La necesidad de ahorrar combustible en los

procesos de fusin de concentrados sulfurados de

cobre y nquel.
En estos hornos se utiliza el calor de oxidacin de
una parte de la carga de sulfuro para proporcionar
gran parte o la totalidad de la energa necesaria
para la fundicin.
La fusin flash es un proceso pirometalrgico
usado para fundir concentrados de sulfuros
metlicos, inicialmente se uso para fundir
concentrados de cobre y posteriormente se
extendi para concentrados de nquel
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Hoy en da, este proceso
produce el 50% del cobre
primario del mundo y 30% de
su nquel.
Las caractersticas especiales
de la Tecnologa de Fundicin
Flash de Outokumpu, tales
como flexibilidad, bajo
consumo de energa y
eliminacin de las emisiones
de azufre, como tambin la
economa de escala, han
situado a esta tecnologa en
una posicin de liderazgo en
el negocio de produccin de
cobre
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este proceso parece ser un mtodo de fundicin excelente y verstil.
Los concentrados, fundentes y oxgeno se inyectan horizontalmente
hacia el interior del horno desde ambos extremos y los gases generados
se extraen a travs de un gran extractor ubicado en la parte central del
horno.
El proceso INCO usa oxgeno comercial y es completamente autgeno y
tiene varias ventajas sobre el proceso Outokumpu de aire precalentado,
como son:

1. tiene un requerimiento de energa total mucho ms bajo
2. el volumen de gas generado (por tonelada de carga) es pequeo
debido a que no hay nitrgeno y productos de combustin de
hidrocarburos, lo cual significa que su requerimiento para el equipo
de coleccin de gas es pequeo

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3.- la concentracin de SO
2
en el gas generado es muy alta (80%) lo cual hace
posible que el SO
2
se recupere como cido sulfrico o SO
2
lquido.
4.- las prdidas de polvo son bajas debido a que la velocidad de flujo
volumtrico de gas relativamente pequea.
5.-Su productividad (toneladas de carga/da/m
2
de rea del hogar) es casi 30%
ms alta que la del proceso Outokumpu.


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Southern Per Copper Corporation (SPCC) ha modernizando su fundicin de cobre
de Ilo, instalando un horno ISASMELT para sustituir a sus dos hornos reverberos
existentes y un convertidor modificado el Teniente (CMT), cumplimiento el
compromiso del PAMA (Plan de Adecuacin de Manejo Ambiental) para la
Fundicin de Ilo, acordado con el gobierno peruano. El horno ISASMELT tiene una
capacidad nominal de 1.200.000 toneladas por ao de concentrados nuevos y
producir una mata conteniendo 62% de cobre y escoria de descarte. En la
fundicin se trata los concentrados de cobre de Cuajone y Toquepala, los cuales
contienen aproximadamente 27% de Cu.
Es probable que el Complejo Metalrgico de la Oroya, tambin instale un horno
ISASMELT en su circuito de cobre, por lo tanto, el futuro de la fundicin de
concentrados de cobre en el Per estar ligado al proceso Isasmelt.

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El horno ISASMELT es un cilindro de acero vertical
revestido con ladrillos refractarios de alta calidad. El aire,
oxgeno y el combustible se inyectan a travs de la lanza
ISASMELT a un bao de escoria fundida. Los materiales
inyectados reaccionan con las materias primas
conteniendo metales en el bao produciendo una escoria
y un producto intermedio, que puede ser mata de cobre,
cobre blster o plomo crudo.
La preparacin de la alimentacin se limita generalmente
a la mezcla de materias primas (concentrado, fundentes y
carbn) con algo de agua en un mezclador o peletizador.
La alimentacin hmeda se transporta al horno y es
alimentada por gravedad a travs de una abertura
ubicada en el techo de este.
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En la conversin de matas de cobre, el proceso comercial
es una adaptacin del proceso Bessemer usado para la
industria del acero, para convertir el arrabio obtenido en
el alto horno a acero
Cualquiera sea la procedencia de la mata (hornos
reverbero, hornos flash, elctricos) sta contiene
bsicamente Cu, Fe y S y hasta 3% de oxgeno disuelto,
adems contiene As, Sb, Bi, Pb, Ni, Zn y metales preciosos
(ver cuadro siguiente), elementos que han estado
presentes desde el concentrado y no se han podido separar
en la etapa de fusin.

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El proceso de conversin del cobre se lleva acabo en dos etapas:
1
o
.- Una etapa de formacin de escoria, donde se elimina el Fe como FeO
2
o
.- Una etapa de soplado final o conversin de cobre, donde se logra
eliminar el S remanente y se obtiene el cobre blster.

El proceso de conversin de cobre es discontinuo, por cuanto despus de
cada carga de mata al convertidor es necesario realizar el escoriado o
sangrado de la escoria hasta acumular suficiente cantidad de metal blanco
y proseguir con el soplado final o formacin del blster. Con cada carga de
mata se carga el fundente, la granulometra de este cuarzo no debe ser
mayor a 15 mm, sin embargo en la prctica oscila entre 6 25 mm y debe
tener por lo menos el 80% de SiO
2
. El fundente cuarzoso o flux se puede
alimentar al convertidor por la boca central o por uno de los extremos
mediante pistolas a presin.


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El convertidor de eje horizontal, llamado tambin convertidor
Peirce Smith, es el convertidor ms comercial y consta de un
cilindro horizontal recubierto con refractario, con una abertura en
un costado que funciona como boca de carga y descarga del
convertidor.
El convertidor puede rotar sobre su mismo eje unos 120
O
para
descargar y ms o menos 60
o
para cargar. El aire comprimido o aire
enriquecido con oxgeno es suministrado al convertidor a travs de
una caja de viento situado a lo largo de la parte posterior del
convertidor, del cual una serie de tuberas horizontales (toberas
delgadas) proporcionan pasajes a travs del forro al interior.

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EXTRACTIVOS I , 2014-II
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