer. Entre ms tiempo se deje a la
pieza en la caja con carbn de mayor profundidad ser la
capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la
temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o
salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensin
superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja
para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre
1400 y 1500 F (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por
inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un
espesor de 0.38 mm, sin embargo se pueden tener
espesores de hasta 4 mm.
El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio
liquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores
son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 1500 F (845 C)
durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A
esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del
cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero con agua o
salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de
0.75 mm.
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello
se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se efra mas o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como
agua, aceite, etc. En casos determinados se interrumpe el enfriamiento
en campos de temperatura comprendidos entre150-500 C,
alcanzndose de esta manera un temple con el mnimo de variacin
en las dimensiones de las piezas, un mnimo riesgo de deformacin y
consiguindose durezas y resistencias determinadas, de acuerdo con
las estructuras cristalinas en lo que se refiere a austenita, martensita o
bainita.

Los procedimientos de temple descritos se refieren a un temple total
del material, otros tratamientos permiten una ms amplia variacin de
las caractersticas aadiendo carbono o nitrgeno a la superficie de las
piezas.
Solo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los ejemplos de temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creada
por el temple y se mejora la tenacidad, dejando al hacer con la dureza
o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto
a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con
este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye al dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.
En el caso de lo tratamientos termoqumicos , no solo se producen
cambios en la estructura del acero, sino tambin en su composicin
qumica, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso
del tratamiento. Estos tratamientos tiene efecto solo superficial en las
piezas tratadas y consiguen aumentar la dureza superficial de los
componentes dejando el ncleo ms blando y flexible. Estos
tratamientos requieren ek uso de calentamiento y enfriamiento en
atmsferas especiales.

Estos tratamientos son:
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar
el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus,
por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial,
resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de
la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400-525 C, dentro de una corriente de gas
amonaco, ms nitrgeno.
Aumenta la resistencia al desgaste por la accin del azufre. El azufre
se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en
un bao de sales.
Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan
baos de cianuro, carbonato y cianuro sdico. Se aplican temperaturas
entre 760 950 C.
Se pueden distinguir tres fases en el temple:

Calentamiento del metal.- Se realiza en horno. Primeramente el
calentamiento es lento hasta los 500 C y posteriormente es rpido
hasta la temperatura de temple.
Homogeneizacin de la temperatura.- Se mantiene a la
temperatura de temple durante un determinado tiempo a la pieza
para que se consiga la misma temperatura en todas las zonas.
Enfriamiento rpido.- Se saca la pieza del horno y se enfra el
material en un fluido denominado medio de temple que puede ser:
- Agua.- Es el medio ms econmico y antiguo. Se consiguen
buenos temples con aceros al carbono. Las oiezas se agitan
dentro del agua para eliminar las burbujas de gas.
- Aceite.- Enfra ms lentamente que el agua.
- Aire.- Se enfran las piezas con corrientes de aire. Se utiliza
para los denominados acero rpidos.
Grafica en funcin al tiempo y la
temperatura para el temple y revenido
El tratamiento de temple confiere a la superficie del metal una
estructura anormalmente dura. Esta dureza adquirida despus del
tratamiento es debida a la tensin a la cual se ven sometidos los
cristales por la deformacin de su estructura cristalina, ya que el
enfriamiento rpido les impide alcanzar un equilibrio estable.

Para realizar el temple de una pieza se deben analizar diferentes
factores como:

- Forma y dimensiones de las piezas.
- Composicin del acero o de la aleacin.
- Temperatura de calentamiento.
- Medio de enfriamiento.


Como se ha visto en apartados anteriores para la realizacin de un
tratamiento trmico debemos conseguir elevar la temperatura de los
materiales, ello se consigue en hornos especiales que deben controlar
perfectamente los tiempos de calentamiento y las temperaturas a
conseguir.

Como ejemplo podemos considerar el acero F 125, muy utilizado
para la fabricacin de tornillos con alta resistencia a la traccin. En las
tablas adjuntas se recoge su composicin qumica y las temperaturas a
las cuales se deben realizar los diferentes tratamientos.

Ver tablas:
ACERO F-125
COMPOSICIN QUMICA
C Mn SI Cr Mo
0.35 0.7 0.25 1 0.20
TRATAMIENTOS TRMICOS ACERO F- 125
TRATAMIENTO TEMPERATURA EN C
Forja
850 a 1100
Recocido
680 a 720
Eliminacin de tensiones
600 a 650
Temple
Precalentamiento
450 a 550
Austenizacin
830 a 850
Enfriamiento
Aceite
Revenido
100 a 650
De la tabla anterior se puede observar que las temperaturas a las
cuales deben trabajar los hornos deben supera los1100 C, en el caso
de que el material debe ser tratado para su posterior forjado.

Los fabricantes de hornos utilizan diferentes sistemas de
calentamiento, como quemadores a gas o resistencias elctricas. Los
sistemas de enfriamiento de las piezas pueden ser por conveccin
natural o conveccin forzada.

Ejemplos:
Muflas
Tipo Muflas
Klein
Muflas para temple, cera perdida, Cermica y tratamientos termicos,
etc. En donde el fuego no afecta la calidad y el acabado de sus
productos.
FIN