Jidoka es importante en la historia del TPS.

Fue introducido por Kiichiro Toyoda

(fundador de Toyota) en los telares de su
empresa familiar (Toyoda Loom Works) al
idear un dispositivo para parar
automticamente la lanzadera del telar si
se rompa un hilo.

Jidoka bsicamente surgi por dos necesidades,
por un lado el compromiso de la empresa con sus
clientes, lo que la empujaba a conseguir el
objetivo de calidad de 100% de piezas buenas o
lo que es lo mismo, cero defectos. Y por otro lado
su produccin Just in Time que estaba reido con
la produccin de defectos, ya que un defecto
supona la interrupcin del flujo productivo y
consecuentemente se detendra la lnea.

JIDOKA es la capacidad que tienen las lneas de
produccin de detenerse cuando se detectan problemas,
tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso
en el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas
mquinas que son capaces de detectar las
anormalidades como por los propios trabajadores, que
pueden presionar un botn que detiene inmediatamente
la lnea. De este modo, se previene que los defectos no
pasen al siguiente proceso, asegurando as la construccin
de la calidad durante todo el proceso de produccin.
ste, a su vez, est ntegramente controlado por
dispositivos electrnicos llamados POKAYOKE, que son los
encargados de detectar las situaciones anormales de los
procesos crticos en el momento en que ocurren, y
detienen la lnea de produccin hasta que se realice la
operacin correctamente.

Los POKAYOKE son
Aquellos que detectan los errores
producidos por un trabajador y envan un
alerta, por ejemplo, el olvido de
ensamblar una pieza.
Aquellos que detectan defectos de
calibracin de equipos, por ejemplo, falta
de torque.

Los pasos de los que consta
Jidoka son:
1 - Localizar el problema.
2 - Demorar la produccin.
3 - Corregir el problema.
4 - Investigar las causas y diagnosticar el
problema.

Si localizas el problema se logran
detectar tanto en los procesos
intervenidos por maquinas o personas el
foco de fallo, as se deben implantar
mecanismos que detecten los obstculos
para instantneamente parar la
produccin hasta que se arregle el
inconveniente.

Cuando un trabajador detecta un problema lo
informa a su Team Leader, tirando de un cordel
que inmediatamente acciona un tablero luminoso
llamado ANDON: un tpico mtodo de control
visual que les permite a los Team Leaders controlar
si las actividades de produccin estn
procediendo con normalidad o no.
Consecuentemente, el Team Leader observar el
problema y definir las acciones de mejora
inmediatas a seguir.

ANDON
El Andon es un sistema utilizado para alertar
de problemas en un proceso de produccin.
Da al operario o a la mquina automatizada
la capacidad de detener la produccin al
encontrarse un defecto y de continuarla
cuando se soluciona. Motivos comunes para
el uso de la seal Andon pueden ser falta de
material, defecto creado o encontrado, mal
funcionamiento del utillaje o la aparicin de
un problema de seguridad.