Principios Fundamentales para El Trabajo, Seleccion AE

Principios Fundamentales para el Trabajo, con los Aceros
Especiales
Las aceras mas importantes del Mundo
SCHMOLZ + BICKENBACH
El mayor productor y Distribuidor de aceros
herramientas y aceros inoxidables en barras
del mundo
Aceros
Herramientas
Pulvimetalrgicos
Aceros de Ingenieria
Inoxidables Martensticos

Tratamientos
PVD CVD - PLASMA
MORE THAN 300 YEARS OF COMPANY HISTORY
PRECISION STRIP PRECISION WIRE MATERIALS ENGINEERING
Precision Strip and Foil Round wires and bars Nickel Based Alloys
Bimetallic Strip Profile wires and bars Titanium , Titanium Alloys
Metals for Medical Devices Powder Metallurgical Steels
Tooling Alloys
ZAPP
El ms amplio rango de productos
de planchas especiales para un
mejor servicio para sus proyectos
TRANSFORMANDO
EL FUTURO
Mercados
Aero-Espacial
Transporte
Industria
Estructuras
Automotrices
Placas de
calidad
especial
Extrusin
Centros Productivos

ALEMANIA
SUIZA
FRANCIA
USA
Constellium el mayor fabricante de
aluminio con las mejores
propiedades mecnicas del mundo
ACERO DE ALTA CALIDAD
TOLERANCIAS DIMENSIONALES MINIMAS
UTILIZADO PARA LA FABRICACIN DE RODAJES SKF
OVAKO
Botadores
Templados y
Nitrurados
Porta
Troqueles
Controladores
De
Temperatura
Porta
Moldes
Sistema de Colada Caliente
de 96 Cavidades

Polimold
Lder en la fabricacin
de colada caliente
POLIMOLD INDUSTRIAL SA
Top 20 de fabricantes de aceros inoxidables largos 2013
Fabricantes de aceros de Construccin 2013
Produccin Total de aceros especiales de las principales
Aceras del mundo
0
500
1000
1500
2000
2500
Top 20 de fabricantes de aceros Herramientas largos 2013
Hierro
El metal de este nombre, tcnicamente puro o con contenido de Carbono inferior a
0.03%.

Acero
Material base Hierro conteniendo hasta un 2.06% de Carbono y uno o mas elementos
de aleacin. Es forjable.

Fundicin
Aleacin Hierro Carbono no forjable y cuyo contenido de Carbono es generalmente
mayor a 2.06% y puede llegar hasta 6.67%.

Hay casos especiales, pues hay aceros aleados que contienen hasta 2.5% de Carbono y
tambin hay fundiciones que son forjables..-es decir cuando se calienta a la
temperatura de recristalizacion se pueden conformar los metales en perfiles y piezas
determinadas
Definiciones Importantes
Clasificacin de los aceros
atendiendo a su composicin
Aceros Al Carbono.- Estn formados fundamentalmente por Hierro y Carbono con un
mnimo de contenido de elementos de aleacin, principalmente Silicio y Manganeso,
adicionados durante la obtencin del acero.

Aceros Aleados.- Son los que contienen adems de Hierro y Carbono, elementos de
aleacin agregados voluntariamente como Nquel, Cromo, Molibdeno y otros.
Cada elemento tiene propiedades que segn sus cantidades lo hacen mas o menos
ventajoso.
El contenido de Carbono y el tipo y cantidad de aleacin usada con el hierro,
determinaran las propiedades finales del acero, esto es:
Que tan DURO o que tan SUAVE es.
Que tan FRAGIL o que tan TENAZ es.
Que tan FACIL o DIFICIL es para maquinar.
Cuanta ELONGACION, y cuanto DESGASTE podr resistir.
Cuanta TEMPLABILIDAD (Aptitud de los aceros para dejarse penetrar por el
temple) posee.
Cuanta resistencia a la CORROSION posee.
Cuanta resistencia a la TRACCION posee.
Cuanta resistencia al CALOR posee.
etc...

Cuando se encuentran varios elementos aleados con el mismo acero, sus
influencias se suman si son del mismo signo o se restan si son de sentido
contrario.
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Carbono (+) (+) (+) (+) (-) (-) (-) (-) (=)
Cromo (+) (+) (-) (-) (=) (+) (+) (+) (-)
Nquel (+) (+) (-) (+) (+) (+) (+) (-) (+) (-)
Tungsteno (+) (+) (+) (+) (-) (-) (-) (-) (=) (-) (+)
Silicio (+) (+) (+) (-) (+) (+) (-) (=) (+) (+) (+)
Manganeso (+) (+) (+) (+) (+) (+) (-) (-) (+) (+)
Molibdeno (+) (+) (+) (+) (+) (-) (+) (=) (+) (-) (+) (+)
Vanadio (+) (+) (+) (+) (=) (+)
Azufre (+) (-) (-) (+)
Fsforo (-) (-) (+) (+)
Boro (+) (+) (+) (+)
Cuadro del efecto de los elementos
de Aleacin

<< Ejemplos >>

- CRYODUR 2436
C : 2.1 % Cr : 12.0 % W : 0.7 %

C : Mejora la resistencia al desgaste
Cr : Mejora la resistencia al desgaste
W : Mejora la resistencia al desgaste

- CRYODUR 2379
C : 1.55 % Cr : 12.0 % Mo : 0.7 % V : 1.0 %
C : Mejora la tenacidad / CRY 2436
Cr : Mejora la resistencia al desgaste
Mo: Mejora la templabilidad
V : Mejora la templabilidad
Aceros Herramienta
Tolerancia de Tolerancia de Tolerancia de Tolerancia de
Medida Mecanizado Suministro Mecanizado Suministro
16 - 25 2.6 0.6 - -
25 - 40 3 0.7 - -
40 - 63 4 0.9 6 1.4
63 - 80 5 1.1 7 1.6
80 - 100 6 1.3 8 1.9
100 - 125 7 1.5 10 2.1
125 - 160 9 1.8 12 2.5
160 - 200 11 2.2 14 2.9
200 - 250 13 2.6 17 3.5
250 - 315 16 3.2 21 4.2
315 - 400 19 4.0 26 5.0
400 - 500 24 4.9 32 6.2
500 - 630 30 6.0 39 7.5
630 - 800 37 7.4 49 9.4
800 - 1000 46 9.3 61 11.6
Longitud
Hasta 3500 mm De 3500 a 6000 mm
Tolerancia de suministro y mecanizado
Aceros laminados en caliente y forjados
Esta tabla es valida para los siguientes acero
Formadur 2738 Cryodur 2379, 2436 , 2510 , 2550 ,
Thermodur 2344 , 2365 Formadur 2083
En los cuadrados , hexgonos y octgonos considerar la distancia entre caras como el dimetro
Para planchas platinas considerar el diametro igual al espesor
Fabricante
THERMODUR 2344 de 220 x 3000 mm
217.4
Suministro
222.6

220 13 (tol) = 207 mm . Sin defectos / Garantizado
Usuario Final
Si la medida final es de 220 mm
THERMODUR 2344 de 220 x 3000 mm
- 2.6
Suministro
+ 2.6

220 + 13 (tol) = 233 mm 220 mm Sin defectos / Garantizado

Es utilizado para liberar las tensiones que permanecen atrapadas en la
estructura de la pieza como consecuencia del proceso de maquinado,
las cuales generaran deformacin en el posterior Tratamiento
Trmico.

Este proceso se lleva a cabo a todas las piezas tratadas en nuestra
planta de tratamiento trmico.

Pero para que el efecto positivo del distencionado sea ms evidente,
este proceso debera de llevarse a cabo como una etapa intermedia
del maquinado, de acuerdo al siguiente grafico.
DISTENCIONADO
Secuencia de mecanizado y tratamiento
termico
Horas
C TEMPLE
Temp Revenido
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(
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)

600 - 650C
DISTENCIONADO
Temp Temple
REVENIDO
1 2 Horas
Se debe dejar por lo menos 01 milmetro de tolerancia para maquinar despus del distencionado. Este milmetro no incluye
la tolerancia para maquinado despus del temple
Es decir la tolerancia para rectificado
Piezas criticas para distencionado
CUCHILLAS DE CORTE
Si bien es recomendable que esta operacin se lleve a cabo a todas las piezas
sometidas a tratamiento trmico, es imprescindible que piezas esbeltas tales como
cuchillas de corte, ejes pin de gran longitud, cigeales y matrices sean
distencionadas de la forma arriba sealada
PROCESO DE ENDEREZADO

Cuando la deformacin excede la tolerancia especificada se procede al enderezado de la
siguiente manera
Precalentar la pieza a 50 C por debajo de la temperatura de revenido
Colocar la pieza en la machina y ajustar para compensar la deformacin.
Revenir la pieza junto con la machina y dejar enfriar ambas al aire libre
Verificar la deformacin y repetir el proceso de ser necesario
ENDEREZADO DE CUCHILLAS DE
CORTE
DUREZA FINAL 60 62 HRC

TEMP REVENIDO CRYODUR 2510/2436 : 200-300C

TEMP REVENIDO CRYODUR 2379 : 520C
La mayor temperatura de revenido del Cryodur 2379 permite un mejor
trabajo de enderezado sin sacrificar la dureza final.
VENTAJA DEL CRY 2379
RECOCIDO
25 HRC
TEMPLADO
58 HRC
1er. REVENIDO
61 HRC
11J
2do. REVENIDO
63 HRC
13J
3er. REVENIDO
63 HRC
28J
Endurecimiento Secundario Del
CRYODUR2379 Templado A 1,080 C
Endurecimiento Secundario Del
CRYODUR2379 Templado A 1,020 C
Temple en aire forzado
Medio de enfriamiento para el temple de
Aceros herramientas
Con este medio de enfriamiento se obtiene una menor deformacin que
con el temple al aceite

Son susceptibles a este medio de temple los siguientes aceros CRY 2436
, 2379 , 2365 ,2344
TEMPLE AL ACEITE
Mayor deformacin en comparacin con el temple al aire forzado.
Cualquier consulta comunicarse con nuestro Departamento Tcnico.
Son susceptibles a este medio de temple los siguientes aceros:
CRY 2510, 2550, 2210 , 1.4125, 1.4057, 1.4021, Formadur 2738 , Formadur
2083
ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO
Resistencia al desgaste vs. Tenacidad
Aceros para trabajo en frio
Ensayos realizados utilizando probetas con durezas iguales
Dureza
-Cuanto ms alta la temperatura de austenizacin ms alta la dureza.
-El Aisi D2 alcanza valores de 58, 59 y 61 HRC a 1030C, 1060C y 1120C
-El 8% Cr alcanza valores de 62, 63 y 64 HRC a 1030C, 1060C y 1120C

Tenacidad
Cuanto ms alta la temperatura de austenizacin menor la tenacidad.
El Aisi D2 alcanza tenacidades de 15, 11 y 6 J a 1030C, 1060C y 1120C
El 8% Cr alcanza valores de 21, 18 y 5 J a 1030C, 1060C y 1120C

Revenidos
Para un proceso de autenizacin de 1060C y un revenido de 570 y 620C, la dureza de todos los
aceros cae en picada pero se mantiene una sorprendente tenacidad en los aceros de 8%Cr y ms
de 1%C
C O N C L U S I O N E S
Hasta 3 mm 2436 60-62
2379 60-62
PLANCHAS DE ACERO, AL, CU Y ALEACIONES DE CU De 3 a 6 mm 2379 56-60
De 6 a 12 mm 2550 54-58
Hasta 4 mm 2379 60-62
MATRICES DE CORTE DE PRECISION Hasta 6 mm 2379 58-62
Hasta 10 mm 2379 56-60
Hasta 2 mm 2379 58-62
2436 58-62
Hasta 4 mm 2379 58-60
CUCHILLAS DE CORTE EN FRIO 2550 56-58
2510 56-60
Hasta 10 mm 2550 56-58
CUCHILLAS PARA CORTE DE PAPEL Todos los espesores 2379 58-62
2436 58-62
CUCHILLAS PARA CORTE DE PLASTICO Todos los espesores 2379 58-62
2510 56-60
Seleccin de aceros para corte
Matrices de corte y punzones
HERRAMIENTAS PARA EXTRUSION EN FRI Insertos, punzones 2379 58-62
2436 58-62
Herramientas de prensado 2510 58-62
MATRICES PARA ELABORAR CUBIERTOS Herramientas de estampado 2379 60-62
Rodillos de compresion 2379 58-62
PRODUCCION DE TUBERIAS Rodillos formadores 2379 58-62
Rodillos enderezadores 2379 58-62
Rodillos dobladores 2379 54-56
MATRICES DE EMBUTIDO PROFUNDO Punzon 2436 60-62
Matriz 2436 60-62
Ubicacin de Trabajo: prensa progresiva de cierres
Material de trabajo : Latn
Temperatura de trabajo : T ambiente.
Acero Anterior : K 100 , 60-62 HRC, Temple
Problema : Por despostillamiento de los filos, falta de tenecidad.
Duracin : 80,000 golpes

CRYODUR 2379 : 60 - 62 HRC, Temple + 03 Revenidos
Duracin Actual : 600,000 golpes

LEVANTAMIENTO DE INFORMACION ASESORIA Y RECOMENDACION TECNICA A
NUESTROS CLIENTES
CRYODUR2379

Folding punch Formador de cuerpo
Productividad aumento en aprox. 650%
Ubicacin de Trabajo: Molino de reciclado
Material de trabajo : PVC, policarbonato
Dimension Cuchilla : 15 x 35 x 300 mm
Acero Anterior : K 100 , 59.5 HRC, Temple
Problema : Despostillamiento de los filos por falta de tenacidad.

CRYODUR 2379 : 58-60 HRC, Temple + 3 revenidos

Productividad aumento en aprox. 30%

Cuchilla
LEVANTAMIENTO DE INFORMACION ASESORIA Y RECOMENDACION
TECNICA A NUESTROS CLIENTES
CRYODUR2379
Acero Anterior : K 100, 56-58 HRC, Temple

Problema : Por despostillamiento de los filos, falta de tenacidad; 2 das de duracin

CRYODUR 2550 : 56 - 58 HRC, Temple; 4 das de duracin

Productividad aumento en 100%
Ubicacin de Trabajo : Mquina cortadora
Material de trabajo : Plancha estructural A36 espesor 8 mm.

Punzn de maquina cortadora
LEVANTAMIENTO DE INFORMACION ASESORIA Y RECOMENDACION TECNICA
A NUESTROS CLIENTES
CRYODUR2550
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
Ensayos realizados utilizando probetas con durezas iguales
Ubicacin de Trabajo: Inyectora de camara fra

Material de trabajo : Zamac

Temperatura de trabajo : 180C.
Calidad del material : THERMODUR 2344, 48 50 HRC, Temple
Problema : El desgaste era muy prematuro teniendo que ser reemplazado cada 2 das.
TEMPLE - NITRURACIN : Con la misma calidad de material y una combinacin de estos dos Tratamientos.
Dureza de la capa nitrurada : 60-62 HRC
Dureza en el Nucleo : 48 - 50 HRC
Reemplazo cada semana

Piston
THERMODUR 2344
Productividad aument en 250%
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
THYRPLAST
2738
THYRINOX LBV
Res.Corrosion
Pulido
Maquinabilidad
Desgaste
MATERIALES PARA MOLDEAR PLASTICOS
Acero Anterior : STARMOLD ( 25-30 HRC)
Problema : Desgaste, siendo rectificado cada 180,000 ciclos

CRYODUR 2738 : 30-34 HRC, seleccin del material de nuestro stock, con el rango solicitado.

Productividad : Se esta trabajando actualmente. Al momento tiene 250,000 ciclos y no se ha rectificado
Ubicacin de Trabajo: Inyectora de plstico

Material de trabajo : Polipropileno

Temperatura de trabajo : 300C.

Matriz de caja de cerveza
FORMADUR 2378
Ubicacin de Trabajo: Matriz de soplado

Material de trabajo : Polipropileno - PVC

Temperatura de trabajo : 180 C.
Acero Anterior : FORMADUR 2738, buen acabado superficial.

Problema : Pulido ptico y corrosin

FORMADUR 2083: Pulido ptico, Mejor acabado superficial y resistente a la corrosin.

Mejores Propiedades de resistencia a la corrosin, no es necesario pulir el molde

Matrz de Inyeccin
NUESTROS CLIENTES
FORMADUR 2083
Aceros de
Construccin
Tolerancia de Tolerancia de Tolerancia de Tolerancia de
Medida Mecanizado Suministro Mecanizado Suministro
16 - 25 - - - -
25 - 40 5 0.9 8 2.6
40 -63 6 1.1 9 2.9
63 - 80 7 1.4 11 3.3
80 - 100 8 1.7 12 3.6
100 - 125 10 2.0 13 4.0
125 - 160 12 2.3 15 4.6
160 - 200 14 2.8 18 5.2
200 - 250 17 3.4 21 6.0
250 - 315 21 4.2 24 7.0
315 - 400 26 5.1 29 8.4
400 - 500 32 6.3 35 10.0
500 - 630 39 7.8 42 12.0
630 - 800 49 9.8 52 14.9
800 - 1000 61 12.1 64 18.1
Hasta 3500 mm De 3500 a 6000 mm
Longitud
Tolerancia de suministro y mecanizado
Aceros laminados en caliente y forjados
En los cuadrados , hexgonos y octgonos considerar la distancia entre caras como el dimetro
Para planchas platinas considerar el dimetro igual al espesor

Esta tabla es valida para los siguientes aceros C45, 16NC6, 34CrNiMo6 , 42CrMoS4H
Fabricante
16NC6 de 400 x 4000 mm
390
Suministro
410

400 35 (tol) = 365 mm . Sin defectos / Garantizado
Usuario Final
Si la medida final es de 400 mm
16NC6 de 400 x 4000 mm
- 10
Suministro
+ 10

400 + 35(tol) = 435 mm 400 mm Sin defectos / Garantizado

Es utilizado para liberar las tensiones que permanecen atrapadas en la
estructura de la pieza como consecuencia del proceso de maquinado,
las cuales generaran deformacin en el posterior Tratamiento
Trmico.

Este proceso se lleva a cabo a todas las piezas tratadas en nuestra
planta de tratamiento trmico.

Pero para que el efecto positivo del distencionado sea ms evidente,
este proceso debera de llevarse a cabo como una etapa intermedia
del maquinado, de acuerdo al siguiente grafico.
DISTENCIONADO
Secuencia de mecanizado y
tratamiento Trmico
Horas
C TEMPLE
Temp Revenido
M
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)

600 - 650C
DISTENCIONADO
Temp Temple
REVENIDO
1 2 Horas
Se debe dejar por lo menos 01 milmetro de tolerancia para maquinar despus del distencionado. Este
milmetro no incluye la tolerancia para maquinado despus del temple
Es decir la tolerancia para rectificado
Piezas criticas para distensionado
Cigeal
Eje Pin

Si bien es recomendable que esta operacin se lleve a cabo a
todas las piezas sometidas a tratamiento trmico, es
imprescindible que piezas esbeltas tales como cuchillas de
corte, ejes pin de gran longitud, cigeales y matrices
sean distensionadas de la forma arriba sealada

Prevencin de deformacin excesiva
Machina para pin
Piones de gran dimetro y poco espesor deben ser tratados con la ayuda de una
machina para evitar el pandeo.
La machina se utilizara durante el tratamiento trmico
El espesor de la machina deber ser mayor que el de la pieza
TEMPLE AL AGUA
Medio de enfriamiento para el temple de
Aceros de construccin
Es el medio de enfriamiento mas rpido que existe genera elevada deformacin y riesgo de fisuracin
Son susceptibles a este medio de temple los siguientes aceros C 45 ,1020 Calibrado, 400 HB, 500 HB
Temple al aceite
Menor deformacin que en el temple al agua
Son susceptibles a este medio de temple los siguientes aceros C 45, 34CrNiMo6, 42CrMoS4H, 16NC6 , Ovako 280,
400 HB, 500 HB
Fase de Vapor Fase de Ebullicin
Fase
de Conveccin
Etapas del temple liquido
Temple en Polmero
Menor deformacin que en el temple al aceite.
Son susceptibles a este medio de temple los siguientes aceros 16NC6 , Ovako 280

o Eliminacin de puntos blandos
o Disminucin de la deformacin / Tensiones Internas
o Flexibilidad en la velocidad de temple / Temperatura del bao / Agitacin
o Mejor acabado de las piezas tratadas
Ventajas del temple en Polmeros
RESISTENCIA A LA TRACCION
LIMITE ELASTICO
34CrNiMo6 42CrMoS4H
Dimetro Resistencia a la Limite Elstico Elongacin Tenacidad
(mm) Traccin Kg/mm
2
Kg/mm
2
% J
< 16 120 - 140 100 9 35
16 - 40 110 - 130 90 10 45
40 - 100 100 - 120 80 11 45
100 - 160 90 - 110 70 12 45
160 - 250 80 - 95 60 13 45
250 - 500 75 - 90 54 14 45
500 - 750 69 - 84 49 15 45
(mm) Traccin (Kg/mm
2
) (Kg/mm
2
) % J
< 16 110 - 130 90 10 30
16 - 40 100 - 120 75 11 35
40 - 100 90 - 110 65 12 35
100 - 160 80 - 95 55 13 35
160 - 250 75 - 90 50 14 35
250 - 500 69 - 84 46 15 38
500 - 750 59 - 74 39 16 38
(mm) Traccin (Kg/mm
2
) (Kg/mm
2
) % J
todos 57 - 70 30 - 45 14 - 30 25
(mm) Traccin Kg/mm
2
Kg/mm
2
% J
todos 45 33 36 16.9
1020 Calibrado C 45
(mm) Traccin (Kg/mm
2
) (Kg/mm
2
) % J
TODOS 64 47 20 27
OVAKO 280
Propiedades Mecnicas de suministro para la fabricacin de
ejes
S
O
L
D
A
B
I
L
I
D
A
D
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A
A
L
A
T
R
A
C
C
I
N
34CrNiMo6

42CrMoS4H

C 45

1020 Calibrado
Resistencia a la Traccin Vs. Soldabilidad
para la fabricacin de ejes
Ubicacin de Trabajo: Sistema de conexin

Acero Anterior : SAE 1045, 170 210 HB Resistencia a la traccin 57 Kg/mm
2
.

Problema : Desea fabricar una pieza nueva en reemplazo. Problema de deformacin.

OVAKO 280 : 220 225 HB Resistencia a la traccin 64 Kg/mm
2
, ahorro en
material por el formato (barra hueca).

Mejores Propiedades

Bocina
A NUESTROS CLIENTES
OVAKO 280
Dureza de Resistencia a la Lmite Elstico
Suministro (HB) Traccin (Kg/mm
2
) (Kg/mm
2
)
OVAKO 280
220 - 225 64 47
C 45
170 -210 57 30
Material
OVAKO 280 Vs C45
Propiedades Mecnicas en estado de suministro
Ubicacin de Trabajo: Mquina de montacarga

Acero Anterior : 16NC6 , 58 - 60 HRC, Cementacin.

OVAKO 280 : 58 - 62 HRC, Cementacin.

Ventaja Formato del material es favorable para este trabajo, ahorro de
material en maquinado.

Rodillo
NUESTROS CLIENTES
OVAKO 280
Ubicacin de Trabajo: Eje de articulacin
central caja corona

Acero Anterior : Pieza original , SAE 1045, 20-23 HRC, trabaja con un Eje, SAE 4140, 52-
54 HRC, el eje ser la pieza de sacrificio.

Problema : Desea fabricar esta pieza, pieza que no se encuentra en el mercado, el
yugo debe tener mayor resistencia al desgaste que el eje.

16NC6 : 58 - 60 HRC (ncleo 38- 40 HRC), Cementacin.

Yugo del eje de articulacin
NUESTROS CLIENTES
16NC6
Acero Anterior : Acero Bonificado (SAE 4140), 39-47 HRC, Temple
Problema: Desgaste prematuro, se observa rayaduras en la zona
circunferencial del pin.

16NC6 : 58-60 HRC,Cementacin.

La pieza an no ha sido instalada

Ubicacin de trabajo: Componente de articulacin
de un molde de plstico.

Temperatura de Trabajo: T ambiente.
Parte de articulacin
16NC6
Ubicacin de Trabajo: Carroceria, zona de arrastre.

Acero Anterior : C 45 (SAE 1045) Resistencia a la traccin : 57 70 Kg/mm
2

Problema : Rotura dctil de la pieza (mayor deformacin plstica)

34CrNiMo6 : Resistencia a la traccin : 110 120 Kg/mm
2

Mejores propiedades de Resistencia a la Traccin

King Pin
34CrNiMo6
Ubicacin de Trabajo: Molde de Extrusin

Material de trabajo : Material plstico

Acero Anterior : 34CrNiMo6 , 27 32 HRC.

Problema : Desgaste por friccin.

34CrNiMo6 : 58 - 60 HRC, Nitruracin.

Mayor Resistencia al desgaste por friccin

Cmara de plastificacin
A NUESTROS CLIENTES
34CrNiMo6
Ubicacin de Trabajo: Mquina Alimentadora en
la Fabricacin de ladrillos

Acero Anterior : SAE 1045 , Resistencia a la traccin : 57 70 Kg/mm
2
.

Problema : Deformacin plstica .

42CrMoS4H : Resistencia a la traccin : 90 110 Kg/mm
2
.

Mejores propiedades Mecanicas

Eje Pion
A NUESTROS CLIENTES
42CrMoS4H
Acero bonificado con alta resistencia al desgaste por impacto y deslizamiento.
Dureza de Suministro : 48 53 HRC ( 470 530 HBN)

Aplicaciones:
Maquinaria de demolicin y renovacin, tolvas de almacenamiento de minerales, cucharas de palas
mecnicas, revestimiento de carros mineros, prensas de compactacin de chatarras y otras
maquinarias trituradoras.
Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales.

Soldadura:
Muy buena soldabilidad, se debe precalentar y se recomienda preferentemente utilizar electrodos:
* Supercito (para soldadura en compresin)
* Tenacito 80 (para soldadura en traccin)
* Inox 29/9, Exsa 106 (para unir este acero con acero al manganeso 12%)

(cualquier consulta comunicarse con el Departamento Tcnico de EXSA-OERLIKON)
Planchas Antiabrasivas 500
Ubicacin de Trabajo: Molino

Material de trabajo : Cascara de arroz

Acero Anterior : Pieza original , SAE 1050 , 58 HRC (ncleo 170 HB).

Problema : Desea fabricar las piezas en reemplazo.

500 HB : 58 - 62 HRC, (ncleo 285 - 330 HB), Cementacin.

Mayor Resistencia al desgaste

Martillo de Molino
500 HB
250
330
355
1500
500
540
680
1600
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
ASTM A-36 SAE 1045 CORTEN B 500 HB
N/mm2
Tipo de acero
Lmite Elastico
Resistencia a la Traccin
Cuadro Comparativo de las Propiedades Mecnicas de los
Aceros Estructurales Planos
Tolva de Volquete
Aceros Inoxidables
1.4057
1.4021

1.4301
1.4306
1.4401
1.4404

1.4841
Aceros Martensiticos

Aceros Austeniticos
Aceros Refractarios
Aceros Inoxidables
Aceros Martensticos
Propiedades Mecnicas
+++ : Propiedad superior
Dureza de Resistencia al Resistencia a la
Temple (HRC) Desgaste Corrosin
1.4125 440C 58 - 60 +++ + No recomendable
1.4021 420 52 - 54 ++ ++
Bajo procedimiento
1.4057 431 50 - 52 + +++
Bajo procedimiento
Soldabilidad SAE Material

Aplicaciones : En la fabricacin de rolas , mandriles de corte para la industria
conservera, fbricas de envases de hojalata, por su alta resistencia al desgaste.

1.4125 : 58 - 60 HRC; Temple.

Rolas Mandriles, usados en la industria de conservas
1.4125 : Aplicaciones
.Aplicaciones : Vlvulas para motores de vapor y de agua, grifos. Usado tambin en rolas
para corte por tener mayor resistencia al desgaste comparado con el acero 1.4057.

1.4021 : 52 - 54 HRC, Temple.

1.4021: Aplicaciones
Vlvula mariposa (1), Rolas (2)
1
2
.
Aplicaciones : Ejes de bombas, ventiladores, ejes en motores hidrulicos,
Accesorios de aviones, por su buena resistencia a la corrosin

1.4057 : 50 - 52 HRC, Temple.

1.4057 : Aplicaciones

1
2
3
Ejes de bomba Hidrulica (1) (2), Accesorios para Industria Aeronutica (3).
Aceros Austenticos
Aceros inoxidables no susceptibles al temple debido a su
composicin qumica, poseen mejor resistencia a la
corrosin que los martensticos.
1.4301 /AISI 304
Acero no magntico.
Tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formacin de escamas de los
aceros inoxidables.
No se garantiza la resistencia a la corrosin intercristalina, por el contenido de carbono mayor a
0.03%.
De fcil pulido al alto brillo.

1.4306 /AISI 304L
Buena resistencia a la corrosin.
Se puede pulir como espejo.
Resistente a la corrosin intergranular hasta de 350 C y ataques qumicos del medio ambiente,
debido al contenido menor de carbono a 0.03%.
Buena resistencia a la accin corrosiva del agua, cidos y soluciones alcalinas si se emplea con
superficies de espejo.
Mejor soldabilidad que el 1.4301
1.4401 /AISI 316

Resistencia mejorada a cidos no oxidantes y a la corrosin debido al contenido de molibdeno.
Se puede pulir como espejo.
Equipo qumico, de manejo de carne, fotogrfico y de alimentos.
Piezas varias para la industria textil y qumica (resistentes a los cidos orgnicos y lcalis).
Decoracin exterior.

1.4404 /AISI 316L
Buena resistencia a la corrosin intercristalina hasta 400C, debido al contenido menor de
carbono a 0.03%, y a la corrosin superficial.
Debido a su contenido de molibdeno es ms resistente a cidos con efectos reductores como
cido sulfrico diluido y cido clorhdrico, y a medios causantes de corrosin por picaduras y por
tensiones.
Para un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir espejo.
Mejor soldabilidad que el 1.4401
COCINA
LAVADO INDUSTRIAL
MEDICINA
TANQUE DE GAS
SILOS
CERVECERIA
Aceros Refractarios
Aceros inoxidables resistentes a altas temperaturas
Bohler H-525
Acero resistente a la formacin de escamas a
alta temperatura, debido al contenido de silicio;
usado en hornos, calderas.
1.4841
Hornos de Tratamientos Trmicos

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