ACERO

Construccin Civil
Segundo Semestre 2006
Los metales y las aleaciones empleados en la industria
y en la construccin pueden dividirse en dos grupos
principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS.
Qu es el Acero?
FERROSOS: Aquellos que contienen hierro como su
ingrediente principal; es decir, las numerosas
calidades del hierro y el acero.

NO FERROSOS: No contienen hierro. Estos incluyen el
aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros
elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el
bronce, son una combinacin de algunos de estos
metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No
Ferrosas
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin
de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos
de un 2%). Algunas veces otros elementos de
aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni
(Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente
refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza
con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el
cual se convierte ms tarde en acero.
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a
los elementos de aleacin que producen distintos
efectos en el acero:
ALUMINIO Empleado en pequeas
cantidades, acta como un
desoxidante para el acero
fundido y produce un Acero de
Grano Fino.
BORO Aumenta la templabilidad (la
profundidad a la cual un acero
puede ser endurecido).
CROMO Aumenta la profundidad del
endurecimiento y mejora la
resistencia al desgaste y
corrosin.
COBRE Mejora significativamente la
resistencia a la corrosin
atmosfrica.
MANGANESO Elemento bsico en todos los
aceros comerciales. Acta como
un desoxidante y tambin
neutraliza los efectos nocivos
del azufre, facilitando la
laminacin, moldeo y otras
operaciones de trabajo en
caliente. Aumenta tambin la
penetracin de temple y
contribuye a su resistencia y
dureza.
MOLIBDENO Mediante el aumento de la
penetracin de temple, mejora
las propiedades del tratamiento
trmico. Aumenta tambin la
dureza y resistencia a altas
temperaturas.
NIQUEL Mejora las propiedades del
tratamiento trmico reduciendo
la temperatura de
endurecimiento y distorsin al
ser templado. Al emplearse
conjuntamente con el Cromo,
aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.
SILICIO Se emplea como desoxidante y
acta como endurecedor en el
acero de aleacin.
AZUFRE Normalmente es una impureza y
se mantiene a un bajo nivel. Sin
embargo, alguna veces se
agrega intencionalmente en
grandes cantidades (0,06 a
0,30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para
ser trabajado mediante cortes)
de los aceros de aleacin y al
carbono.
TITANIO Se emplea como un desoxidante
y para inhibir el crecimiento
granular. Aumenta tambin la
resistencia a altas temperaturas.
TUNGSTENO Se emplea en muchos aceros de
aleacin para herramientas,
impartindoles una gran
resistencia al desgaste y dureza
a altas temperaturas.
VANADIO Imparte dureza y ayuda en la
formacin de granos de tamao
fino. Aumenta la resistencia a
los impactos (resistencia a las
fracturas por impacto) y tambin
la resistencia a la fatiga.
1. Mayor resistencia y dureza
2. Mayor resistencia a los impactos
3. Aumento de la resistencia al desgaste
4. Aumento de la resistencia a la corrosin
5. Mejoramiento de maquinabilidad
6. Dureza al rojo (altas temperaturas)
7. Aumento de la profundidad a la cual el acero puede
ser endurecido (penetracin de temple)

En resumen los efectos de aleacin son:
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO
como material de construccin:
Ventajas del acero como material estructural:

1. Alta resistencia: La alta resistencia del acero por
unidad de peso implica que ser poco el peso de las
estructuras, esto es de gran importancia en puentes
de grandes luces.

2. Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian
apreciablemente con el tiempo como es el caso de las
estructuras de concreto reforzado.

3. Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de
acero es adecuado duraran indefinidamente.
4. Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un
material de soportar grandes deformaciones sin fallar
bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de
los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando as fallas prematuras.

5. Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es
decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de
un material para absorber energa en grandes cantidades
se denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
A) Gran facilidad para unir diversos miembros por
medio de varios tipos de conectores como son la
soldadura, los tornillos y los remaches.
B) Posibilidad de prefabricar los miembros de una
estructura.
C) Rapidez de montaje.
D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de
tamaos y formas.
E) Resistencia a la fatiga.
F) Posible reutilizacin despus de desmontar una
estructura.
Desventajas del acero como material estructural:
1. Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los
aceros son susceptibles a la corrosin al estar
expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.
2. Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque
algunos miembros estructurales son incombustibles,
sus resistencias se reducen considerablemente
durante los incendios.
3. Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y
esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es el
peligro de pandeo. Como se indico previamente, el
acero tiene una alta resistencia por unidad de peso,
pero al utilizarse como columnas no resulta muy
econmico ya que debe usarse bastante material, solo
para hacer ms rgidas las columnas contra el posible
pandeo.
ACEROS AL CARBONO
CLASIFICACIN DEL ACERO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.
Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono
y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y
el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con
aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, etc.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que
los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleacin se pueden subclasificar en :
Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para
diversas partes de mquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Adems se
utilizan en las estructuras de edificios,
construccin de chasis de automviles,
puentes, barcos y semejantes. El contenido
de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para
Herramientas
Aceros de alta calidad que se emplean en
herramientas para cortar y modelar metales y
no-metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir
herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, etc.
Especiales Los Aceros de Aleacin especiales son los
Aceros Inoxidables y aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al
12%. Estos aceros de gran dureza y alta
resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosin, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.
ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes
clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms
baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho
mayor que la del acero al carbono. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms
delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios.
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros
elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la
accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son
muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero
inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, etc. Tambin
se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que
resiste a la accin de los fluidos corporales.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:

1. Alta resistencia a la corrosin.
2. Alta resistencia mecnica.
3. Apariencia y propiedades higinicas.
4. Resistencia a altas y bajas temperaturas.
5. Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado,
corte, doblado y plegado.
6. Bajo costo de mantenimiento.
7. Reciclable.
PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO
La descripcin ms completa de las propiedades
mecnicas de los aceros (propiedades utilizadas para
el diseo estructural) se realiza mediante sus curvas
esfuerzo deformacin bajo cargas de traccin, las
mismas que varian dependiendo de la composicin
qumica del material y sus procesos de fabricacin.
Algunas de las propiedades presentes en la curva
esfuerzo deformacin son:
1. RANGO DE COMPORTAMIENTO ELSTICO:

2. ESFUERZO DE FLUENCIA:
3. ESFUERZO A LA ROTURA:
4. MDULO DE ELASTICIDAD:
5. DUCTILIDAD:
OTRAS PROPIEDADES DEL ACERO:
1. DENSIDAD: La densidad del acero slido es de 7850
Kg/m3. Los cables de acero utilizados en hormign
preesforzado tienen una densidad menor, por la
presencia de espacios vacos; dicha variacin de
densidad depende del dimetro exterior de los cables,
del nmero de hilos que forman parte del cable y del
proceso de fabricacin
2. RESISTENCIA A LA CORROSIN: Muchos aceros
utilizados en estructuras requieren de una resistencia
especifica a la corrosin, cuando van a estar expuestos
a ambientes agresivos, para lo que es necesario que en
el proceso de fundicin se incluyan componentes
adicionales, especialmente Niquel, con una proporcin
entre un 2 y 4% de la aleacin. Este tipo de acero no se
consigue en barras.

Existen aceros resistentes al desgaste, que suelen
utilizarse en estructuras con elementos mviles como
puentes gras metlicos, que utilizan manganeso entre
un 10% y un 18% de la aleacin.

La presencia de Niquel y Cromo en la aleacin permite
la obtencin de aceros con propiedades combinadas
como inoxidables y resistencia a ataques qumicos, o
de gran resistencia, dureza y elsticidad.
PROCESO DE PRODUCCIN
BARRAS DE HORMIGN
En Chile se fabrican de acuerdo a la norma chilena NcH
204 Of. 78, el grado normal A44-28H y el grado de alta
resistencia A63-42H.

El cumplimiento de las propiedades mecnicas del
producto se aseguran a travs de los ensayos que
establece la norma y cuyas especificaciones se
muestran a continuacin
Grados del
Acero
Resistencia
a la traccin
Rm
Lmite de
fluencia
Re
Alargamiento
en 50 mm
Kgf/mm
2
Mpa Kgf/mm
2
Mpa %
A37-24ES 37 363 24 235 22
A42-27ES 42 412 27 265 20
A52-34ES 52 510 34 324 18
A44-28H 44,9 440 28,6 280 16
A63-42H 64,2 630 42,8 420 (*)
(*): (700/Rm) - K >= 8, donde K es un coeficiente que
depende del dimetro nominal de la barra (e) y cuyo
valor se indica a continuacin.
e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36
K : 2 1 0 0 0 0,5 1 2 3 4 5
Fuente: Norma chilena NCh 203 of. 77
DIMENSIONES
En dimetros de 6 a 12 mm se producen en rectas y
rollos y de 16 a 36 mm como barras rectas.
Sus caractersticas dimensionales son las siguientes:


Dimetro
(mm)
Seccin
(cm
2
)
Masa
(kg/m)
Formas de entrega normal
6 (*) 0,283 0,222
Rollos de 500 a 1.050 kg
aproximadamente
Rectas, largos (m) 6-7-8-9-10-
11-12
8 0,503 0,395
10 0,785 0,617
12 1,131 0,888

16 2,011 1,578
Rectas, largos (m) 6-7-8-9-10-
11-12
18 2,545 1,998
22 3,801 2,984
25 4,909 3,853
28 6,158 4,834
32 8,043 6,313
36 10,179 7,990
(*) : El dimetro 6 mm slo se entrega en el grado A44 y con superficie
lisa. Todos los dems dimetros llevan resaltes y se producen en ambos
grados.
Fuente: CSH (Compaa Siderrgica Huachipato)
CSH produce estas barras con acero limpio, obtenido a
partir de mineral de hierro, permitiendo satisfacer as
las exigencias de ductilidad en obras proyectadas para
zonas de alta sismicidad, como es Chile.

Para uso en refuerzo de hormign, son producidas con
nervadura llamada resalte (excepto dimetro 6 mm) lo
que aumenta la adherencia entre el acero y el concreto.
Las barras CAP con resaltes estn identificadas de
acuerdo a lo especificado en la norma NCh 204 of. 78,
mediante marcas en relieve que permiten determinar el
fabricante y el grado del acero.


Una semielaboracin de los minerales, convirtindolos en pequeas
bolitas de concentrado de Hierro.
PELLET DE ACERO
MATERIAS PRIMAS
Carbones
Coquera
Coque
PLANTA DE COQUE