Universidad de Santiago de Chile

Facultad Tecnolgica
Depto. Tecnologas Industriales

Procesos de Manufactura

Hierro y Acero


Profesor Jaime Espinoza Oyarzn
Qu es el Acero?
El acero es una aleacin de Hierro/Carbo-
no, que contiene entre 0.05% hasta un
mximo de un 2% de Carbono.
Puede contener otros elementos de
aleacin especficos como Azufre, Cromo,
Vanadio, Nquel, Molibdeno, etc., los
cuales le otorgan propiedades mecnicas
especiales
Propiedades modificadas por los
elementos de aleacin
Mayor resistencia mecnica y dureza
Mayor resistencia al impacto
Aumenta la resistencia al desgaste
Aumenta la resistencia a la corrosin
Mejora la maquinabilidad
Mayor dureza a altas temperaturas
Aumenta la penetracin del tratamiento
trmico por temple

Efectos de los elementos de aleacin
Los efectos que producen los principales
elementos de aleacin en el acero son.
Aluminio el cual empleado en cantidades
pequeas acta como desoxidante en el
acero fundido y se usa en la produccin de
acero de grano fino.
Boro aumenta la templabilidad
Cromo mejora la resistencia a la corrosin y
al desgaste. Aumenta la profundidad del
endurecimiento
Cobre mejora la resistencia a la corrosin
ambiental.
Manganeso acta como un desoxidante,
facilita el trabajo en caliente, aumenta la
penetracin del temple, aumentando la dure-
za y resistencia.
Molibdeno mejora las propiedades de los
tratamientos trmicos, otorgando dureza y
resistencia a altas temperaturas.
Nquel mejora las propiedades de tratamiento
trmico, reduce la temperatura de
endurecimiento y distorsin a la cual es
templado. Si se usa junto con Cromo aumen-
ta la dureza y la resistencia.

Silicio es un desoxidante y endurecedor del
acero de aleacin.
Azufre es una impureza, pero agregado en
gran cantidad, mejora la maquinabilidad
Titanio es un desoxidante que aumenta la
resistencia a las altas temperaturas.
Tungsteno otorga resistencia al desgaste y
dureza a altas temperaturas.
Vanadio aumenta la dureza, mejora la
resistencia por impacto y a la fatiga.

Procesos de Fabricacin de Aceros
Proceso SIDERRGICO tradicional
Reduccin
Conversin
Refinacin
Solidificacin
Por REFUSIN a partir de chatarra
Proceso de REDUCCIN DIRECTA
Reduccin del mineral
Fusin del hierro en horno elctrico
Ajuste de la composicin, refinacin y eliminacin de
impurezas
Reduccin del mineral,
Fusin y carburacin en
ALTO HORNO
Se obtiene ARRABIO
Conversin del Arrabio
en ACERO
Refinacin del Acero.
Eliminacin del S y P
Solidificacin del Acero
Mtodo de colada
continua
Deformacin final
PROCESO SIDERURGICO TRADICIONAL
ESQUEMA ALTO HORNO
Arrabio
Escoria
Carga de materias
primas slidas
Materias Primas
Mineral de Hierro
Magnetita
Hematita
Siderita
Chatarra
Pellets
Caliza o Carbonato de Calcio CaCO
3

Coke o Carbn mineral
Hierro/Acero
Reacciones Qumicas del Alto Horno

2 C + O
2
2 CO

3 CO + Fe
2
O
3
2 Fe + 3 CO
2


CaCO
3
CaO + CO
2


CaO + SiO
2
CaSiO
3

Carga Tpica del Alto Horno
Componente kg/t kg/carga
Mineral de Hierro 490 9.600
Pellets 995 19.600
Chatarra 15 300
Mineral de Manganeso 22 450
Caliza 112 2.300
Cuarzo 12 250
Coke 451 9.200
Petrleo + alquitrn 44 899
Aire insuflado 1.530 m
3
/min
Temp Aire insuflado 1.030 C
Productos del Alto Horno
CaSiO
3
Silicato de Calcio o escoria
Arrabio formado por Hierro fundido en un
92% aprox., entre 3 a 4% de Carbono,
entre 0,5 a 3% de Silicio, entre 0,25 a
2,5% de Manganeso, entre 0,04 a 2% de
Fsforo y algunas partculas de Azufre
Desgasificacin y Refinado del Arrabio
El arrabio proveniente del Alto Horno
contiene todava una elevada cantidad de
carbono que es necesario eliminar como
asimismo el resto de las impurezas
Para ello se usan tres mtodos:
Crisol abierto
BOT
Horno elctrico
Produccin de Aceros
Mtodo Bessemer. Obsoleto
De crisol abierto
Bsico al Oxgeno (BOT)
Horno elctrico

Objetivo
Remover y eliminar impurezas
Ajustar el % de C a las especificaciones dadas
Incorporar elementos de aleacin
Clasificacin de los Aceros
Segn el % de Carbono
Bajo Carbono: Menor a 0,3 %
Medio Carbono: 0,3 a 0,5 %
Alto Carbono: Mayor a 0,5 %
Segn el contenido de elementos aleantes
Microaleados: Hasta 0,3 % principalmente de
elementos que forman carburos como Nb, V y
Ti
Baja Aleacin: Hasta 6 % como Cr, Ni, Mo, W
Alta Aleacin: Mayor a 6 %


Clasificacin de los Aceros (2)
Segn sus aplicaciones
Estructurales: Bajo % C. Tenaces, soldables y
resistentes
Para herramientas: Para deformar y/o cortar
otros materiales. Poseen elevado % c y son
tratados trmicamente
Inoxidables: Bajo % C y 12 % mnimo de Cr

Clasificacin de los Aceros (3)
Segn el Mtodo de Fabricacin
Fundidos: Vaciados en molde sin posterior
cambio de la forma en estado slido.
Aplicacin en la molienda y chancado de
minerales.
Conformados: Aceros a los cuales en estado
slido se les da la forma final. Tubos,
planchas, etc.
Productos del Alto Horno
Arrabios para conversin, o sea, para
producir diversos tipos de aceros.
Arrabios para fundicin
Ferroaleaciones, que contienen altas
cantidades de elementos metlicos, que
se usan como agentes de adicin en la
produccin de aceros: Ferromanganeso y
el ferrosilicio.
Horno Elctrico
Nomenclatura de los Aceros
1er. dgito Elemento de aleacin
2 dgito Cantidad aprox. de aleacin
3er y 4 dgito Contenido de C/100

Ejemplo: Acero 1020 significa que es un
acero al carbono, sin elemento de
aleacin y un contenido de 0,2 % de
Carbono aproximadamente
Serie 1100. Resulfurizados y refosforados
Serie 1300. Aceros al Mn
Serie 2300-2500. Aceros al Ni
Serie 3100-3300. Aceros al Cr-Ni
Serie 4000-4100. Aceros al Cr-Mo
Serie 4300, 4700, 8600, 8700, 9300, 9800
Aceros al Cr-Ni-Mo
Serie 4600, 4800. Aceros al Ni-Mo
Serie 5000, 5100, 51400. Aceros al Cr
Serie 6100. Aceros al Cr-V
Serie 9200. Aceros al Mn-Si
Serie 94B30. Aceros al B